一种支撑条缝纫加工方法与流程

1.本发明涉及缝纫工艺设备技术领域，具体是一种支撑条缝纫加工方法。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。当前越来越多的缝纫机在工作过程中，开始采用程序控制缝纫步骤的方式，既能有效地提高缝纫过程中的精准度，又能有效地节省了人工劳动力，降低了工作成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种支撑条缝纫加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支撑条缝纫加工方法，包括以下步骤：步骤1：开启电源，调零，设置缝纫面板相对应的缝纫程序，从而确定对应的缝纫速度与缝纫步骤。
5.步骤2：支撑块反折，对齐，将需要缝纫的布帘放入对应的压脚定位槽中进行定位。
6.步骤3：操作脚踏板进行缝纫工作。
7.步骤4：更换缝纫方向。
8.步骤5：重复以上缝纫步骤。
9.步骤6：对缝纫完的面料进行放置处理。
10.作为本发明进一步的方案：在缝纫工作进行前，需要对缝纫机设备进行调试，包括机针更换、缝纫底线更换、缝纫导向更换、缝纫面线更换和缝纫程序更换五个步骤。
11.作为本发明再进一步的方案：该支撑条在缝纫过程中，出现的不良品应及时进行标记，之后对其进行隔离处理。
12.作为本发明再进一步的方案：在缝纫过程进行中，工作人员需要对产品的外观进行检查。
13.作为本发明再进一步的方案：该缝纫过程结束后，工作人员需要对工作机器电源进行关闭。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该支撑块缝纫加工方法在实际使用过程中，有效地提高了支撑块缝纫的加工效率，同时通过压脚定位槽定位的方式，保证支撑块在进行缝纫的过程中精度有所提高。
附图说明
15.图1为该支撑条缝纫加工方法的工序流程图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1，本实施例提供了一种支撑条缝纫加工方法，包括以下步骤：步骤1：开启电源，调零，设置缝纫面板相对应的缝纫程序，从而确定对应的缝纫速度与缝纫步骤。
18.步骤2：支撑块反折，对齐，将需要缝纫的布帘放入对应的压脚定位槽中进行定位。
19.步骤3：操作脚踏板进行缝纫工作。
20.步骤4：更换缝纫方向。
21.步骤5：重复以上缝纫步骤。
22.步骤6：对缝纫完的面料进行放置处理。
23.该过程具体步骤如下：1. 打开电源，缝纫面板上显示所做项目的缝纫程序；设置缝纫速度，选择确认程序。机台选择程序217左侧压脚。缝纫原点自动回零，回到原点起始位。
24.2. 将布帘左边/右边需要缝支撑块部位的pdf反折，放进压脚定位槽内，使布帘端部与定位边块平齐；再将支撑块从侧面塞入工装的仿形槽内，推至底部；3. 将脚踏板向前轻踩不动，使压脚落下，再次确认布帘和支撑块放置到位；4. 再向前轻踩踏板，缝纫机自动按照程序开始缝纫，缝纫结束检查缝纫效果。
25.5. 左侧缝纫结束，卷好布帘移交另一边缝纫机台程序右侧压脚；缝纫原点自动回零至原点位置，同样的操作方法继续缝纫右端。
26.6. 用上面同样缝纫的方法，定位布帘与支撑块，但布帘与支撑块定位放置的方向与左侧缝纫是相反的方向；7. 重复前单边缝纫步骤，再向前轻踩踏板，缝纫机自动按照程序开始缝纫（缝纫时手抵着支撑块）。缝纫结束检查缝纫效果。
27.8. 完成后放于面料中转架上。
