一种聚丙烯纺粘无纺布及其制备方法与流程

1.本发明涉及无纺布制造领域，具体是一种聚丙烯纺粘无纺布及其制备方法。


背景技术：

2.无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
3.在无纺布制造过程中需要使用较多的设备，如挤出设备、印染设备等，其中印染设备可以对无纺布进行染色。
4.但是目前大多数的印染设备在印染无纺布时，由于聚丙烯纺粘无纺布上有较多的网格孔，目前的印染设备只是将无纺布浸在染料液中，导致染料液较难对无纺布网格孔内部进行浸染，导致浸染不完全，使得对无纺布的浸染效果较差；因此，针对上述问题提出一种聚丙烯纺粘无纺布及其制备方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前的印染设备在印染时，染料液较难对无纺布网格孔内部进行浸染的问题，本发明提出一种聚丙烯纺粘无纺布及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚丙烯纺粘无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体的表面涂覆有防火层，所述防火层的表面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面涂覆有防霉层，所述防霉层的表面涂覆有染料层，防火层为酚醛基防火涂料层，其可以起到较好的防火性能，不易点燃，耐腐蚀层为丙烯酸涂料层，其可以起到较好的防腐蚀性能，防止腐蚀破坏无纺布本体，防霉层为leobo抗菌涂料层，其可以起到较好的防霉抗菌性能；
7.优选的，一种聚丙烯纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
8.s1：将原材料丙烯放置在反应炉内通过加聚反应形成聚合物聚丙烯，将聚丙烯投入挤出设备，将聚丙烯熔融挤出、拉伸，使其形成连续长丝，在通过专门的设备将长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合的方法，使纤网变成纺粘无纺布；
9.s2：将纺粘无纺布的表面依次涂覆防火涂料、耐腐蚀涂料和防霉涂料，使无纺布具有较好的防火性、耐腐蚀性和防霉性；
10.s3：将涂覆好的无纺布通过聚丙烯纺粘无纺布印染设备进行染色，印染设备将卷绕辊上的无纺布抽出浸入浸染池内，将无纺布印染成符合要求的颜色，在进行烘干、收卷，即完成印染工序。
11.优选的，所述s3中聚丙烯纺粘无纺布印染设备具体为：所述聚丙烯纺粘无纺布印染设备包括底板；所述底板的顶部固接有第一竖板，所述第一竖板上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转动轴，所述转动轴的表面套设有卷辊，所述转动轴的一端与第
一竖板通过轴承转动连接，所述转动轴的一端固接有固定块，所述底板的顶部滑动连接有底座，所述底座上设有限位组件，所述底座的顶部通过铰链铰接有第二竖板，所述第二竖板上通过轴承转动连接有转块，所述转块上开设有槽口，所述固定块插设在槽口内，所述底板的顶部固定有两个第三竖板，所述第三竖板上通过轴承转动连接有第一导向辊，所述底板的顶部固接有四个第四竖板，所述第四竖板上通过轴承转动连接有第二导向辊，所述底板的顶部固接有染料池，所述染料池的内壁通过轴承转动连接有两个第三导向辊，所述底板的顶部固接有四个第五竖板，所述第五竖板上通过轴承转动连接有第四导向辊，所述底板的顶部设有往复机构，所述底板的顶部设有拨动组件；
12.所述往复机构包括固定在染料池上的两个第一固定板，所述第一固定板之间固接有两个导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有三个横板，所述横板的底部固接有移动板，所述横板的一端固接有连接板，所述连接板上固接有固定柱，所述底板的顶部固接有两个第二固定板，其中一个所述第二固定板上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一转动柱，所述第一转动柱的两端与第二固定板通过轴承转动连接，所述第一转动柱的一端固接有第一圆板，所述第一圆板上通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与固定柱的底端通过销轴转动连接，在浸染过程中，启动第二电机，第二电机可以驱动第一圆板转动，第一圆板可以带动移动板在水平方向上做往复运动，移动板可以不断的推动染料液运动，使染料液不断的对无纺布本体的两面进行冲击，使染料液更好的进入无纺布本体的网格内，使得浸染效果更好。
