一种无限电的高速手动切布机的制作方法

1.本发明涉及切布机技术领域，具体涉及到一种无限电的高速手动切布机。


背景技术：

2.切布机是主要应用于大量裁切小规格布料样品或产品的机器。被广泛应用于广泛应用于纺织、皮革和服装等行业，目前的手动切布机存在功能单一，且需要通过有线电源进行驱动，增加了操作隐患，耗能较大，空间局限性较大。
3.综上所述，如何克服上述缺陷，是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种无限电的高速手动切布机，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无限电的高速手动切布机，包括：布料运输模块、切布控制模块、无限电驱动模块、报警提醒模块和切布机本体，所述切布机本体上设置有切布装置；
6.所述布料运输模块用于根据用户设置的运输参数，将布料输送至裁床上进行裁剪；
7.所述切布控制模块用于用户输入控制参数信息，并控制切布装置进行布料裁剪，及对裁剪信息进行分析，并在发生异常时将报警信号发送至所述报警提醒模块；
8.所述无限电驱动模块与所述切布控制模块通信连接，所述无限电驱动模块用于驱动所述切布装置，并为所述切布装置提供所需电压源；
9.所述报警提醒模块用于根据异常报警信号，对报警信息进行个性化提醒。
10.进一步地，所述布料运输模块包括第一数据检测模块和运输管理模块；
11.所述第一数据检测模块包括限位开关、视觉检测装置、速度检测装置，所述限位开关设置在裁床两侧用于检测布料是否发生偏离，所述视觉检测装置用于检测待裁剪布料是否发生褶皱，所述速度检测装置用于检测所述运输管理模块的运输速度；
12.所述运输管理模块包括电机驱动模块和电动机，所述电机驱动模块接收所述切布控制模块发送的上行控制指令，根据所述上行控制指令控制所述电动机按照设置的速度转动，进而带动辊轮将布料输送至裁床上。
13.更进一步地，所述视觉检测装置包括图像传感器和图像处理器，所述图像传感器用于采集裁床上待裁剪布料的图像信号，并将所述图像信号转换成数字图像信息发送给所述图像处理器，所述图像处理采用基于深度学习的布料褶皱检测算法，对图像中感兴趣区域进行分割，并提取目标特征信息，将所述特征信息与特征库中的褶皱特征信息进行比较，根据比较结果判断是否发生褶皱，并将判断结果发送至所述切布控制模块。
14.更进一步地，所述切布控制模块包括数据输入模块、用户身份验证模块和控制器模块；
15.所述数据输入模块用于用户输入调速参数、显示模式信息，所述数据输入模块包括用于调节速度的加速按键和减速按键；
16.所述用户身份验证模块包括指纹录入装置和指纹识别器，所述指纹录入装置获取指纹图像信息，并将所述指纹图像信息发送至所述指纹识别器进行比较识别；
17.所述数据输入模块和所述用户身份验证模块均与所述控制器模块电连接，所述控制器模块用于控制切布装置进行布料裁剪，向所述无限电驱动模块发送驱动信号。
18.更进一步地，所述切布控制模块还包括智能显示模块，所述智能显示模块与所述控制器模块电连接，所述智能显示模块用于显示调速参数、识别结果、当前运行状态和电源剩余电量信息。
19.更进一步地，所述无限电驱动模块包括第二数据检测模块、驱动控制模块和快速充电模块；
20.所述第二数据检测模块包括编码器和微动开关，所述编码器用于检测驱动模块的电机转速，所述微动开关用于检测切布装置在滑轨上的运动位置信息；
21.所述驱动控制模块包括电机驱动器和微型电机，所述电机驱动器用于接收所述控制器模块发送的驱动信号，根据所述驱动信息驱动所述微型电机转动，进而带动裁剪刀片振动；
22.所述快速充电模块用于为各模块提供所需电压源信息。
23.更进一步地，所述快速充电模块包括电磁电路和电压转换电路；所述电磁电路包括用于设置在滑轨上产生磁场的永磁铁、设置在所述切布装置上的励磁绕组和电容c1、稳压二极管d1、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、三极管q1和三极管q2，所述电容c1并接在所述励磁绕组的输出端，所述电容c1的一端与所述电阻r1的一端和所述三极管q1的集电极并接，所述电阻r1的另一端、所述三极管q1的基极和所述三极管q2的集电极并接，所述电阻r2并接在所述三极管q1的发射极和所述三极管q2的集电极之间，所述电阻r3的一端与所述三极管q2的集电极和所述电阻r4的一端并接形成一输出端，所述电阻r3的另一端与所述三极管q2的发射极和所述稳压二极管d1负极并接，所述稳压二极管d1的正极与所述电阻r5的一端并接后形成另一输出端，所述电阻r5的另一端与所述三极管q2的基极并接，所述电阻r6为可调变阻器，所述可调变阻器并接在所述三极管q2的基极与所述电阻r4的另一端之间；所述电压转换电路与所述电磁电路电连接用于对输出电压进行稳压转换和充放电，所述电压转换电路包括超级电容、稳压器和电源开关，所述超级电容与所述稳压器和所述电源开关电连接。
