一种汽车地毯生产用的翻面设备的制作方法

1.本发明涉及汽车用品加工技术领域，更具体地说，涉及一种汽车地毯生产用的翻面设备。


背景技术：

2.汽车地毯软包是汽车脚垫功能性升级。汽车地毯软包的实用耐用和高性价比是现在大部分车友的选择。地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。
3.地毯在加工时需要进行翻面工作，目前还是通过人工操作对地毯进行翻面，人工操作不仅费时费力，且容易损伤地毯，且存在容易误翻或漏翻的情况，无法保障地毯的成型品质，效率低下，在对地毯翻面后，还需要人工挑拣地毯内的金属丝，以及对地毯进行梳理，非常麻烦，降低了地毯生产加工效率。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车地毯生产用的翻面设备，本方案通过设置升降组件、翻转气缸、推送组件、吸垫机构、梳毯机构，通过升降组件将第一导向座下移通过真空吸盘将地毯吸起，利用清扫辊对地毯的表面进行梳理使毛面流动，再利用电磁铁通电吸附地毯内的金属条、金属丝等加工时残留的金属物，梳理完一面后通过翻转气缸调整地毯的位置，然后通过推送组件使第二导向座移动至第一导向座的上端，再通过吸垫机构将地毯吸起对地毯的另一面进行梳理，该设备不仅解决了人工对地毯进行翻面，不仅费时费力，且容易损伤地毯和存在容易误翻或漏翻的情况，确保地毯的成型品质，还解决了在对地毯翻面后，需要人工挑拣地毯内的金属丝，以及对地毯进行梳理，费时费力的情况，故该设备自动化程度高、安全稳定可靠、使用起来极为方便，极大提高了地毯生产加工效率。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种汽车地毯生产用的翻面设备，包括加工箱，所述加工箱的内部开设有输送孔，所述输送孔的底端固定连接有传送带本体，所述传送带本体设有两组，所述输送孔的内部固定连接有固定座，所述固定座对称设有两组，所述固定座的一侧设有升降组件，一组所述固定座的内部通过升降组件滑动连接有第一滑座，另一组所述固定座的内部通过升降组件滑动连接有第二滑座，所述第一滑座的一侧安装有翻转气缸，所述翻转气缸的一侧设有定位座，所述第一滑座一侧的定位座一端固定连接有第一导向座，所述第二滑座的一侧也固定连接有定位座，所述第二滑座一侧的定位座一端固定连接有第二导向座，所述第一导向
座与第二导向座的一侧均设有吸垫机构，所述定位座的一侧设有梳毯机构，所述第二滑座的一侧设有推送组件，一组所述传送带本体位于第一导向座的正下方，另一组所述传送带本体位于第二导向座的正下方；所述吸垫机构包括真空泵、第一连接管、第二连接管、波纹管、真空吸盘、缓冲组件，所述真空泵分别固定连接在第一导向座与第二导向座的上端，所述第一连接管的一端与真空泵的进气端固定连接，所述第二连接管的一侧与第一连接管的一侧固定连接，所述波纹管固定连接在第二连接管的下端，所述波纹管通过缓冲组件分别与第一导向座和第二导向座的一侧活动连接，所述真空吸盘固定安装在波纹管的下侧，所述真空吸盘的内部一侧设有挡网。
7.进一步的，所述升降组件包括电机、丝杆、滑杆，所述电机固定安装在固定座的顶端一侧，所述丝杆转动连接在固定座的内部，所述丝杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述固定座的内部固定连接有滑杆，所述滑杆以丝杆对称设有两组，所述第一滑座与第二滑座分别螺纹连接在丝杆的外表面，所述第一滑座与第二滑座分别滑动连接在滑杆的外表面。
8.进一步的，所述第一连接管设为方形结构，所述波纹管在方形管的下端设有多组。
9.进一步的，所述缓冲组件包括导向板、导向槽、减震弹簧，所述导向槽分别开设在第一导向座与第二导向座的内部，所述导向板滑动连接在导向槽的内部，所述导向板固定连接在真空吸盘的两侧，所述减震弹簧的一端与导向槽的内部一端固定连接，所述减震弹簧的另一端与导向板的一端固定连接。