13.优选的，所述拨动组件包括固接在底板顶部的第六竖板，所述第一转动柱的表面固接有第一齿轮，所述第六竖板上通过轴承转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的一端固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动连接，所述第二转动柱的另一端固接有第二圆板，所述第二圆板上固接有拨杆，在第二电机运转的同时，第二电机可以驱动第二圆板转动，第二圆板带动拨杆转动，使拨杆不断的对无纺布本体进行拨动，拨动产生震动，震动可以将无纺布本体上多余的染料震落下来，方便后续烘干操作。
14.优选的，所述限位组件包括固接在第二竖板上的方板，所述方板上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与底座的顶部螺纹连接，所述螺纹柱的顶端固接有旋块，所述底座的顶部固定有l形板，所述l形板上滑动插设有两个插柱，所述插柱的顶端固接有拉把，所述底板的顶部开设有插槽，所述插柱插设在插槽内，所述插柱上固接有平板，所述平板与l形板之间固接有弹簧，所述弹簧套设在插柱外侧，当需要更换卷辊时，拉动插柱使其离开插槽，再移动底座，转动旋块解除对第二竖板的固定，即可转动第二竖板，将卷辊从转动轴上取下，更换新的卷辊，移动底座，对第二竖板进行限位，完成更换，更换操作较为方便。
15.优选的，所述卷辊上开设有两个条形滑槽，所述转动轴的表面固接有两个固定条，所述固定条滑动连接在条形滑槽内，条形滑槽和固定条可以将卷辊限位在转动轴上，防止卷辊自行转动。
16.优选的，所述转动轴的表面固接有第一挡板，所述第一挡板与卷辊的一端紧密贴合，所述转块上固接有第二挡板，所述第二挡板与卷辊的另一端紧密贴合，第一挡板和第二挡板可以对卷辊进行限位，防止卷辊左右移动。
17.优选的，所述底板的顶部开设有两个t形滑槽，所述底座的底部固接有t形滑块，所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内，t形滑槽和t形滑块可以在底座运动过程中起到限位作
用。
18.优选的，所述横板的两端开设有第一圆孔，所述导向杆贯穿第一圆孔，第一圆孔可以在横板运动过程中起到限位作用。
19.优选的，所述第二固定板上开设有圆环槽，所述第一圆板上固接有两个弧形块，所述弧形块滑动连接在圆环槽内，所述l形板上开设有两个第二圆孔，所述插柱贯穿第二圆孔，圆环槽和弧形块可以在第一圆板转动过程中起到限位作用，第二圆孔可以在插柱运动过程中起到限位作用。
20.本发明的有益之处在于：
21.1.本发明通过移动板的结构设计，在浸染无纺布时，启动第二电机，第二电机可以驱动三个移动板在水平方向不断做往复运动，移动板可以带动染料池内的染料来回运动，使染料不断的冲击无纺布，使得染料液在冲击的作用下充分进入到更多的网格孔内，对聚丙烯纺粘无纺布的浸染效果较好，实现了对无纺布充分浸染的功能，解决了目前无纺布浸染不完的问题，提高了浸染的效率；
22.2.本发明通过拨杆的结构设计，在第二电机运转时，第二电机可以驱动第二圆板转动，第二圆板可以驱动拨杆不断的拨动无纺布，拨动使无纺布上产生震动，震动可以将无纺布上多余的染料震落下来，有利于后续烘干操作，解决了有较多染料附着在无纺布上的问题，提高了设备的实用性；
23.3.本发明通过第二竖板的结构设计，当需要更换卷辊时，先将插柱拔出插槽，即可水平移动第二竖板，再转动旋块使螺纹柱离开底座，即可绕着铰链转动第二竖板，即可更换卷辊，操作较为方便，实现了快速更换卷辊的功能，提高了设备的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为实施例一的无纺布本体剖视示意图；
26.图2为实施例一的立体结构示意图；
27.图3为实施例一的转动轴结构示意图；
28.图4为实施例一的第二竖板结构示意图；
29.图5为实施例一的卷辊结构示意图；
30.图6为实施例一的横板结构示意图；
31.图7为实施例一的图2中a处放大示意图；
32.图8为实施例一的限位组件结构示意图；
33.图9为实施例一的图8中b处放大示意图；
34.图10为实施例一的底板结构示意图；
35.图11为实施例一的无纺布本体印染时示意图；
36.图12为实施例二的立体结构示意图。
37.图中：1、无纺布本体；2、防火层；3、耐腐蚀层；4、防霉层；5、染料层；6、底板；7、第一
