印染机进布除棉绒装置的制作方法

1.本发明涉及一种印染机进布除棉绒装置。


背景技术：

2.织布在印染前需要对表面的碎线头或绒毛等清除，以免影响印染效果。现有的表面清理方法使风吹或在表面烧毛工艺时处理，风吹不仅噪音大能耗高，而且杂物乱飞，清理不彻底，表面烧毛时，部分线头也没法清除。因此，设计一款环保低能耗的织布表面清洁工具具有较好的市场需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种印染机进布除棉绒装置，区别于传统的烧毛设备，它通过使用一种可水洗无痕的胶带进行沾粘除毛，这种胶带的表面跟普通胶带的表面一样具有一定的粘性，其粘性足以将绒布表面的残留的线头和碎屑粘走，特点是可以通过水洗清除表面杂质后重复利用。将这种胶带做成与传送带样的环形胶带后，可转动的设置在若干辊轴上，并利用驱动电机10使其能够传动。通过在胶带的上方设置绒布的输送带，并让绒布需要除毛的一面朝下，利用辊轴让胶带的粘面和绒布的除毛面贴合，通过驱动电机的转动让转动的胶带不停的沾粘绒布上的棉绒和碎屑。最后在胶带上设置一个水洗的清洗机构，让胶带在粘毛后通过清洗机构进行清洗，使胶带在粘毛前是干净的，已达到循环除毛的目的。由于这种胶带是能够通过清洗而重复利用的，所以在使用时不会再产生额外的耗材费用，节省成本的同时更加环保。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印染机进布除棉绒装置，其特征在于：它包括框架、送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊、收布辊、清洗机构、驱动电机和可水洗无痕胶带；
5.所述框架的内部从左向右依次可转动设置送布辊、胶带撑辊、粘毛辊、胶带压辊、布料压辊、胶带辊和收布辊；
6.所述框架的内部固定设置清洗机构，所述清洗机构位于胶带辊的左侧，所述清洗机构包括水箱、废料箱、循环箱和毛刷箱，所述水箱的左右两端分别设置胶带通过口，所述胶带通过口的底部可转动设置水箱辊，所述水箱的内部可转动设置水箱胶带压辊，所述水箱的右侧设置胶带刮板，所述水箱内的顶部设置循环箱，所述循环箱的外部设置连接水箱底部的抽水泵，所述循环箱的前后两侧设置废料出口，所述水箱的顶部设置位于循环箱前后两侧的废料箱放置槽，所述废料箱放置槽内可抽拉设置废料箱，所述废料箱的内侧设置与废料出口配合的废料入口，所述循环箱的底部和废料箱的底部分别设置为过滤漏网层；
7.所述循环箱的顶部设置清洁推板通过槽，所述清洁推板通过槽内设置齿轨，所述齿轨上可滑动设置移动清洁推板，所述移动清洁推板的顶部设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置与齿轨配合的齿轮，所述水箱内的左侧设置毛刷箱，所述毛刷箱的底部设置毛刷；
8.所述送布辊的下方固定设置驱动电机，所述驱动电机与送布辊、粘毛辊、布料压辊、胶带辊和收布辊驱动连接，一根可水洗无痕胶带的一端绕过粘毛辊顶部和胶带压辊底部后穿入水箱并绕过水箱胶带压辊后穿出水箱，所述可水洗无痕胶带的另一端绕过胶带撑辊底部和胶带辊顶部后可水洗无痕胶带的两端闭环连接，所述可水洗无痕胶带被胶带压辊和水箱胶带压辊压紧呈收紧状态，所述可水洗无痕胶带的内部均匀设置有若干金属丝。
9.进一步的，所述印染机进布除棉绒装置还包括弹杆机构，所述框架的内部上方设置位于送布辊和粘毛辊之间的弹杆机构，所述弹杆机构包括弹杆支架、弹杆和弹簧，所述弹杆支架底部的前后方向分别设置伸出端，所述伸出端的内部设置导向槽，所述导向槽的前后两侧设置弹杆通过槽，所述弹杆的两端设置与导向槽配合的导向柱，所述弹杆可滑动设置在导向槽内，一根弹簧的两端分别固定连接导向柱的底部和导向槽的底部，所述粘毛辊的前后两端环形均布设置有若干弹杆触发杆，所述弹杆触发杆的长度能触碰到弹杆。
