一种用于橡胶同步带生产用的具有自动断布结构的刮布机的制作方法

1.本发明涉及橡胶同步带技术领域，具体涉及一种用于橡胶同步带生产用的具有自动断布结构的刮布机。


背景技术：

2.橡胶同步带采用优质进口氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为进口优质玻璃纤维线绳；带齿表面采用尼龙66高弹力布做保护。
3.现有的橡胶同步带在生产时，需要将生产出的橡胶同步带表面进行刮动，从而除去橡胶同步带外侧的灰尘和杂物，但是现有的刮布机一般都是采用刮板对同步带进行刮动清理，这种清理装置效果较差，而且刮板较为尖锐，可能会造成橡胶同步带的损伤，影响同步带的使用，另外现有的橡胶同步带不具有断布效果，需要使用不同装置进行断布，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种用于橡胶同步带生产用的具有自动断布结构的刮布机，通过使用者将橡胶同步带放置在底板上，使得同步带穿过两个传送轮，放置完成后启动电机工作，电机工作带动清洁刷对同步带表面进行刷洗，同时带动切割板对同步带进行切割，以解决现有的刮布机清理装置效果较差，而且可能会造成橡胶同步带的损伤和现有的橡胶同步带不具有断布效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶同步带生产用的具有自动断布结构的刮布机，包括两个固定架，两个所述固定架顶部固定连接有顶板，所述顶板内部设有切割机构和清洁机构，所述顶板一侧设有电机；
6.所述切割机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述顶板内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽套设在第一转轴外侧，所述第一活动槽内部嵌设有第一往复丝杆，所述往复丝杆固定套设在第一转轴外侧，所述第一往复丝杆外侧套设有第一套筒，所述第一套筒底端固定连接有连杆，所述第一活动槽底部开设有移动槽，所述第一活动槽与移动槽之间开设有通槽，所述连杆贯穿通槽并延伸至移动槽内部，所述移动槽内部嵌设有第一齿板，所述第一齿板固定连接在连杆底端，所述第一齿板前侧设有第一齿轮，所述第一齿轮内部固定嵌设有第二转轴，所述第二转轴底端延伸至顶板底部外侧，所述第二转轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有螺纹管，所述螺纹管底部固定连接有切割板；
7.所述清洁机构包括第二往复丝杆，所述顶板内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽套设在第一转轴外侧，所述第二往复丝杆嵌设在第二活动槽内部并固定套设在第一转轴外侧，所述第二往复丝杆外侧套设有第二套筒，所述第二套筒底端设有电动推杆，所述第二活动槽内部开设有连接槽，所述电动推杆贯穿连接槽并延伸至顶板底部外侧，所述电动推杆底端固定连接有清洁刷。
8.优选的，所述切割板后端固定连接有固定杆，两个所述固定架两侧均固定连接有托板，其中一个所述托板顶部固定连接有传动盒，所述传动盒固定杆后端延伸至传动盒内部，所述传动盒内部嵌设有第二齿板，所述第二齿板固定连接在固定杆后端，所述第二齿板后侧设有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定嵌设有第三转轴。
9.优选的，两个所述固定架之间设有两个传送轮，两个所述传送轮内部均固定嵌设有传动杆，其中一个所述固定架内部开设有空腔，两个所述传动杆后端均延伸至空腔内部，两个所述传动杆外侧分别固定套设有不完全齿轮和第三齿轮，所述不完全齿轮与第三齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第三转轴一端延伸至空腔内部，所述第三转轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮固定套设在其中一个传动杆外侧。
11.优选的，所述移动槽内部固定嵌设有第三齿板，所述第三齿板前侧设有第四齿轮，所述第三齿板与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮固定套设在电动推杆外侧。
12.优选的，所述电动推杆两侧均固定连接有触碰板，所述顶板底部固定连接有两个横板，两个所述横板内侧分别固定连接有第一传感器和第二传感器，所述顶板底部固定连接有可编程plc，所述第一传感器和第二传感器输出端均与可编程plc输入端通过电性连接，所述可编程plc输出端与电动推杆通过电性连接。
13.优选的，所述第一套筒顶部固定连接有第一滑块，所述第一活动槽内部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，所述第二套筒顶端固定连接第二滑块，所述第二活动槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。
