技术特征：
1.一种丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机(2)上，将化纤原料投入到螺杆挤出机(1)内；步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机(1)内熔化并导入到宽头喷丝板内；步骤四，通过收退卷机(2)来对化纤坯布进行退卷和收卷，并且在化纤坯布运动过程中，将宽头喷丝板内挤出的熔融状化纤原料挤到化纤坯布上形成绒毛；步骤五，收卷下机，冷藏后清洗，烘干定型。2.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)包括主管(11)、转动连接在其中的螺杆(14)以及可拆卸连接在主管(11)的出料端的宽头喷丝板，所述宽头喷丝板包括套设在主管(11)外侧的圆筒部(131)、与圆筒部(131)连通的扩口部(132)、以及可拆卸连接在扩口部(132)内的喷板(133)，所述喷板(133)上开设有若干喷丝孔，且所述圆筒部(131)内设置有与螺杆(14)传动连接的切断组件。3.根据权利要求2所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述切断组件包括与螺杆(14)同轴设置的转轴(16)、与转轴(16)同轴固定连接的往复丝杆(171)、螺纹连接在往复丝杆(171)上的丝杆螺母(172)以及与丝杆螺母(172)固定连接的推板(174)，所述转轴(16)与螺杆(14)的传动比为1:1，所述推板(174)的相对两侧壁与扩口管的两内壁贴合设置，且所述推板(174)的其余两侧壁与扩口管的内壁之间存在间距。4.根据权利要求3所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述圆筒部(131)内设置有轴承(153)，所述转轴(16)远离往复丝杆(171)的一端固定连接在轴承(153)内圈，且所述轴承(153)的外圈固定连接有固定圈(152)，所述固定圈(152)通过若干支撑块(151)与圆筒部(131)内周壁固定连接。5.根据权利要求2所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)还包括与主管(11)连通的入料斗(12)，所述入料斗(12)的进口处可开闭并在封闭后密封设置。6.根据权利要求5所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述入料斗(12)的顶端外圈固定连接有法兰盘(121)，所述法兰盘(121)的顶面开设有若干螺纹孔，所述法兰盘(121)的顶面固定连接有密封胶圈(122)，且所述密封胶圈(122)上开设有若干与螺纹孔同轴连通的通孔一(123)，所述密封胶圈(122)顶面盖设有盖板(124)，所述盖板(124)上开设有若干与通孔一(123)同轴连通的通孔二(125)，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿通孔一(123)和通孔二(125)的螺栓(126)，且所述螺栓(126)用于与法兰盘(121)夹紧盖板(124)。7.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述收退卷机(2)包括机架(21)、转动连接在机架(21)内的上布辊(22)以及位于其下方的下布辊(23)，所述机架(21)之间固定连接有位于上布辊(22)和下布辊(23)之间的换热部(241)，所述换热部(241)的导热系数大于坯布的导热系数。8.根据权利要求7所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述机架(21)的一侧固定连接有伺服电机一(231)和伺服电机二(221)，所述伺服电机一(231)和伺服电机二(221)的输出轴贯穿机架(21)，且所述伺服电机一(231)的输出轴与下布辊(23)同轴固定连接，所述伺服电机二(221)的输出轴与上布辊(22)同轴固定连接。9.根据权利要求7所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述换热部
(241)呈中空状，所述机架(21)内固定连接有水箱(244)，所述水箱(244)上设置有一端与其连通的水泵(243)，所述水泵(243)的另一端通过进水管(242)与换热部(241)连通，所述换热部(241)通过出水管(245)与水箱(244)连通，所述换热部(241)内填充有水。
技术总结
本发明公开了一种丝光棉印染面料的后整理工艺，涉及纺织后整理技术，旨在解决毛经固定在地经和纬纱之间，在后整理的其他工序过程中，会对面料进行清洗等动作，而这些动作则有可能导致绒毛从面料上脱落，其技术方案要点是：步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机上，将化纤原料投入到螺杆挤出机内；步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机内熔化并导入到宽头喷丝板内。本发明能够在面料上种植牢固不易脱落的面料，避免出现材料浪费的情况，并且工艺简单，具有较高的生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：唐少军
受保护的技术使用者：绍兴士林印染有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/25