一种衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及洗衣干衣技术领域，具体涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.目前市场上的洗干一体机在结构上只有一个冷凝风道或者无冷凝风道，结构单一的冷凝风道导致在烘干过程中普遍存在烘干气体冷凝效率低的问题，冷凝效率差导致衣物在除湿阶段耗时长，耗电量大。本发明解决的如下技术问题：
3.由于现有技术中的洗干一体机存在烘干气体冷凝效率低，冷凝效率差导致衣物在除湿阶段耗时长，耗电量大等技术问题，因此本发明研究设计出一种衣物处理装置。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的洗干一体机存在烘干气体冷凝效率低，冷凝效率差导致衣物在除湿阶段耗时长，耗电量大的缺陷，从而提供一种衣物处理装置。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种衣物处理装置，其包括：
6.后筒、内筒、主冷凝部、后筒冷凝部和三通管，所述主冷凝部和所述后筒冷凝部通过通气管连通，所述后筒包括后筒内壁，所述内筒包括内筒外壁，所述后筒冷凝部包括所述后筒内壁与所述内筒外壁组成的空间、后筒喷淋管、后筒内壁和内筒外壁，所述后筒喷淋管能对所述后筒内的湿热空气喷水以进行冷凝换热；所述主冷凝部包括设置在所述后筒的外壁上的冷凝风道和设置于所述冷凝风道上的冷凝器喷淋管，所述冷凝器喷淋管能对进入所述冷凝风道中的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热；
7.所述三通管包括所述后筒喷淋管、所述冷凝器喷淋管和进水管，所述后筒喷淋管的一端与所述进水管连通、另一端伸入所述后筒的内部，所述冷凝器喷淋管的一端与所述进水管连通、另一端伸入所述冷凝风道的内部。
8.在一些实施方式中，所述后筒喷淋管、所述冷凝器喷淋管和所述进水管中的至少之一上设置有控制阀；和/或，所述后筒喷淋管能对所述后筒内壁、所述内筒外壁以及后筒内壁与内筒外壁组成的空间中至少之一的湿热空气喷水以进行冷凝换热。
9.在一些实施方式中，所述后筒上设置有第一出风口和第二出风口，所述冷凝风道上设置有第一吸气口和第二吸气口，所述第一出风口与所述第一吸气口连通以能将所述后筒内部的湿热空气导至所述冷凝风道中，所述第二出风口与所述第二吸气口通过通气管连通以能将所述后筒内部的经过后筒冷凝后的空气导至所述冷凝风道中，所述通气管的一端与所述后筒的内部连通、另一端伸入所述冷凝风道的内部与所述冷凝风道连通，所述通气管位于所述后筒的外部。
10.在一些实施方式中，所述通气管与所述冷凝风道相结合的结构在水平面上的投影形成为“y”型风道。
11.在一些实施方式中，所述第一出风口位于所述第二出风口的下方，所述第一吸气
口位于所述第二吸气口的下方。
12.在一些实施方式中，所述第二出风口设置于所述后筒的中心轴孔的上方，所述第二出风口设置于所述后筒的圆周壁的上端或设置于所述后筒的后筒壁上。
13.在一些实施方式中，当所述第二出风口设置于所述后筒的圆周壁的上端时，所述第二出风口的中心线沿着竖直方向向下；当所述第二出风口设置于所述后筒的后筒壁上时，所述第二出风口的中心线垂直于所述后筒的后筒壁设置。
14.在一些实施方式中，当所述第二出风口设置于所述后筒的圆周壁的上端时，在后筒壁的投影面内，所述第二出风口位于所述后筒的中心轴孔的正上方，或所述第二出风口与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移；
15.当所述第二出风口与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移时，所述第二出风口的中心与所述中心轴孔的中心连线与竖直方向之间存在0～120
°
的偏移角度。
16.在一些实施方式中，当所述第二出风口设置于所述后筒的后筒壁上时，所述第二出风口位于所述后筒的中心轴孔的正上方或与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移；当所述第二出风口与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移时，所述第二出风口的中心与所述中心轴孔的中心连线与竖直方向之间存在0～120