10.进一步的，所述印染机进布除棉绒装置还包括位于送布辊下方且紧靠可水洗无痕胶带的烘干器。
11.进一步的，所述毛刷箱内可转动设置毛刷传动轴，所述毛刷箱的底部从前向后均匀可转动设置有若干上下方向的毛刷，所述毛刷传动轴与所述毛刷驱动连接。
12.进一步的，所述废料箱的顶部设置有提拉把手。
13.在所述弹杆机构的下方设置接盘，所述接盘末端设置凹槽。
14.进一步的，所述弹杆机构包括转动杆、固定杆、调节弹簧和调节螺栓，所述转动杆的末端与固定杆铰接连接，调节弹簧位于转动杆的下方，且在调节弹簧末端设置底座，底座上设置放置调节弹簧的凹槽，凹槽末端设置一块活动的底板，调节螺栓通过螺纹孔穿入凹槽后顶在底板上，固定杆的上方设置用于限制转动杆向上转动的限位板。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明可以将织布表面的异物清洁干净，且能耗低无噪音。通过弹杆机构先弹后粘除，效率高，清除干净。利用可水洗无痕胶带配合水洗的清洗机构，让胶带在粘毛后通过清洗机构进行清洗，已达到循环除毛的目的。
附图说明
17.附图1为本发明的整体结构示意图；
18.附图2为本发明的整体结构侧视图；
19.附图3为本发明的弹杆机构示意图；
20.附图4为本发明的弹杆结构剖视图；
21.附图5为本发明的清洗机构示意图；
22.附图6为本发明的废料箱示意图；
23.附图7为本发明的清洗机构侧面剖视图；
24.附图8为本发明的附图7中局部b放大结构示意图；
25.附图9为本发明的清洗机构正面剖视图；
26.附图10为本发明的毛刷传动轴与毛刷驱动连接方式示意图；
27.附图11为本发明的可水洗无痕的胶带正面剖视图；
28.附图12为本发明的弹杆触发杆第二实施例示意图。
29.图中，框架1、送布辊2、布料21、胶带撑辊3、粘毛辊4、弹杆触发杆41、转动杆42、固定杆43、限位板431、调节弹簧44、调节螺栓45、底座46、凹槽47、底板48、胶带压辊5、布料压辊6、胶带辊7、收布辊8、清洗机构9、水箱91、胶带通过口911、水箱辊912、水箱胶带压辊913、刮板914、废料箱放置槽915、废料箱92、废料入口921、过滤漏网层922、提拉把手923、循环箱93、抽水泵931、废料出口932、清洁推板通过槽933、齿轨934、移动清洁板935、旋转电机936、齿轮937、毛刷箱94、毛刷941、毛刷传动轴942、毛刷传动齿943、清洗液910、驱动电机10、弹杆机构66、弹杆支架661、伸出端6611、导向槽6612、弹杆通过槽661、弹杆662、弹簧663、烘干器88、可水洗无痕胶带100、金属丝101。
具体实施方式
30.为了更好地理解本发明，下面结合附图1至附图12来详细解释本发明的实施方式。
31.需要说明的是：文中所述的“前后左右上下”方向为附图1中所示的“前后左右上下”方向。
32.本发明包括框架1、送布辊2、胶带撑辊3、粘毛辊4、胶带压辊5、布料压辊6、胶带辊7、收布辊8、清洗机构9、驱动电机10和可水洗无痕胶带100。
33.所述框架1的内部从左向右依次可转动设置送布辊2、胶带撑辊3、粘毛辊4、胶带压辊5、布料压辊6、胶带辊7和收布辊8。