24.进一步地，所述报警提醒模块包括语音提醒模块和灯光提醒模块；所述语音提醒模块包括sd卡、功率放大器、mp3模块和扬声器，所述sd卡将存储的语音信号通过所述mp3模块输出至所述功率放大器放大后，由所述扬声器进行播放；所述灯光提醒模块包括led灯珠和恒流驱动器，所述恒流驱动器与所述led灯珠电连接，所述恒流驱动器用于驱动所述led灯珠发光。
25.更进一步地，所述切布机本体还包括原料支架和原料筒，所述原料筒设置在所述原料支架的顶部，所述原料支架的底部固定设置在所述裁床的一端，所述滑轨安装在三角支架上，且位于裁床的上方，所述切布装置还包括操作板、电机盒、握把和电池盒，所述握把顶部设置有所述操作板，所述操作板上端连接所述电机盒，所述操作板左侧设置有用于安
置所述快速充电模块的电池盒。
26.从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：本发明能够满足各种切割要求，便于操作，去除了电源线的同时还可对运行过程中的异常情况进行报警，安全性较高，且可在切布过程中进行自动充电达到无限电的效果。
27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下文将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
29.图1为本发明一种无限电的高速手动切布机的组成结构示意图。
30.图2为本发明中布料运输模块的组成结构示意图。
31.图3为本发明中切布控制模块的组成结构示意图。
32.图4为本发明中无限电驱动模块的组成结构示意图。
33.图5为本发明中报警提醒模块的组成结构示意图。
34.图6为本发明中电磁电路的电路结构示意图。
35.图7为本发明中切布机的正视结构示意图。
36.图8为本发明中切布机的俯视结构示意图。
37.图9为本发明中切布装置的俯视结构示意图。
38.附图标记：
39.切布装置1、原料支架2、原料筒3、滑轨4、裁床5、操作板11、电机盒12、握把13和电池盒14。
具体实施方式
40.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本技术通过快速充电模块利用磁力发电原理和布料裁剪过程中裁布装置的运动对超级电容进行充电，避免了有线电源驱动的空间局限性和耗能大等问题及安全隐患，可及时为操作人员传递异常报警信号，有效提高操作的安全性。
42.如图1至图9所示，该无限电的高速手动切布机包括：布料运输模块、切布控制模块、无限电驱动模块、报警提醒模块和切布机本体，所述切布机本体上设置有切布装置1。
43.所述布料运输模块用于根据用户设置的运输参数，将布料输送至裁床5上进行裁剪。
44.具体地，所述布料运输模块包括第一数据检测模块和运输管理模块；所述第一数据检测模块包括限位开关、视觉检测装置、速度检测装置，所述限位开关设置在裁床5两侧
用于检测布料是否发生偏离，所述视觉检测装置用于检测待裁剪布料是否发生褶皱，所述速度检测装置用于检测所述运输管理模块的运输速度；所述运输管理模块包括电机驱动模块和电动机，所述电机驱动模块接收所述切布控制模块发送的上行控制指令，根据所述上行控制指令控制所述电动机按照设置的速度转动，进而带动辊轮将布料输送至裁床5上，其中，所述视觉检测装置包括图像传感器和图像处理器，所述图像传感器用于采集裁床5上待裁剪布料的图像信号，并将所述图像信号转换成数字图像信息发送给所述图像处理器，所述图像处理采用基于深度学习的布料褶皱检测算法，对图像中感兴趣区域进行分割，并提取目标特征信息，将所述特征信息与特征库中的褶皱特征信息进行比较，根据比较结果判断是否发生褶皱，并将判断结果发送至所述切布控制模块。
45.在本实施例中，限位开关、视觉检测装置和速度检测装置将检测到的位置信号、视觉判断结果和电机转速信号均传输至控制器模块，由控制器模块根据检测信号和用户输入的参数信号，对电机速度等进行自动化控制。