°
的偏移角度。
17.在一些实施方式中，所述冷凝风道为具有至少三通道的通道结构，所述冷凝风道上还设置第三出风口，所述第三出风口能将所述冷凝风道中的空气输送至加热风道中。
18.在一些实施方式中，当所述冷凝风道上还设置有第三出风口时，所述衣物处理装置还包括加热风道和加热器，所述加热风道上具有吸气口，所述吸气口与所述冷凝风道上的所述第三出风口连通，所述加热风道的另一端能与所述内筒和/或所述后筒连通，所述加热器设置于所述加热风道中。
19.本发明提供的一种衣物处理装置具有如下有益效果：
20.本发明通过主冷凝器包括设置在所述后筒的外壁上的冷凝风道和设置于所述冷凝风道上的冷凝器喷淋管，使得所述冷凝器喷淋管能对进入所述冷凝风道中的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热，并且同时还通过后筒冷凝部包括所述后筒内壁与所述内筒外壁组成的空间、后筒喷淋管、后筒内壁和内筒外壁，所述后筒喷淋管能对所述后筒内壁、所述内筒外壁以及后筒内壁与内筒外壁组成的空间中至少之一的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热，使得形成主冷凝部加后筒冷凝部两个部分均同时对湿热空气进行冷凝降温的双冷凝结构，提高了除湿效率，提高了冷凝效率，有效解决了洗干一体机整体布局限制冷凝器多为空间较小的通道，不便于使蒸汽和外界水源充分接触从而导致存在冷凝效率较低的问题，合理地利用了现有空间，延长了空气循环过程中蒸汽和外接水源的接触路径，从而实现冷凝效率提升，提高了洗干机的烘干效率；本发明还通过三通管，包括后筒喷淋管和冷凝器喷淋管，使得冷凝水管连为一体，能够同时对冷凝风道与后筒内的冷凝纹路进行喷淋，达到同时冷凝的效果，并能根据需要对各个喷淋管进行控制打开或关闭，以在需要增大烘干效果时使得双冷凝同时开启，以增大冷凝烘干效果；在需要减小烘干效果(烘干后期阶段)时关闭其中一个冷凝部，以减小烘干效果，以减小能源浪费，并且减小烘干后期对衣物造成的损伤。
附图说明
21.图1为本发明的衣物处理装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明的衣物处理装置的后部结构示意图；
23.图3为本发明的衣物处理装置的y型冷凝风道(冷凝风道、三通管和通气管相结合)的结构图；
24.图4为本发明替代实施例的衣物处理装置的后部结构示意图。
25.附图标记表示为：
26.1、通气管；2、三通管；21、后筒喷淋管；22、冷凝器喷淋管；23、进水管；3、控制阀；4、冷凝风道；5、第一出风口；6、风机；7、第二出风口；8、后筒；9、加热风道。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.结合图1-4所示，本发明实施例提供了一种衣物处理装置，其包括：
29.后筒8、内筒、主冷凝部、后筒冷凝部和三通管2，所述主冷凝部和所述后筒冷凝部通过通气管1连通，所述后筒8包括后筒内壁，所述内筒包括内筒外壁，所述后筒冷凝部包括所述后筒内壁与所述内筒外壁组成的空间、后筒喷淋管21、后筒内壁和内筒外壁，所述后筒喷淋管21能对所述后筒8内(优选所述后筒内壁、所述内筒外壁以及后筒内壁与内筒外壁组成的空间中至少之一)的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热；所述主冷凝部包括设置在所述后筒8的外壁上的冷凝风道4和设置于所述冷凝风道4上的冷凝器喷淋管22，所述冷凝器喷淋管22能对进入所述冷凝风道4中的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热；
30.所述三通管2包括所述后筒喷淋管21、所述冷凝器喷淋管22和进水管23，所述后筒喷淋管21的一端与所述进水管23连通、另一端伸入所述后筒8的内部，所述冷凝器喷淋管22的一端与所述进水管23连通、另一端伸入所述冷凝风道4的内部。