竖板；8、第一电机；9、转动轴；10、固定块；11、底座；12、第二竖板；13、转块；14、槽口；15、第三竖板；16、第一导向辊；17、第四竖板；18、第二导向辊；19、染料池；20、第三导向辊；21、第五竖板；22、第四导向辊；23、第一固定板；24、导向杆；25、横板；26、移动板；27、连接板；28、固定柱；29、第二固定板；30、第二电机；31、第一转动柱；32、第一圆板；33、连接杆；34、第一齿轮；35、第六竖板；36、第二转动柱；37、第二齿轮；38、链条；39、第二圆板；40、拨杆；41、卷辊；42、方板；43、螺纹柱；44、旋块；45、l形板；46、插柱；47、拉把；48、插槽；49、平板；50、弹簧；51、条形滑槽；52、固定条；53、第一挡板；54、第二挡板；55、t形滑槽；56、t形滑块；57、第一圆孔；58、圆环槽；59、弧形块；60、第二圆孔；61、安装板；62、出风通道；63、连接管。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图1-11所示，一种聚丙烯纺粘无纺布，包括无纺布本体1，所述无纺布本体1的表面涂覆有防火层2，所述防火层2的表面涂覆有耐腐蚀层3，所述耐腐蚀层3的表面涂覆有防霉层4，所述防霉层4的表面涂覆有染料层5；
41.一种聚丙烯纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
42.s1：将原材料丙烯放置在反应炉内通过加聚反应形成聚合物聚丙烯，将聚丙烯投入挤出设备，将聚丙烯熔融挤出、拉伸，使其形成连续长丝，在通过专门的设备将长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合的方法，使纤网变成纺粘无纺布；
43.s2：将纺粘无纺布的表面依次涂覆防火涂料、耐腐蚀涂料和防霉涂料，使无纺布具有较好的防火性、耐腐蚀性和防霉性；
44.s3：将涂覆好的无纺布通过聚丙烯纺粘无纺布印染设备进行染色，印染设备将卷绕辊上的无纺布抽出浸入浸染池内，将无纺布印染成符合要求的颜色，在进行烘干、收卷，即完成印染工序。
45.所述s3中聚丙烯纺粘无纺布印染设备具体为：所述聚丙烯纺粘无纺布印染设备包括底板6；所述底板6的顶部固接有第一竖板7，所述第一竖板7上固接有第一电机8，所述第一电机8的输出轴固接有转动轴9，所述转动轴9的表面套设有卷辊41，所述转动轴9的一端与第一竖板7通过轴承转动连接，所述转动轴9的一端固接有固定块10，所述底板6的顶部滑动连接有底座11，所述底座11上设有限位组件，所述底座11的顶部通过铰链铰接有第二竖板12，所述第二竖板12上通过轴承转动连接有转块13，所述转块13上开设有槽口14，所述固定块10插设在槽口14内，所述底板6的顶部固定有两个第三竖板15，所述第三竖板15上通过轴承转动连接有第一导向辊16，所述底板6的顶部固接有四个第四竖板17，所述第四竖板17上通过轴承转动连接有第二导向辊18，所述底板6的顶部固接有染料池19，所述染料池19的内壁通过轴承转动连接有两个第三导向辊20，所述底板6的顶部固接有四个第五竖板21，所述第五竖板21上通过轴承转动连接有第四导向辊22，所述底板6的顶部设有往复机构，所述底板6的顶部设有拨动组件；
46.所述往复机构包括固定在染料池19上的两个第一固定板23，所述第一固定板23之间固接有两个导向杆24，所述导向杆24的表面滑动连接有三个横板25，所述横板25的底部固接有移动板26，所述横板25的一端固接有连接板27，所述连接板27上固接有固定柱28，所述底板6的顶部固接有两个第二固定板29，其中一个所述第二固定板29上固接有第二电机30，所述第二电机30的输出轴固接有第一转动柱31，所述第一转动柱31的两端与第二固定板29通过轴承转动连接，所述第一转动柱31的一端固接有第一圆板32，所述第一圆板32上通过销轴转动连接有连接杆33，所述连接杆33的一端与固定柱28的底端通过销轴转动连接；
47.工作时，将最右端卷辊41上的无纺布本体1一端抽出，固定在最左端的卷辊41上，对无纺布本体1进行浸染，浸染时，启动第二电机30，第二电机30可以驱动移动板26在水平方向上运动，移动板26不断的推动着染料液，使染料液不断的冲击无纺布本体1的两面，使浸染效果更好。
48.所述拨动组件包括固接在底板6顶部的第六竖板35，所述第一转动柱31的表面固接有第一齿轮34，所述第六竖板35上通过轴承转动连接有第二转动柱36，所述第二转动柱36的一端固接有第二齿轮37，所述第二齿轮37与第一齿轮34通过链条38传动连接，所述第二转动柱36的另一端固接有第二圆板39，所述第二圆板39上固接有拨杆40；
49.工作时，在第二电机30运转过程中，第二电机30可以驱动第一齿轮34转动，第一齿轮34可以带动第二圆板39转动，第二圆板39可以带动拨杆40不断的对无纺布本体1的边缘处进行拨动，拨动产生震动，震动可以将多余的染料液震落下来。