34.所述框架1的内部固定设置用于清洗可水洗无痕胶带100的清洗机构9，所述清洗机构9位于胶带辊7的左侧，所述清洗机构9包括水箱91、废料箱92、循环箱93和毛刷箱94，所述水箱91内设置清洗液910，所述水箱91的左右两端分别设置胶带通过口911，所述胶带通过口911的底部可转动设置水箱辊912，所述水箱91的内部可转动设置水箱胶带压辊913，所述水箱91的右侧设置用于刮去胶带可水洗无痕胶带100表面水分的刮板914。所述水箱91内的顶部设置循环箱93，所述循环箱93的外部设置连接水箱91底部的抽水泵931，所述抽水泵931的抽水口会将水箱内的清洗液910连同清洗下来的绒毛等杂质抽到循环箱93内。所述循环箱93的前后两侧设置废料出口932，所述水箱91的顶部设置位于循环箱93前后两侧的废料箱放置槽915，所述废料箱放置槽915内可抽拉设置废料箱92，所述废料箱92的内侧设置与废料出口932配合的废料入口921，使循环箱93的两端与废料箱92的内部相通。所述循环箱93的底部和废料箱92的底部分别设置为过滤漏网层922，所述过滤漏网层922可以将清洗液910中的杂质过滤留在循环箱93和废料箱92的底部，而过滤好的清洗液910则会重新流入到水箱91内。
35.所述循环箱93的顶部设置清洁推板通过槽933，所述清洁推板通过槽933内设置齿轨934，所述齿轨934上可滑动设置移动清洁推板935，所述移动清洁板935的顶部设置旋转电机936，所述旋转电机936的输出轴上设置与齿轨935配合的齿轮937，所述移动清洁板935通过旋转电机936的正反转来实现在齿轨934上的往返运动，将循环箱93底部的杂质推入左右两侧的废料箱92内，而当废料箱92内的杂质存满后，通过将废料箱92抽出清理完再插入即可继续使用，非常的方便。为了清理时方便抽拉废料箱92，所述废料箱92的顶部设置有提拉把手923。
36.所述水箱91内的左侧设置用于清洁胶面杂质的毛刷箱94，所述毛刷箱94的底部设置毛刷941，所述毛刷箱94内可转动设置毛刷传动轴942，所述毛刷箱94的底部从前向后均
匀可转动设置有若干上下方向的毛刷941。
37.所述清洁机构9的使用时，首先将可水洗无痕胶带100的一端从左侧的胶带通过口911伸入，再穿过水箱胶带压辊913的底部后从右侧的胶带通过口911伸出。当表面粘有棉绒的可水洗无痕胶带100在进入水箱91后会利用内部的清洗液和毛刷941对可水洗无痕胶带100进行清洗，同时利用刮板914刮去表面的水分，使可水洗无痕胶带100从水箱91伸出后胶面已经清洗干净能够进行重复粘毛作业。
38.如图10所示，所述毛刷传动轴942为蜗杆，外径设置有螺旋传动齿，所述毛刷941的顶部设置有与毛刷传动轴942配合的毛刷传动齿943，所述毛刷传动轴942与所述毛刷941驱动连接，使毛刷传动轴942转动时能够带动毛刷941旋转，完成垂直方向的传动。当然，这里所设置的毛刷941可以使用偏心轮带动的方式采用传统的纵向毛刷，也可以使用转轴带动的可旋转毛刷，并非只有一种实施方式。
39.所述送布辊2的下方固定设置驱动电机10，所述送布辊2、粘毛辊4、布料压辊6、胶带辊7、收布辊8和毛刷传动轴942的末端和驱动电机10输出轴分别设置有传动轮101，所述驱动电机10通过皮带或链条与送布辊2、粘毛辊4、布料压辊6、胶带辊7和收布辊8驱动连接。
40.为了防止所述可水洗无痕胶带100的强度不够，影响质量，在可水洗无痕胶带100的内部均匀设置有若干金属丝101，以增加可水洗无痕胶带100的强度。
41.本发明的使用时，首先需要在所述送布辊2上缠绕好需要除棉绒的布料21，布料21的一端从粘毛辊4的上方穿过后，从布料压辊6的底面穿出并连接收布辊8。一根可水洗无痕胶带100的一端绕过粘毛辊4顶部和胶带压辊5底部后穿入水箱91并绕过水箱91胶带压辊5后穿出水箱91，所述可水洗无痕胶带100的另一端绕过胶带撑辊3底部和胶带辊7顶部后可水洗无痕胶带100的两端闭环连接。所述可水洗无痕胶带100被胶带压辊5和水箱91胶带压辊5压紧呈收紧状态，使可水洗无痕胶带100向传送带一样将粘毛辊和胶带辊驱动连接，且在可水洗无痕胶带100转动的时候能够利用清洗机构9对自身进行清洗。所述布料压辊6将布料21的待除绒面压在可水洗无痕胶带100的胶面上，使可水洗无痕胶带100能够对布料进行沾粘除绒。当驱动电机10通电转动时，送布辊2、粘毛辊4、布料压辊6、胶带辊7、收布辊8和毛刷传动轴942将转动，并带动布料21和可水洗无痕胶带100同步进行粘毛作业，整个过程由机器完成。