31.本发明通过主冷凝器包括设置在所述后筒的外壁上的冷凝风道和设置于所述冷凝风道上的冷凝器喷淋管，使得所述冷凝器喷淋管能对进入所述冷凝风道中的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热，并且同时还通过后筒冷凝部包括所述后筒内壁与所述内筒外壁组成的空间、后筒喷淋管、后筒内壁和内筒外壁，所述后筒喷淋管能对所述后筒内壁、所述内筒外壁以及后筒内壁与内筒外壁组成的空间中至少之一的湿热空气进行喷水以进行冷凝换热，使得形成主冷凝部加后筒冷凝部两个部分均同时对湿热空气进行冷凝降温的双冷凝结构，提高了除湿效率，提高了冷凝效率，有效解决了洗干一体机整体布局限制冷凝器多为空间较小的通道，不便于使蒸汽和外界水源充分接触从而导致存在冷凝效率较低的问题，合理地利用了现有空间，延长了空气循环过程中蒸汽和外接水源的接触路径，从而实现冷凝效率提升，提高了洗干机的烘干效率；本发明还通过三通管，包括后筒喷淋管和冷凝器喷淋管，使得冷凝水管连为一体，能够同时对冷凝风道与后筒内的冷凝纹路进行喷淋，达到同时冷凝的效果，并能根据需要对各个喷淋管进行控制打开或关闭，以在需要增大烘干效果时使得双冷凝同时开启，以增大冷凝烘干效果；在需要减小烘干效果(烘干后期阶段)时关
闭其中一个冷凝部，以减小烘干效果，以减小能源浪费，并且减小烘干后期对衣物造成的损伤。
32.如图1、2、3所示，本发明在原有洗衣机的基础上开设了通气管和三通管，使得用户在运行烘干程序时，桶内湿热空气可通过第一出风口5和第二出风口7进入冷凝风道中，冷凝风道上方有三通管连接可进行喷淋，达到冷凝效果。除此之外还在后筒设置冷凝水路，使得桶内湿热空气可经过后筒和冷凝风道两次冷凝，达到双冷凝的效果，本发明主要说明通气管位置，不对后筒冷凝进行详细描述。
33.当运行烘干模式时，桶内空气有两种方式同时进入冷凝风道中，一种从第一出风口5直接进入冷凝风道。另一种是通过第二出风口7和通气管1进入冷凝风道。
34.如图2所示，通气管的位置在图中位于洗衣机轴正上方。在运行烘干模式时，一部分湿热空气顺着第二出风口7进入通气管再进入冷凝风道进行空气循环，三通管连接水阀，冷凝风道和洗衣机外筒，在烘干时由洗衣机控制水阀喷淋水，同时对洗衣机后筒和冷凝风道进行冷凝。
35.本发明：1、通过双冷凝结构可显著提高烘干时桶内湿热空气的冷凝效率，显著减少烘干耗时。2、y型冷凝风道的结构设计具备的双孔特征可增加桶内空气流速，加快桶内空气换热。3、三通管可同时对冷凝风道与后桶内的冷凝纹路进行喷淋，达到同时冷凝的效果。
36.在一些实施方式中，所述后筒喷淋管21、所述冷凝器喷淋管22和所述进水管23中的至少之一上设置有控制阀3。本发明还通过后筒喷淋管21、所述冷凝器喷淋管22和所述进水管23中的至少之一上设置有控制阀3，能够在其中一个管段设置控制阀，也可以在两个或三个管段上均设置控制阀，能根据需要对各个喷淋管进行控制打开或关闭，以在需要增大烘干效果时使得双冷凝同时开启，以增大冷凝烘干效果；在需要减小烘干效果(烘干后期阶段)时关闭其中一个冷凝部，以减小烘干效果，以减小能源浪费，并且减小烘干后期对衣物造成的损伤。
37.在一些实施方式中，所述后筒8上设置有第一出风口5和第二出风口7，所述冷凝风道4上设置有第一吸气口和第二吸气口，所述第一出风口5与所述第一吸气口连通以能将所述后筒8内部的湿热空气导至所述冷凝风道4中，所述第二出风口7与所述第二吸气口通过通气管1连通以能将所述后筒8内部的经过后筒冷凝后的空气导至所述冷凝风道4中，所述通气管1的一端与所述后筒8的内部连通、另一端伸入所述冷凝风道4的内部与所述冷凝风道4连通，所述通气管1位于所述后筒8的外部。这是本发明的后筒与冷凝风道之间的优选连接方式，第一出风口能够将后筒中未经过或只有小部分经过后筒冷凝的湿热空气通过第一吸气口导入冷凝风道中，以在冷凝风道中进行冷凝换热，第二出风口能够将后筒中经过或大部分经过后筒冷凝的空气通过通气管和第二吸气口导入冷凝风道中，有效形成双冷凝的结构，最大程度地提高冷凝换热效果，提高烘干效果；通气管的作用是将第二出风口与第二吸气口进行连通，实现有效连通导气的作用。本发明的通气管优选为至少两段弯折的折弯管。