50.所述限位组件包括固接在第二竖板12上的方板42，所述方板42上螺纹连接有螺纹柱43，所述螺纹柱43的底端与底座11的顶部螺纹连接，所述螺纹柱43的顶端固接有旋块44，所述底座11的顶部固定有l形板45，所述l形板45上滑动插设有两个插柱46，所述插柱46的顶端固接有拉把47，所述底板6的顶部开设有插槽48，所述插柱46插设在插槽48内，所述插柱46上固接有平板49，所述平板49与l形板45之间固接有弹簧50，所述弹簧50套设在插柱46外侧；
51.工作时，当需要更换卷辊41时，拉动拉把47带动插柱46离开插槽48，转动旋块44解除对第二竖板12的固定，即可转动第二竖板12，较为方便的更换卷辊41。
52.所述卷辊41上开设有两个条形滑槽51，所述转动轴9的表面固接有两个固定条52，所述固定条52滑动连接在条形滑槽51内；
53.工作时，在套设卷辊41时，将条形滑槽51对准固定条52，将卷辊41套设在转动轴9的表面，还可以防止卷辊41在转动轴9表面转动。
54.所述转动轴9的表面固接有第一挡板53，所述第一挡板53与卷辊41的一端紧密贴合，所述转块13上固接有第二挡板54，所述第二挡板54与卷辊41的另一端紧密贴合；
55.工作时，第一挡板53和第二挡板54可以将卷辊41夹持在中间位置，防止卷辊41在转动轴9表面滑动。
56.所述底板6的顶部开设有两个t形滑槽55，所述底座11的底部固接有t形滑块56，所述t形滑块56滑动连接在t形滑槽55内；
57.工作时，在底座11运动过程中，t形滑块56滑动在t形滑槽55内。
58.所述横板25的两端开设有第一圆孔57，所述导向杆24贯穿第一圆孔57；
59.工作时，在横板25运动过程中，第一圆孔57在导向杆24上滑动。
60.所述第二固定板29上开设有圆环槽58，所述第一圆板32上固接有两个弧形块59，所述弧形块59滑动连接在圆环槽58内，所述l形板45上开设有两个第二圆孔60，所述插柱46贯穿第二圆孔60；
61.工作时，在第一圆板32转动过程中，弧形块59滑动在圆环槽58内，在插柱46运动过程中，插柱46在第二圆孔60内滑动。
62.实施例二
63.请参阅图12所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底板6的顶部固接有两个安装板61，所述安装板61上对称均匀安装有出风通道62，出风通道62上连通安装有连接管63；工作时，通过外部风机气管与连接管63固定连接，风机运行可以从出风通道62吹出风，吹出的风吹向无纺布本体1的两面，加速无纺布本体1烘干。
64.工作原理：将最右端卷辊41上的无纺布本体1一端抽出，依次经过第一导向辊16下方，右边的第二导向辊18的上方，右边的第三导向辊20的下方，左边的第三导向辊20的下方，左边的第二导向辊18的上方，右边的第四导向辊22的下方，左边的第四导向辊22的下方，最后固定在最左端的卷辊41上，启动第一电机8，第一电机8可以驱动转动轴9转动，转动轴9可以带动卷辊41转动，可以使最右端卷辊41上的无纺布本体1向最左端的卷辊41运动，在染料池19内加入适量的染料液，无纺布本体1经过两个第三导向辊20下方时，无纺布本体1被浸染，浸染出来后需要进行烘干才可卷绕在最左端的卷辊41上，将外部风机的气管与连接管63固定连接，风从出风通道62吹出，对无纺布本体1的上下两面进行吹风，加速烘干，在浸染时，启动第二电机30，第二电机30可以驱动第一转动柱31转动，第一转动柱31带动第一圆板32转动，第一圆板32带动连接杆33运动，连接杆33带动固定柱28在水平方向上运动，固定柱28带动连接板27运动，连接板27带动三个移动板26运动，移动板26不断的推动染料液，使染料液不断的冲击无纺布本体1的两面，使染料液充分进入无纺布本体1的网格内，使得浸染效果更好，在第二电机30运转的同时，第二电机30可以驱动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动第二齿轮37转动，第二齿轮37带动第二转动柱36转动，第二转动柱36带动第二圆板39转动，第二圆板39带动拨杆40转动，由于拨杆40的圆头处不断的拨动无纺布本体1，使无纺布本体1震动，将无纺布本体1上附着的多余染料液震落下来，方便后续烘干操作，当需要更换卷辊41时，向上拉动拉把47，拉把47带动插柱46离开插槽48，即可移动底座11带动第二竖板12运动，使固定块10离开槽口14，转动旋块44，旋块44带动螺纹柱43离开底座11，即可绕着铰链处转动第二竖板12，即可将卷辊41抽出转动轴9，将新的卷辊41根据条形滑槽51和固定条52套设在转动轴9表面，移动底座11，在弹簧50的作用下，插柱46插设进插槽48内，对底座11进行限位，此时固定块10插设进槽口14内，转动第二竖板12，转动旋块44带动螺纹柱43旋进底座11内，对第二竖板12进行固定，完成更换，更换操作较为方便。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。