一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺的制作方法

1.本发明属于鞋面材料生产技术领域，具体为一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺。


背景技术：

2.目前鞋面材料的种类很多，多为皮革或织物为主，目前有的鞋面材料也采用无纺布材料，无纺布是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。目前在对无纺布进行生产时，主要通过无纺布生产线进行生产。专利授权公告号“cn111621925b”提出一种抗菌无纺布生产线，该生产线，包括:投料机、开松机和成卷机，所述烘干机下线设有检针机，且检针机下线设有成卷机等。但是其主要公开了成卷机等结构，且开松机缺乏集尘和过滤处理，导致在生产的无纺布质量降低，而且热轧时缺乏均匀加热设计，容易导致热轧效果差。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种用于鞋面材料的无纺布生产线，包括投料机、开松机、梳理机、编网机、针刺机、热轧机、烘干机、检针机、成卷机、底板，所述底板的上端固定连接有开松机，所述开松机上设置有投料机，所述底板上固定连接有梳理机，所述底板上固定连接有编网机，所述底板上固定连接有针刺机，所述底板上固定连接有热轧机，所述底板上固定连接有烘干机，所述底板上固定连接有检针机，所述底板上固定连接有成卷机，所述开松机上设置有过滤机构，所述开松机上设置有集尘机构。
6.作为优选，所述过滤机构包括电动机、电机轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动管、过滤罩、支架、弧形板、毛刷、密封套，所述电动机与开松机固定连接，所述电动机的电机轴与开松机转动连接，所述电机轴的末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有转动管，所述转动管与开松机通过轴承转动连接，所述转动管上固定连接有过滤罩，所述过滤罩为多孔镂空结构。
7.作为优选，所述开松机内固定连接有支架，所述支架上固定连接有弧形板，所述弧形板上固定连接有毛刷，所述毛刷与过滤罩接触，所述开松机的外侧固定连接有密封套，所述密封套内转动连接有转动管，所述密封套上粘接有集尘筒。
8.作为优选，所述集尘机构包括集尘筒、出风管、风机、底盖、支撑杆、连接块、扰流片、过滤网、网孔板、弹性环、密封板、通风槽、连杆、导杆、堵头、第一弹簧，所述集尘筒与开松机固定连接，所述集尘筒内转动连接有转动管，所述集尘筒上固定连接有出风管，所述出风管内固定安装有风机，所述集尘筒的底部通过螺纹连接有底盖，所述底盖上接触有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有扰流片，所述支撑杆上固定
连接有网孔板，所述网孔板上粘合有过滤网。
9.作为优选，所述过滤网与支撑杆固定连接，所述过滤网和网孔板均与集尘筒滑动连接，所述集尘筒内设置有弹性环，所述弹性环与网孔板接触。
10.作为优选，所述转动管内固定连接有密封板，所述密封板上开设有通风槽，所述通风槽内滑动连接有堵头，所述转动管内固定连接有连杆，所述连杆内滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有堵头，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连杆接触，所述第一弹簧的另一端与堵头接触。
11.作为优选，所述热轧机包括箱体、预热壳、第一加热器、出料口、导向套、第二弹簧、导向柱、下加热板、限位钉、滑槽、第二加热器、气缸、气缸杆、连接套、连接架、第三加热器、导热硅胶座、辊架、压辊，所述箱体与底板固定连接，所述箱体上固定连接有预热壳，所述预热壳上固定连接有第一加热器，所述箱体上开设有出料口，所述箱体内固定连接有导向套，所述导向套内设置有第二弹簧，所第二弹簧的一端与导向套接触，所述第二弹簧的另一端与导向柱接触，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱上固定连接有下加热板，所述导向柱上通过螺纹连接有限位钉，所述导向套上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位钉，所述下加热板上固定连接有第二加热器。