38.在一些实施方式中，所述通气管1与所述冷凝风道4相结合的结构在水平面上的投影形成为“y”型风道。这是本发明的通气管的优选结构形式，“y”形冷凝风道指的是冷凝风道+通气管，因这两零件结合形状像y形，故称y形冷凝风道，能够将市面上现有的单孔冷凝风道增加为双孔冷凝风道，该设计可加快桶内空气流速，提高换热效率，y型冷凝风道的结
构设计具备的双孔特征可增加桶内空气流速，加快桶内空气换热。
39.在一些实施方式中，所述第一出风口5位于所述第二出风口7的下方，所述第一吸气口位于所述第二吸气口的下方。本发明的第一排气口位于下方，能够主要导出后筒内部的湿热蒸汽，其多数未经过后筒冷凝的换热过程，湿度较大，第二排气口位于上方，能够主要导出后筒上方经过冷凝换热后的空气，此部分气体主要为被除湿后的干空气，因此位于上方。
40.在一些实施方式中，所述第二出风口7设置于所述后筒8的中心轴孔的上方，所述第二出风口7设置于所述后筒8的圆周壁的上端或设置于所述后筒8的后筒壁上。这是本发明的第二出风口的优选设置位置和设置形式，能够将经过换热后的空气通过上方的第二出风口导出，主实施例为第二出风口设置于所述后筒8的圆周壁的上端，如图1，替代实施例为第二出风口设置于所述后筒8的后筒壁上，如图4。
41.在一些实施方式中，当所述第二出风口7设置于所述后筒8的圆周壁的上端时，所述第二出风口7的中心线沿着竖直方向向下；当所述第二出风口7设置于所述后筒8的后筒壁上时，所述第二出风口7的中心线垂直于所述后筒8的后筒壁设置。优选第二出风口7设置于后筒壁上，且其中心线垂直于后筒后筒壁，能够使得进入通气管中的冷凝水能够顺着后筒壁流下，防止冷凝出来的冷凝水滴落到衣物上，影响烘干，不会打湿衣物，提高烘干程度。
42.在一些实施方式中，当所述第二出风口7设置于所述后筒8的圆周壁的上端时，在后筒壁的投影面内，所述第二出风口7位于所述后筒8的中心轴孔的正上方，或所述第二出风口7与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移；
43.当所述第二出风口7与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移时，所述第二出风口7的中心与所述中心轴孔的中心连线与竖直方向之间存在0～120
°
的偏移角度。
44.这是本发明的第二出风口的优选设置形式，其位于后筒的圆周壁上端，可以位于中心轴孔的正上方，也可以发生偏移，均能起到有效导出空气的作用，通气管一端连接在冷凝风道上，另一端连接在洗衣机轴承正上方的外筒上部。本发明进一步优选通气管的另一端连接在洗衣机轴承正上方的外筒上左右偏移30度，其可达到较好的冷凝效果，若通气管另一端连接在洗衣机轴承正上方的外筒上左右偏移30度-120度则随着角度的增大冷凝效果逐渐减弱。
45.在一些实施方式中，当所述第二出风口7设置于所述后筒8的后筒壁上时，所述第二出风口7位于所述后筒8的中心轴孔的正上方或与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移；当所述第二出风口7与所述后筒的中心轴孔的正上方的位置发生偏移时，所述第二出风口7的中心与所述中心轴孔的中心连线与竖直方向之间存在0～120
°
的偏移角度。
46.如图4所示，通气管连接的位置不一定要在外筒顶端，通气管不论连接在外筒顶上部，还是外筒后壁上，只要连接在洗衣机轴承上方左右偏移0度-120度皆在本技术的保护范围内。
47.另外说明，通气管的数量并不只限于一根，针对不同的洗干机机性不同，通气管可设置多根且多根中任意一根的位置在洗衣机轴承正上方的外筒上左右偏移0度-120度皆在本专利保护范围内。
48.在一些实施方式中，所述冷凝风道4为具有至少三通道的通道结构，所述冷凝风道上还设置第三出风口，所述第三出风口能将所述冷凝风道4中的空气输送至加热风道中。
49.在一些实施方式中，当所述冷凝风道4上还设置有第三出风口时，所述衣物处理装置还包括加热风道9和加热器，所述加热风道9上具有吸气口，所述吸气口与所述冷凝风道4上的所述第三出风口连通，所述加热风道9的另一端能与所述内筒和/或所述后筒连通，所述加热器设置于所述加热风道9中。
50.在一些实施方式中，所述加热风道9中还设置有风机6；和/或，所述衣物处理装置为洗干一体机。
51.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。