一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法与流程

1.本技术涉及上位领域，尤其是一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，除基本的物质需求外，对环境要求，尤其生活居住环境要求，越来越高，居住环境的清洁卫生要求越来越高，对清洁用品尤其清洁布的要求越来越大。要求越来越高。
3.现有的清洁用绒布不具备防臭功能，使用一段时间就会变味发臭，影响清洁使用，即使市场有具有防臭功能的绒布，其经过水洗，改变了绒面风格，且成本高，水洗产生污水对环境影响较大。因此，针对上述问题提出一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法用于解决现有技术中的成本高，水洗产生污水对环境影响较问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有长效防臭功能清洁绒布，包括绒布、绒面和涂层，所述绒布顶部粘合一层绒面，所述绒布底部设有一层涂层，所述绒布采用若干绒经构成，所述绒布经原料选用及加工、整经、双剑杆织机织造、涂层定型整理而成。
6.进一步地，所述绒经采用涤纶超细纤维或竹纤维，纤维截面成异形或圆形，所述绒布织造过程采用超声波将防臭剂和树脂混合物雾化渗透到绒毛纤维中。
7.进一步地，所述绒布厚度为涂层厚度的四倍，所述绒布厚度为绒面厚度的二分之一，所述涂层采用水性环保丙烯酸酯胶，环保丙烯酸酯胶经与抗菌防霉助剂复配。
8.所述制造方法包括以下步骤：
9.(1)原料加工；
10.(2)进行整经；
11.(3)织造绒布；
12.(4)后整理绒布。
13.进一步地，所述步骤(1)中先对原料进行加工，远离选取时，绒经采用涤纶超细纤维，或竹纤维，纤维截面成异形或圆形。
14.进一步地，所述步骤(2)中整经方式旋转采用分条整经。
15.进一步地，所述步骤(3)中穿综为853110796854210796。 1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造。
16.进一步地，所述步骤(3)中经割绒后形成所需绒布。织造过程采用超声波将防臭剂和树脂混合物雾化渗透到绒毛纤维中。
17.进一步地，所述步骤(4)中在绒布底部涂抹涂层，可以增强绒毛固结牢度，而且涂层采用水性环保丙烯酸酯胶，环保丙烯酸酯胶经与抗菌防霉助剂复配。
18.进一步地，所述步骤(4)中对涂层进行定型，选择干热定型，温度140-180 度，车速
8-14米/分钟。
19.通过本技术上述实施例，采用了一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法，解决了成本高，水洗产生污水对环境影响较问题，取得了改变传统防臭整理工艺，不增加工序成本低，无污水无污染效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
22.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
23.图3为本技术一种实施例的绒经示意图。
24.图中：1、绒面；2、绒布；3、涂层；4、绒经。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.请参阅图1-3所示，一种具有长效防臭功能清洁绒布，包括绒布2、绒面 1和涂层3，所述绒布2顶部粘合一层绒面1，所述绒布2底部设有一层涂层 3，所述绒布2采用若干绒经4构成，所述绒布2经原料选用及加工、整经、双剑杆织机织造、涂层3定型整理而成。
32.所述绒经4采用涤纶超细纤维或竹纤维，纤维截面成异形或圆形，所述绒布2织造过程采用超声波将防臭剂和树脂混合物雾化渗透到绒毛纤维中。
33.所述绒布2厚度为涂层3厚度的四倍，所述绒布2厚度为绒面1厚度的二分之一，所述涂层3采用水性环保丙烯酸酯胶，环保丙烯酸酯胶经与抗菌防霉助剂复配。
34.所述制造方法包括以下步骤：
35.(1)原料加工；
36.(2)进行整经；
37.(3)织造绒布2；
38.(4)后整理绒布2。
39.所述步骤(1)中先对原料进行加工，远离选取时，绒经4采用涤纶超细纤维，或竹纤维，纤维截面成异形或圆形。
40.所述步骤(2)中整经方式旋转采用分条整经。
41.所述步骤(3)中穿综为853110796854210796。1、2、3、 4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造。
42.所述步骤(3)中经割绒后形成所需绒布2。织造过程采用超声波将防臭剂和树脂混合物雾化渗透到绒毛纤维中。
43.所述步骤(4)中在绒布2底部涂抹涂层3，可以增强绒毛固结牢度，而且涂层3采用水性环保丙烯酸酯胶，环保丙烯酸酯胶经与抗菌防霉助剂复配。
44.所述步骤(4)中对涂层3进行定型，选择干热定型，温度140-180度，车速8-14米/分钟。
45.本技术的有益之处在于：
46.本技术采用双层割绒工艺生产，织物生产防臭不增加额外生产工序，成本低容易操作，不产生污水，对环境无污染，采用纳米级防臭颗粒经雾化和树脂粘合成点状分布，耐水洗。即增加防臭功能又不影响纤维手感硬度，可长时间保证清洁绒布的清新不发臭，改变传统防臭整理工艺，不增加工序成本低，无污水无污染。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。