12.作为优选，所述箱体内固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆上通过螺钉安装有连接套，所述连接套上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有第三加热器，所述连接架上固定连接有导热硅胶座，所述连接架的下端固定连接有辊架，所述辊架与导热硅胶座接触，所述辊架内转动连接有多个压辊，所述压辊与导热硅胶座接触。
13.一种用于鞋面材料的无纺布生产线的工艺，包括如下步骤：
14.步骤一：当需要对鞋面无纺布生产时，先通过投料机进行投料，然后经过开松机进行开松，在开松过程中，通过过滤机构和集尘机构进行过滤和集尘；
15.步骤二：在集尘机构工作时，启动风机，风机将集尘筒内的空气抽出，从而使得开松机内的空气进入集尘筒内，实现气流流动，从而在气压作用下堵头离开通风槽，开松机中的粉尘经过可经过过滤罩、转动管进入集尘筒内，且被过滤网过滤，使得粉尘留在集尘筒内，实现粉尘的收集，而开松机内的纺织物则被过滤罩阻隔，避免纺织物进入过滤罩内，通过这种设计，可使得纺织物更加洁净，产品质量更好；
16.步骤三：在过滤机构工作时，启动电动机，电动机的电机轴转动，电机轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动管转动，转动管带动过滤罩转动，过滤罩转动时，可与毛刷发生相对转动，使得毛刷对过滤罩上的附着物进行去除，防止堵塞；
17.步骤四：在停止集尘时，风机停止工作，则气流流通中断，在第一弹簧的弹力作用下，堵头复位，实现对通风槽的封堵，避免粉尘回流；
18.步骤五：物料经过开松机处理后依次经过梳理机、编网机、针刺机和热轧机，在热轧机对物料处理时，物料首先经过预热壳预热，然后进入箱体内，位于下加热板和压辊之间，生产线工作时，第一加热器、第二加热器和第三加热器均工作，从而使得预热壳、下加热板和压辊均得到加热，启动气缸，气缸的气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动连接架向下移动，连接架带动辊架向下移动，从而带动压辊向下移动，对物料进行热轧工作，热轧时温度更加均匀，热轧效果较好，且设计了第二弹簧进行缓冲，避免气缸发生行程偏差时容易
造成与下加热板的硬冲击导致损毁；
19.步骤六：经过热轧后的物料再依次经过烘干机、检针机和成卷机进行加工，形成无纺布卷料。
20.本发明的有益效果是：本发明涉及一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺，具有加工质量好、热轧效果好的特点，在具体的使用中，与具有以下有益效果：
21.首先，通过在开松机上设计集尘机构和过滤机构，可使得在开松时可对物料进行过滤和集尘，从而降低物料中的粉尘，从而使得加工出的无纺布粉尘含量少，成品质量更好，而且粉尘便于收集处理，且不易发生堵塞和回流，工作效率高；
22.其次，通过在热轧机上设计多个加热器，且通过预热壳预热处理，再经过加热和压辊和下加热板可对物料上下均可加热，使得对物料的加热更加均匀，且在热轧时具有缓冲保护，防止设备热轧时发生硬冲击造成损毁。
附图说明：
23.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的图1的局部结构放大剖视图；
26.图3为本发明的图2的a部结构放大图；
27.图4为本发明的图1的热轧机放大剖视图；
28.图5为本发明的图4的辊架俯视图；
29.图6为本发明的图2的过滤罩右视图。
30.图中：1、投料机；2、开松机；21、过滤机构；211、电动机；212、电机轴；213、第一锥齿轮；214、第二锥齿轮；215、转动管；216、过滤罩； 217、支架；218、弧形板；219、毛刷；2110、密封套；2111、密封板；2112、通风槽；2113、连杆；2114、导杆；2115、堵头；2116、第一弹簧；22、集尘机构；221、集尘筒；222、出风管；223、风机；224、底盖；225、支撑杆； 226、连接块；227、扰流片；228、过滤网；229、网孔板；2210、弹性环；3、梳理机；4、编网机；5、针刺机；6、热轧机；61、箱体；62、预热壳；63、第一加热器；64、出料口；65、导向套；66、第二弹簧；67、导向柱；68、下加热板；69、限位钉；610、滑槽；611、第二加热器；612、气缸；613、气缸杆；614、连接套；615、连接架；616、第三加热器；617、导热硅胶座； 618、辊架；619、压辊；7、烘干机；8、检针机；9、成卷机；10、底板。
具体实施方式：