10.进一步的，所述推送组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在第二滑座的一侧，所述第一气缸的输出端与一组所述定位座的一端固定连接，一组所述定位座的右端固定连接有推杆，所述第二滑座的内部固定连接有固定管，所述推杆的一侧滑动连接在固定管的内部，所述第一气缸至少设有两个。
11.进一步的，所述梳毯机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在定位座的前后两侧，所述第二气缸的输出端固定连接有承载架，所述承载架的下侧内部设有除杂组件。
12.进一步的，所述承载架的一侧固定连接有限位块，所述定位座的一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
13.进一步的，所述承载架内侧固定连接有导向轮，所述第一导向座与第二导向座的一侧均开设有滑槽，所述导向轮通过第二气缸滑动连接在滑槽的内部。
14.进一步的，所述除杂组件包括转槽、清扫辊、废料槽、电磁铁，所述转槽开设在承载架的下侧内部，所述清扫辊转动连接在转槽的内部，所述废料槽开设在承载架的下侧内部，所述废料槽设在转槽的两侧，所述电磁铁安装在废料槽的内部一侧。
15.进一步的，所述加工箱的左右两侧均开设有透明窗。通过设置透明窗，便于操作人员观察加工箱内部地毯的加工情况。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置升降组件、翻转气缸、推送组件、吸垫机构、梳毯机构，通过升降组件将第一导向座下移通过真空吸盘将地毯吸起，利用清扫辊对地毯的表面进行梳理使毛面流动，再利用电磁铁通电吸附地毯内的金属条、金属丝等加工时残留的金属物，梳理完
一面后通过翻转气缸调整地毯的位置，然后通过推送组件使第二导向座移动至第一导向座的上端，再通过吸垫机构将地毯吸起对地毯的另一面进行梳理，该设备不仅解决了人工对地毯进行翻面，不仅费时费力，且容易损伤地毯和存在容易误翻或漏翻的情况，确保地毯的成型品质，还解决了在对地毯翻面后，需要人工挑拣地毯内的金属丝，以及对地毯进行梳理，费时费力的情况，故该设备自动化程度高、安全稳定可靠、使用起来极为方便，极大提高了地毯生产加工效率。
17.（2）通过设置吸垫机构内的缓冲组件，当真空吸盘在升降组件带动下贴近地毯后，以及清扫辊在第二气缸带动下在地毯表面移动时，真空吸盘会受到振动力，此时真空吸盘两侧的导向板通过减震弹簧在导向槽内滑动，可对真空吸盘受到的部分作用力进行缓冲释放，降低真空吸盘受到的振动力，延长使用寿命，从而提高真空吸盘对地毯吸附时的稳定性，确保吸取地毯工作和对地毯的梳理工作能够稳定进行。
18.（3）通过设置推杆以及固定管，当第一气缸带动第二导向座向第一导向座移动时，可使得第二导向座移动更加稳定便捷，方便对地毯进行梳理工作，提高了该设备的实用性以及高效性。
19.（4）当第二气缸带动承载架活动时，承载架两侧的导向轮在滑槽内滑动，使得承载架能够高效稳定移动，防止产生移动偏差，进而确保除杂组件能够正常对地毯进行梳理工作，当第二气缸不工作时，此时承载架一侧的限位块贴合在限位槽内，可稳定承载架的放置位置，减少晃动，确保承载架放置时的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的驱动组件结构示意图；图4为本发明的梳毯机构在第一导向座的正剖视图；图5为本发明的梳毯机构在第一导向座的侧剖视图；图6为本发明图2中的b部放大图；图7为本发明图2中的a部放大图；图8为本发明图5中的d部放大图；图9为本发明图4中的c部放大图。