46.所述切布控制模块用于用户输入控制参数信息，并控制切布装置1进行布料裁剪，及对裁剪信息进行分析，并在发生异常时将报警信号发送至所述报警提醒模块。所述切布控制模块包括数据输入模块、用户身份验证模块和控制器模块；所述数据输入模块用于用户输入调速参数、显示模式信息，所述数据输入模块包括用于调节速度的加速按键和减速按键；所述用户身份验证模块包括指纹录入装置和指纹识别器，所述指纹录入装置获取指纹图像信息，并将所述指纹图像信息发送至所述指纹识别器进行比较识别；所述数据输入模块和所述用户身份验证模块均与所述控制器模块电连接，所述控制器模块用于控制切布装置1进行布料裁剪，向所述无限电驱动模块发送驱动信号。
47.在本实施例中，用户在使用前可通过身份验证模块对使用者的指纹信息进行验证，确保使用者是专业的操作人员，进而接收使用者输入的控制参数，由所述控制器模块根据控制参数对裁布过程进行控制。
48.所述切布控制模块还包括智能显示模块，所述智能显示模块与所述控制器模块电连接，所述智能显示模块用于显示调速参数、识别结果、当前运行状态和电源剩余电量信息。智能显示模块包括液晶显示屏。
49.所述无限电驱动模块与所述切布控制模块通信连接，所述无限电驱动模块用于驱动所述切布装置1，并为所述切布装置1提供所需电压源。
50.所述无限电驱动模块包括第二数据检测模块、驱动控制模块和快速充电模块；所述第二数据检测模块包括编码器和微动开关，所述编码器用于检测驱动模块的电机转速，所述微动开关用于检测切布装置1在滑轨4上的运动位置信息；所述驱动控制模块包括电机驱动器和微型电机，所述电机驱动器用于接收所述控制器模块发送的驱动信号，根据所述驱动信息驱动所述微型电机转动，进而带动裁剪刀片振动；所述快速充电模块用于为各模块提供所需电压源信息。
51.如图6所示，所述快速充电模块包括电磁电路和电压转换电路；所述电磁电路包括用于设置在滑轨4上产生磁场的永磁铁、设置在所述切布装置1上的励磁绕组和电容c1、稳压二极管d1、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、三极管q1和三极管q2，所述电容c1并接在所述励磁绕组的输出端，所述电容c1的一端与所述电阻r1的一端和所述三极管q1的集电极并接，所述电阻r1的另一端、所述三极管q1的基极和所述三极管q2的集电极
并接，所述电阻r2并接在所述三极管q1的发射极和所述三极管q2的集电极之间，所述电阻r3的一端与所述三极管q2的集电极和所述电阻r4的一端并接形成一输出端，所述电阻r3的另一端与所述三极管q2的发射极和所述稳压二极管d1负极并接，所述稳压二极管d1的正极与所述电阻r5的一端并接后形成另一输出端，所述电阻r5的另一端与所述三极管q2的基极并接，所述电阻r6为可调变阻器，所述可调变阻器并接在所述三极管q2的基极与所述电阻r4的另一端之间；所述电压转换电路与所述电磁电路电连接用于对输出电压进行稳压转换和充放电，所述电压转换电路包括超级电容、稳压器和电源开关，所述超级电容与所述稳压器和所述电源开关电连接。
52.在本实施例中，电阻r4、电阻r5和电位器r6串联组成的分压器为信号取样电路，将输出电压的变化情况按一定的分压比取出一部分，提供给比较放大器与基准电压随时进行比较。电阻r3与稳压二极管d1组成一个基准电压源，保证比较放大三极管q2的发射极电压保持稳定。限流电阻r3为稳压二极管提供适当的稳定工作电流，使之工作在稳定电压范围内,比较放大管q2及其集电极负载电阻r1构成比较放大电路。取样电压与基准电压分别加到三极管q2的基极与发射极，两电压之间的差值被三极管q2放大后送到调整三极管q1的基极，通过对三极管q1基极电流的控制来调整稳压电路的输出直流电压。调整管q1起到可变电阻调节输出电压的作用。
53.所述报警提醒模块用于根据异常报警信号，对报警信息进行个性化提醒。
54.具体地，所述报警提醒模块包括语音提醒模块和灯光提醒模块；所述语音提醒模块包括sd卡、功率放大器、mp3模块和扬声器，所述sd卡将存储的语音信号通过所述mp3模块输出至所述功率放大器放大后，由所述扬声器进行播放；所述灯光提醒模块包括led灯珠和恒流驱动器，所述恒流驱动器与所述led灯珠电连接，所述恒流驱动器用于驱动所述led灯珠发光。
55.如图5至图6所示，本技术的所述切布机本体还包括原料支架2和原料筒3，所述原料筒3设置在所述原料支架2的顶部，所述原料支架2的底部固定设置在所述裁床5的一端，所述滑轨4安装在三角支架上，且位于所述裁床5的上方，所述切布装置1还包括操作板11、电机盒12、握把13和电池盒14，所述握把13顶部设置有所述操作板11，所述操作板11上端连接所述电机盒12，所述操作板11左侧设置有用于安置所述快速充电模块的电池盒14。
56.应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。