14.优选的，所述顶板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板设于电机底部。
15.优选的，所述第一往复丝杆与第一套筒通过滚珠丝杠副连接，所述第二往复丝杆与第二套筒通过滚珠丝杠副连接。
16.优选的，所述第一转轴和第二转轴均与顶板通过滚动轴承活动连接，所述电动推杆与第二套筒通过滚动轴承活动连接，所述第三转轴与传动盒和固定架连接处通过滚动轴承活动连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过使用者将橡胶同步带放置在底板上，使得同步带穿过两个传送轮，放置完成后启动电机工作，电机工作带动清洁刷对同步带表面进行刷洗，同时带动切割板对同步带进行切割，以解决现有的刮布机清理装置效果较差，而且可能会造成橡胶同步带的损伤和现有的橡胶同步带不具有断布效果的问题，本发明提高了对橡胶同步带生产的效率，同时本装置使得对同步带表面的清洁效果更好，大大地提高了同步带表面的整洁度，另外，本装置使用清洁刷替代尖锐的刮板，防止同步带被损坏；
19.2、本装置通过切割板对同步带进行定量循环切割，使得对清洁完成的同步带进行定量切割，从而大大地提高了对同步带的生产效率，另外，本装置通过切割板上下往复移动的同时带动两个传送轮做间歇性转动，从而使得切割板和清洁刷工作时同步带处于静止状态。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的主视图剖视图；
22.图3为本发明提供的后视图剖视图；
23.图4为本发明提供的局部侧视图剖视图；
24.图5为本发明提供的图2中的a处放大图；
25.图6为本发明提供的图2中的b处放大图；
26.图7为本发明提供的电动推杆立体结构示意图；
27.图8为本发明提供的第二齿板与第二齿轮立体结构示意图；
28.图9为本发明提供的控制系统结构示意图
29.图中：1固定架、2顶板、3电机、4第一转轴、5第一活动槽、6第一往复丝杆、7第一套筒、8连杆、9移动槽、10第一齿板、11第一齿轮、12第二转轴、13螺纹杆、14螺纹管、15第二往复丝杆、16第二套筒、17电动推杆、18第二活动槽、19清洁刷、20切割板、21固定杆、22托板、23传动盒、24第二齿板、25第二齿轮、26第三转轴、27传动轮、28传动杆、29第三齿轮、30不完全齿轮、31第一锥齿轮、32第二锥齿轮、33第三齿板、34第四齿轮、35触碰板、36第一传感器、37第二传感器、38可编程plc。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.参照附图1-9，本发明提供的一种用于橡胶同步带生产用的具有自动断布结构的刮布机，包括两个固定架1，两个固定架1顶部固定连接有顶板2，顶板2内部设有切割机构和清洁机构，顶板2一侧设有电机3；
32.切割机构包括第一转轴4，第一转轴4固定连接在电机3输出端，顶板2内部开设有第一活动槽5，第一活动槽5套设在第一转轴4外侧，第一活动槽5内部嵌设有第一往复丝杆6，往复丝杆固定套设在第一转轴4外侧，第一往复丝杆6外侧套设有第一套筒7，第一套筒7底端固定连接有连杆8，第一活动槽5底部开设有移动槽9，第一活动槽5与移动槽9之间开设有通槽，连杆8贯穿通槽并延伸至移动槽9内部，移动槽9内部嵌设有第一齿板10，第一齿板10固定连接在连杆8底端，第一齿板10前侧设有第一齿轮11，第一齿轮11内部固定嵌设有第二转轴12，第二转轴12底端延伸至顶板2底部外侧，第二转轴12底端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外侧套设有螺纹管14，螺纹管14底部固定连接有切割板20；
33.清洁机构包括第二往复丝杆15，顶板2内部开设有第二活动槽18，第二活动槽18套设在第一转轴4外侧，第二往复丝杆15嵌设在第二活动槽18内部并固定套设在第一转轴4外侧，第二往复丝杆15外侧套设有第二套筒16，第二套筒16底端设有电动推杆17，第二活动槽18内部开设有连接槽，电动推杆17贯穿连接槽并延伸至顶板2底部外侧，电动推杆17底端固定连接有清洁刷19；
34.移动槽9内部固定嵌设有第三齿板33，第三齿板33前侧设有第四齿轮34，第三齿板33与第四齿轮34啮合连接，第四齿轮34固定套设在电动推杆17外侧，电动推杆17两侧均固定连接有触碰板35，顶板2底部固定连接有两个横板，两个横板内侧分别固定连接有第一传
感器36和第二传感器37，顶板2底部固定连接有可编程plc38，第一传感器36和第二传感器37输出端均与可编程plc38输入端通过电性连接，可编程plc38输出端与电动推杆17通过电性连接；