21.图中标号说明：1、加工箱，2、输送孔，3、传送带本体，4、固定座，5、升降组件，51、电机，52、丝杆，53、滑杆，6、吸垫机构，61、真空泵，62、第一连接管，63、第二连接管，64、波纹管，65、真空吸盘，66、缓冲组件，661、导向板，662、减震弹簧，663、导向槽，7、推送组件，71、第一气缸，72、固定管，73、推杆，8、梳毯机构，81、第二气缸，82、承载架，83、限位块，84、限位槽，85、除杂组件，851、转槽，852、清扫辊，853、废料槽，854、电磁铁，86、导向轮，87、滑槽，9、第一滑座，10、第二滑座，11、第一导向座，12、第二导向座，13、翻转气缸，14、定位座，15、透明窗，16、挡网。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：请参阅图1-9，一种汽车地毯生产用的翻面设备，包括加工箱1，加工箱1的内部开设有输送孔2，输送孔2的底端固定连接有传送带本体3，传送带本体3设有两组，一组为送地毯的传送带本体3，另一组为进地毯的传送带本体3，输送孔2的内部固定连接有固定座4，固定座4对称设有两组，固定座4的一侧设有升降组件5，一组固定座4的内部通过升降组件5滑动连接有第一滑座9，另一组固定座4的内部通过升降组件5滑动连接有第二滑座10，第一滑座9的一侧安装有翻转气缸13，翻转气缸13的一侧设有定位座14，第一滑座9一侧的定位座14一端固定连接有第一导向座11，第二滑座10的一侧也固定连接有定位座14，第二滑座10一侧的定位座14一端固定连接有第二导向座12，第一导向座11与第二导向座12的一侧均设有吸垫机构6，定位座14的一侧设有梳毯机构8，第二滑座10的一侧设有推送组件7，一组传送带本体3位于第一导向座11的正下方，另一组传送带本体3位于第二导向座12的正下方，吸垫机构6包括真空泵61、第一连接管62、第二连接管63、波纹管64、真空吸盘65、缓冲组件66，真空泵61分别固定连接在第一导向座11与第二导向座12的上端，第一连接管62的一端与真空泵61的进气端固定连接，第二连接管63的一侧与第一连接管62的一侧固定连接，波纹管64固定连接在第二连接管63的下端，第一连接管62设为方形结构，波纹管64在方形管的下端设有多组，通过设置方形第一连接管62，能够与地毯接触面相匹配，方便进行吸垫工作，多组波纹管64设在第一连接管62下方，使真空泵61产生的吸力均匀吸附地毯表面，波纹管64通过缓冲组件66分别与第一导向座11和第二导向座12的一侧活动连接，真空吸盘65固定安装在波纹管64的下侧，真空吸盘65的内部一侧设有挡网16，挡网16能够阻挡大块杂质防止进入到真空吸盘65内，通过设置升降组件5、翻转气缸13、推送组件7、吸垫机构6、梳毯机构8，通过升降组件5将第一导向座11下移通过真空吸盘65将地毯吸起，利用清扫辊852对地毯的表面进行梳理使毛面流动，再利用电磁铁854通电吸附地毯内的金属条、金属丝等加工时残留的金属物，梳理完一面后通过翻转气缸13调整地毯的位置，然后通过推送组件7使第二导向座12移动至第一导向座11的上端，再通过吸垫机构6将地毯吸起对地毯的另一面进行梳理，该设备不仅解决了人工对地毯进行翻面，不仅费时费力，且容易损伤地毯和存在容易误翻或漏翻的情况，确保地毯的成型品质，还解决了在对地毯翻面后，需要人工挑拣地
毯内的金属丝，以及对地毯进行梳理，费时费力的情况，故该设备自动化程度高、安全稳定可靠、使用起来极为方便，极大提高了地毯生产加工效率。
26.请参阅图2-3，升降组件5包括电机51、丝杆52、滑杆53，电机51固定安装在固定座4的顶端一侧，丝杆52转动连接在固定座4的内部，丝杆52的顶端与电机51的输出端固定连接，固定座4的内部固定连接有滑杆53，滑杆53以丝杆52对称设有两组，第一滑座9与第二滑座10分别螺纹连接在丝杆52的外表面，第一滑座9与第二滑座10分别滑动连接在滑杆53的外表面；通过设置升降组件5，当需要使第一滑座9和第二滑座10移动时，启动电机51带动丝杆52转动，由于第一滑座9与第二滑座10分别与丝杆52螺纹连接，且与滑杆53滑动，从而可以使第一滑座9与第二滑座10能够上下往复移动，进行调位工作。
27.请参阅图7，缓冲组件66包括导向板661、导向槽663、减震弹簧662，导向槽663分别开设在第一导向座11与第二导向座12的内部，导向板661滑动连接在导向槽663的内部，导向板661固定连接在真空吸盘65的两侧，减震弹簧662的一端与导向槽663的内部一端固定连接，减震弹簧662的另一端与导向板661的一端固定连接；通过设置缓冲组件66，当真空吸盘65在升降组件5带动下贴近地毯后，以及清扫辊852在第二气缸81带动下在地毯表面移动时，真空吸盘65会受到振动力，此时真空吸盘65两侧的导向板661通过减震弹簧662在导向槽663内滑动，可对真空吸盘65受到的部分作用力进行缓冲释放，降低真空吸盘65受到的振动力，延长使用寿命。