31.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
32.实施例：
33.一种用于鞋面材料的无纺布生产线，包括投料机1、开松机2、梳理机3、编网机4、针刺机5、热轧机6、烘干机7、检针机8、成卷机9、底板10，所述底板10的上端固定连接有开松机2，所述开松机2上设置有投料机1，所述底板10上固定连接有梳理机3，所述底板10上固定连接有编网机4，所述底板10上固定连接有针刺机5，所述底板10上固定连接有热轧机6，所述底板10上固定连接有烘干机7，所述底板10上固定连接有检针机8，所述底板 10上固定连接有成卷机9，所述开松机2上设置有过滤机构21，所述开松机 2上设置有集尘机构22。
34.其中，所述过滤机构21包括电动机211、电机轴212、第一锥齿轮213、第二锥齿轮214、转动管215、过滤罩216、支架217、弧形板218、毛刷219、密封套2110，所述电动机211与开松机2固定连接，所述电动机211的电机轴212与开松机2转动连接，所述电机轴212的末端固定连接有第一锥齿轮 213，所述第一锥齿轮213上啮合有第二锥齿轮214，所述第二锥齿轮214内固定连接有转动管215，所述转动管215与开松机2通过轴承转动连接，所述转动管215上固定连接有过滤罩216，所述过滤罩216为多孔镂空结构。启动电动机211，电动机211的电机轴212转动，电机轴212带动第一锥齿轮213 转动，第一锥齿轮213带动第二锥齿轮214转动，第二锥齿轮214带动转动管215转动，转动管215带动过滤罩216转动，过滤罩216转动时，可与毛刷219发生相对转动，使得毛刷219对过滤罩216上的附着物进行去除，防止堵塞。
35.其中，所述开松机2内固定连接有支架217，所述支架217上固定连接有弧形板218，所述弧形板218上固定连接有毛刷219，所述毛刷219与过滤罩 216接触，所述开松机2的外侧固定连接有密封套2110，所述密封套2110内转动连接有转动管215，所述密封套2110上粘接有集尘筒221。通过设计密封套2110，可对集尘筒221和转动管215处进行密封，防止气压损失导致过滤效率变差。
36.其中，所述集尘机构22包括集尘筒221、出风管222、风机223、底盖 224、支撑杆225、连接块226、扰流片227、过滤网228、网孔板229、弹性环2210、密封板2111、通风槽2112、连杆2113、导杆2114、堵头2115、第一弹簧2116，所述集尘筒221与开松机2固定连接，所述集尘筒221内转动连接有转动管215，所述集尘筒221上固定连接有出风管222，所述出风管222 内固定安装有风机223，所述集尘筒221的底部通过螺纹连接有底盖224，所述底盖224上接触有支撑杆225，所述支撑杆225上固定连接有连接块226，所述连接块226上固定连接有扰流片227，所述支撑杆225上固定连接有网孔板229，所述网孔板229上粘合有过滤网228。在集尘机构22工作时，启动风机223，风机223将集尘筒221内的空气抽出，从而使得开松机2内的空气进入集尘筒221内，实现气流流动，从而在气压作用下堵头2115离开通风槽 2112，开松机2中的粉尘经过可经过过滤罩216、转动管215进入集尘筒221 内，且被过滤网228过滤，使得粉尘留在集尘筒221内，实现粉尘的收集，而开松机2内的纺织物则被过滤罩216阻隔，避免纺织物进入过滤罩216内，通过这种设计，可使得纺织物更加洁净，产品质量更好。
37.其中，所述过滤网228与支撑杆225固定连接，所述过滤网228和网孔板229均与集尘筒221滑动连接，所述集尘筒221内设置有弹性环2210，所述弹性环2210与网孔板229接触。通过弹性环2210的设计，可使得气流将过滤网228向上推动时，弹性环2210具有反弹作用，可使得过滤网228发生震动，不易发生堵塞。
38.其中，所述转动管215内固定连接有密封板2111，所述密封板2111上开设有通风槽2112，所述通风槽2112内滑动连接有堵头2115，所述转动管215 内固定连接有连杆2113，所述连杆2113内滑动连接有导杆2114，所述导杆 2114的一端固定连接有堵头2115，所述导杆2114的外侧设置有第一弹簧 2116，所述第一弹簧2116的一端与连杆2113接触，所述第一弹簧2116的另一端与堵头2115接触。当气流流通时，堵头2115离开通风槽2112，当气流停止时，在第一弹簧2116的弹力作用下，堵头2115复位，使得堵头2115再次对通风槽2112进行封堵，防止集尘筒221内的粉尘回流至开松机2内。