42.考虑到成卷的布料21表面棉绒会因为压力而贴合在表面上，从而影响到可水洗无痕胶带100的沾粘效果，故所述印染机进布除棉绒装置还包括弹杆机构66。如图2-图3中所述，所述框架1的内部上方设置位于送布辊2和粘毛辊4之间的弹杆机构66，所述弹杆机构66包括弹杆支架661、弹杆662和弹簧663，所述弹杆支架661底部的前后方向分别设置伸出端6611，所述伸出端6611的内部设置导向槽6612，所述导向槽6612的前后两侧设置弹杆通过槽6613，所述弹杆662的两端设置与导向槽6612配合的导向柱6621，所述弹杆6621可滑动设置在导向槽6612内，一根弹簧663的两端分别固定连接导向柱6621的底部和导向槽6612的底部，所述粘毛辊4的前后两端环形均布设置有若干弹杆触发杆41，所述弹杆触发杆41的长度能触碰到弹杆662。
43.如图12所示，为了实现对弹杆的力度调节，作为弹杆触发杆的第二优选实施例，所述弹杆触发杆包括转动杆42、固定杆43、调节弹簧44和调节螺栓45，所述转动杆42的末端与固定杆43铰接连接，固定杆43的上方设置用于限制转动杆42向上转动的限位板431，调节弹
簧44顶在转动杆42上(可在转动杆42上设置凹槽，调节弹簧44上端位于凹槽内)使转动杆42与固定杆43平齐。调节弹簧44位于转动杆42的下方，且在调节弹簧44末端设置底座46，具体的，底座46可以采用如图所示的l型结构，底座46放置调节弹簧44的一端可以倾斜一定角度以更好的使转动杆42向下运动时适用调节弹簧44的作用力，当然，底座46放置调节弹簧44的一端也可以水平设置。底座46上设置用于放置调节弹簧44的凹槽47，凹槽47末端设置一块活动的底板48，调节螺栓45通过凹槽47底部的螺纹孔穿入凹槽后顶在底板48上，调节弹簧44的底部顶在底板48上。该结构工作时，当转动杆42触碰到弹杆，转动杆42将弹杆挑起，当弹簧663的拉力大于调节弹簧44时，转动杆42发生转动，弹杆越过转动杆42。通过调节螺栓45可以调节调节弹簧44的压缩量，从而调节转动杆42发生转动的压力临界点，即弹杆被挑起的高度。
44.当粘毛辊4旋转时，弹杆触发杆41的就会触碰到弹杆662，使弹杆662在弹杆通过槽6613中向上滑动，直到这根弹杆触发杆41的末端完全通过且不能再触碰到弹杆662位置。而当这根弹杆触发杆41通过后，所述弹杆662将会被弹簧663的拉力拉回，使弹杆662敲击布料21的表面，使布料21表面的棉绒能够不再贴合表面，方便弹杆触发杆41的胶面进行沾粘。在所述弹杆机构的下方设置接盘11，所述接盘11末端设置凹槽，接盘11的两端固定在框架1上，弹下的异物落到接盘11内后滑到凹槽上，可人工清理。
45.考虑到冬季可水洗无痕胶带100粘度下降，且表面可能会有部分水分未干，从而影响沾粘效果，所述印染机进布除棉绒装置还包括位于送布辊2下方且紧靠可水洗无痕胶带100的烘干器88，使可水洗无痕胶带100再通过烘干器时，能够通过烘干器88的热量烘干表面水分，且能对胶面进行加热，增强沾粘效果。由于所述烘干器为现有技术，这里不再做具体的结构描述。
46.本发明还可以在织布的上方设置同样的粘毛辊4及清洗机构9，这样可以对织布的上表面同步进行处理。具体的，可以在图2中位置a或b等地方设置粘毛辊4，其他辊的位置，本领域技术人员可以根据具体情况进行灵活布局。