28.请参阅图6，推送组件7包括第一气缸71，第一气缸71固定安装在第二滑座10的一侧，第一气缸71的输出端与一组定位座14的一端固定连接，一组定位座14的右端固定连接有推杆73，第二滑座10的内部固定连接有固定管72，推杆73的一侧滑动连接在固定管72的内部，第一气缸71至少设有两个；通过设置推送组件7，当地毯在第一导向座11翻面后，启动第一气缸71带动第二滑座10移动，第一滑座9移动时其一侧的推杆73在固定管72内滑动，可提高第二滑座10移动时稳定性，至少设有两个第一气缸71能够使得第二滑座10移动更便利更稳定请参阅图4、图5、图8、图9，梳毯机构8包括第二气缸81，第二气缸81固定安装在定位座14的前后两侧，第二气缸81的输出端固定连接有承载架82，承载架82的下侧内部设有除杂组件85，承载架82的一侧固定连接有限位块83，定位座14的一侧开设有限位槽84，限位块83与限位槽84相匹配，承载架82内侧固定连接有导向轮86，第一导向座11与第二导向座12的一侧均开设有滑槽87，导向轮86通过第二气缸81滑动连接在滑槽87的内部，除杂组件85包括转槽851、清扫辊852、废料槽853、电磁铁854，转槽851开设在承载架82的下侧内部，清扫辊852转动连接在转槽851的内部，废料槽853开设在承载架82的下侧内部，废料槽853设在转槽851的两侧，电磁铁854安装在废料槽853的内部一侧；通过设置第二气缸81，可以带动承载架82在第一导向座11或第二导座座的表面活动，从而方便除杂组件85对地毯进行除杂工作，当第二气缸81不工作时，此时承载架82一侧的限位块83贴合在限位槽84内，可稳定承载架82的放置位置，减少晃动，确保承载架82放置时的稳定性，当第二气缸81带动承载架82活动时，承载架82两侧的导向轮86在滑槽87内滑动，使得承载架82能够高效稳定移动，防止产生移动偏差，进而确保除杂组件85能够正常对地毯进行梳理工作，承载架82通过第二气缸81在第一导向座11或第二导向座12表面移动时，通过转槽851内的清扫辊852对地毯的表面进行梳理，减少毛躁感，同时可以将部分小型金属条丝扫下，同时电磁铁854通电后
电磁铁854产生磁性，使毛毯内的金属条丝等吸入到废料槽853内收集，从而无需人工再清理，降低人工劳动强度，提高了加工效率。
29.请参阅图1，加工箱1的左右两侧均开设有透明窗15。通过设置透明窗15，便于操作人员观察加工箱1内部地毯的加工情况。
30.请参阅图1-9，使用时，启动电机51带动丝杆52转动，在滑杆53的配合下使第一滑座9移动，第一滑座9连接的第一导向座11下移通过真空吸盘65将一组传送带本体3上的地毯吸起，启动第二气缸81带动承载架82移动，利用承载架82一侧的清扫辊852对地毯的表面进行梳理使毛面流动，再利用电磁铁854通电吸附地毯内的金属条、金属丝等加工时残留的金属物，梳理完一面后通过翻转气缸13调整地毯的位置，接着通过升降组件5调整第二滑座10的位置，然后启动第一气缸71带动第二导向座12移动至第一导向座11的上端，此时第一导向座11上的真空泵61不再工作，第二导向座12上的真空泵61工作将地毯吸起，并通过清扫辊852以及电磁铁854对地毯的另一面进行梳理，最后通过升降组件5将第二导向座12带动地毯向另一组传送带本体3移动，断开真空泵61使其掉落，该设备不仅解决了人工对地毯进行翻面，不仅费时费力，且容易损伤地毯和存在容易误翻或漏翻的情况，确保地毯的成型品质，还解决了在对地毯翻面后，需要人工挑拣地毯内的金属丝，以及对地毯进行梳理，费时费力的情况，故该设备自动化程度高、安全稳定可靠、使用起来极为方便，极大提高了地毯生产加工效率。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。