39.其中，所述热轧机6包括箱体61、预热壳62、第一加热器63、出料口 64、导向套65、
第二弹簧66、导向柱67、下加热板68、限位钉69、滑槽610、第二加热器611、气缸612、气缸杆613、连接套614、连接架615、第三加热器616、导热硅胶座617、辊架618、压辊619，所述箱体61与底板10固定连接，所述箱体61上固定连接有预热壳62，所述预热壳62上固定连接有第一加热器63，所述箱体61上开设有出料口64，所述箱体61内固定连接有导向套65，所述导向套65内设置有第二弹簧66，所第二弹簧66的一端与导向套65接触，所述第二弹簧66的另一端与导向柱67接触，所述导向套65内滑动连接有导向柱67，所述导向柱67上固定连接有下加热板68，所述导向柱67上通过螺纹连接有限位钉69，所述导向套65上开设有滑槽610，所述滑槽610内滑动连接有限位钉69，所述下加热板68上固定连接有第二加热器 611。在热轧机6对物料处理时，物料首先经过预热壳62预热，然后进入箱体61内，位于下加热板68和压辊619之间，生产线工作时，第一加热器63、第二加热器611和第三加热器616均工作，从而使得预热壳62、下加热板68 和压辊619均得到加热，启动气缸612，气缸612的气缸杆613带动连接套 614向下移动，连接套614带动连接架615向下移动，连接架615带动辊架 618向下移动，从而带动压辊619向下移动，对物料进行热轧工作，热轧时温度更加均匀，热轧效果较好。
40.其中，所述箱体61内固定连接有气缸612，所述气缸612的气缸杆613 上通过螺钉安装有连接套614，所述连接套614上固定连接有连接架615，所述连接架615上固定连接有第三加热器616，所述连接架615上固定连接有导热硅胶座617，所述连接架615的下端固定连接有辊架618，所述辊架618与导热硅胶座617接触，所述辊架618内转动连接有多个压辊619，所述压辊 619与导热硅胶座617接触。通过设计第二弹簧66进行缓冲，避免气缸612 发生行程偏差时容易造成与下加热板68的硬冲击导致损毁，通过设计压辊 619，可对物料进行热轧工作。
41.一种用于鞋面材料的无纺布生产线的工艺，包括如下步骤：
42.步骤一：当需要对鞋面无纺布生产时，先通过投料机1进行投料，然后经过开松机2进行开松，在开松过程中，通过过滤机构21和集尘机构22进行过滤和集尘；
43.步骤二：在集尘机构22工作时，启动风机223，风机223将集尘筒221 内的空气抽出，从而使得开松机2内的空气进入集尘筒221内，实现气流流动，从而在气压作用下堵头2115离开通风槽2112，开松机2中的粉尘经过可经过过滤罩216、转动管215进入集尘筒221内，且被过滤网228过滤，使得粉尘留在集尘筒221内，实现粉尘的收集，而开松机2内的纺织物则被过滤罩216阻隔，避免纺织物进入过滤罩216内，通过这种设计，可使得纺织物更加洁净，产品质量更好；
44.步骤三：在过滤机构21工作时，启动电动机211，电动机211的电机轴 212转动，电机轴212带动第一锥齿轮213转动，第一锥齿轮213带动第二锥齿轮214转动，第二锥齿轮214带动转动管215转动，转动管215带动过滤罩216转动，过滤罩216转动时，可与毛刷219发生相对转动，使得毛刷219 对过滤罩216上的附着物进行去除，防止堵塞；
45.步骤四：在停止集尘时，风机223停止工作，则气流流通中断，在第一弹簧2116的弹力作用下，堵头2115复位，实现对通风槽2112的封堵，避免粉尘回流；
46.步骤五：物料经过开松机2处理后依次经过梳理机3、编网机4、针刺机 5和热轧机6，在热轧机6对物料处理时，物料首先经过预热壳62预热，然后进入箱体61内，位于下加热板68和压辊619之间，生产线工作时，第一加热器63、第二加热器611和第三加热器616均工
作，从而使得预热壳62、下加热板68和压辊619均得到加热，启动气缸612，气缸612的气缸杆613 带动连接套614向下移动，连接套614带动连接架615向下移动，连接架615 带动辊架618向下移动，从而带动压辊619向下移动，对物料进行热轧工作，热轧时温度更加均匀，热轧效果较好，且设计了第二弹簧66进行缓冲，避免气缸612发生行程偏差时容易造成与下加热板68的硬冲击导致损毁；
47.步骤六：经过热轧后的物料再依次经过烘干机7、检针机8和成卷机9进行加工，形成无纺布卷料。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。