28.进一步，在缝纫工作进行前，需要对缝纫机设备进行调试，包括机针更换、缝纫底线更换、缝纫导向更换、缝纫面线更换和缝纫程序更换五个步骤。在进行机针更换过程中，先选好缝纫机的机针，根据要缝制的布料厚薄选，（16号机针通用），选后将机针装上,人字车机针穿线孔面向自己，平车机针穿线孔朝向左右侧。缝纫底线更换过程中，将绕好底线的线轮放到梭壳中，将线头拉出3-8cm，必须把线从梭壳尾巴的小孔内穿过，将梭壳和线轮从下面安放到底线仓中，之后缝纫机穿线、上好梭芯梭壳，确认面线和底线松紧合适，最后闭合底线仓的舱门。在进行缝纫导向更换过程中，需要调整好工装（缝纫治具）的位置，并用螺丝将缝纫治具固定在压脚台面上，之后通过直尺量测机针与龙头的车缝后尺寸。在进行缝纫面线更换过程中，需要将面线装上，拉线头，顺着机器的标识，认真地将线一步一步的穿好。之后再将底线锁芯穿在机器上缠绕底线。在进行缝纫程序更换过程中，需要注意程序切换时，只需按控制面板的上下键切换，切换完成后，向前轻踩一下踏板，缝纫机自动切换，并
回原点。同时在设置缝纫速度时，只需按控制面板上的上下键，调至所需的合适速度即可。
29.再进一步，该支撑条在缝纫过程中，出现的不良品应及时进行标记，之后对其进行隔离处理。如面料不良，用标识做好标记，放置到指定的报废品放置区域。根据在线ipqc的确认，将不良品按要求隔离或者报废，并在生产日报表填入数据和在不良品统计表中填入不良原因和状态。
30.再进一步，在缝纫过程进行中，工作人员需要对产品的外观进行检查。在检查的过程中遵循以下原则：1.面料无褶皱、无脏污、无破损。
31.2. 车缝线须均匀，不可歪斜。
32.3.无漏缝和未完全缝合现象。
33.4.支撑块不可缝反，漏缝。
34.5.车缝后正反面无划伤。
35.再进一步，该缝纫过程结束后，工作人员需要对工作机器电源进行关闭。工作人员需要将电源开关拨到
ꢀ“
off”位置，之后整理好剩余零件以及空零件盒，对台面进行打扫。
36.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
37.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种支撑条缝纫加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：开启电源，调零，设置缝纫面板相对应的缝纫程序，从而确定对应的缝纫速度与缝纫步骤。步骤2：支撑块反折，对齐，将需要缝纫的布帘放入对应的压脚定位槽中进行定位。步骤3：操作脚踏板进行缝纫工作。步骤4：更换缝纫方向。步骤5：重复以上缝纫步骤。步骤6：对缝纫完的面料进行放置处理。2.根据权利要求1所述的一种支撑条缝纫加工方法，其特征在于，所述步骤1进行前，需要对缝纫机设备进行调试，包括机针更换、缝纫底线更换、缝纫导向更换、缝纫面线更换和缝纫程序更换五个步骤。3.根据权利要求1所述的一种支撑条缝纫加工方法，其特征在于，该支撑条在缝纫过程中，出现的不良品应及时进行标记，之后对其进行隔离处理。4.根据权利要求1所述的一种支撑条缝纫加工方法，其特征在于，在缝纫过程进行中，工作人员需要对产品的外观进行检查。5.根据权利要求1所述的一种支撑条缝纫加工方法，其特征在于，该缝纫过程结束后，工作人员需要对工作机器电源进行关闭。

技术总结
本发明公开了一种支撑条缝纫加工方法，属于缝纫工艺设备技术领域。通过设置缝纫面板相对应的缝纫程序，从而确定对应的缝纫速度与缝纫步骤，之后将需要缝纫的布帘放入对应的压脚定位槽中进行定位，之后将支撑块从侧面塞入工装的仿形槽内，进行缝纫作业，单面缝纫结束后，将布帘调转方向，重复缝纫作业步骤。该支撑块缝纫加工方法在实际使用过程中，有效地提高了支撑块缝纫的加工效率，同时通过压脚定位槽定位的方式，保证支撑块在进行缝纫的过程中精度有所提高。有所提高。有所提高。


技术研发人员：何海英
受保护的技术使用者：昆山奇昱特商贸有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/7/22