35.本实施方案中，本发明通过使用者将橡胶同步带放置在底板上，使得同步带穿过两个传送轮27，放置完成后启动电机3工作，电机3工作带动第一转轴4和第一往复丝杆6转动，第一往复丝杆6转动带动第一套筒7和连杆8移动，连杆8移动带动第一齿板10移动，第一齿板10移动带动第一齿轮11和第二转轴12转动，第二转轴12转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动螺纹管14和切割板20移动，切割板20移动对同步带进行切割，同时第一转轴4转动带动第二往复丝杆15转动，第二往复丝杆15转动带动第二套筒16和电动推杆17移动，由于第三齿板33和第四齿轮34的原因，电动推杆17在左右移动时自身会发生转动，当电动推杆17移动时两个接触板对第一传感器36和第二传感器37进行接触，当接触板与第一传感器36接触时，第一传感器36将信号传送给可编程plc38，可编程plc38接收到信号控制电动推杆17工作，使得电动推杆17延伸，从而使得清洁刷19对同步带表面进行清洁，当接触板与第二传感器37接触时，第二传感器37将信号传送给可编程plc38，可编程plc38接收到信号控制电动推杆17工作，使得电动推杆17收缩，使得清洁刷19不与同步带接触；
36.其中，为了实现传送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：切割板20后端固定连接有固定杆21，两个固定架1两侧均固定连接有托板22，其中一个托板22顶部固定连接有传动盒23，传动盒23固定杆21后端延伸至传动盒23内部，传动盒23内部嵌设有第二齿板24，第二齿板24固定连接在固定杆21后端，第二齿板24后侧设有第二齿轮25，第二齿轮25内部固定嵌设有第三转轴26，第三转轴26一端延伸至空腔内部，第三转轴26一端固定连接有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31一侧设有第二锥齿轮32，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合连接，第二锥齿轮32固定套设在其中一个传动杆28外侧，两个固定架1之间设有两个传送轮27，两个传送轮27内部均固定嵌设有传动杆28，其中一个固定架1内部开设有空腔，两个传动杆28后端均延伸至空腔内部，两个传动杆28外侧分别固定套设有不完全齿轮30和第三齿轮29，不完全齿轮30与第三齿轮29啮合连接；
37.当切割板20移动时带动固定杆21移动，固定杆21移动带动第二齿板24移动，第二齿板24移动带动第二齿轮25和第三转轴26转动，第三转轴26转动带动第一锥齿轮31和第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动其中一个传动杆28转动，其中一个传动杆28转动带动不完全齿轮30和第三齿轮29转动，第三齿轮29转动带动另一个传动杆28转动，两个传动杆28转动带动两个传送轮27转动，从而对同步带进行传送，由于不完全齿轮30的原因，当切割板20和清洁刷19工作时同步带处于静止状态；
38.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一套筒7顶部固定连接有第一滑块，第一活动槽5内部开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽相匹配，第二套筒16顶端固定连接第二滑块，第二活动槽18内部开设有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽相匹配；
39.第一滑块和第二滑块分别对第一套筒7和第二套筒16进行限位，使得第一套筒7和第二套筒16可以稳定左右移动
40.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一往复丝杆6与第一套筒7通过滚珠丝杠副连接，第二往复丝杆15与第二套筒16通过滚珠丝杠副连接，第一
转轴4和第二转轴12均与顶板2通过滚动轴承活动连接，电动推杆17与第二套筒16通过滚动轴承活动连接，第三转轴26与传动盒23和固定架1连接处通过滚动轴承活动连接。
41.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将橡胶同步带放置在底板上，使得同步带穿过两个传送轮27，放置完成后启动电机3工作，电机3工作带动第一转轴4和第一往复丝杆6转动，第一往复丝杆6转动带动第一套筒7和连杆8移动，连杆8移动带动第一齿板10移动，第一齿板10移动带动第一齿轮11和第二转轴12转动，第二转轴12转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动螺纹管14和切割板20移动，切割板20移动对同步带进行切割，同时第一转轴4转动带动第二往复丝杆15转动，第二往复丝杆15转动带动第二套筒16和电动推杆17移动，由于第三齿板33和第四齿轮34的原因，电动推杆17在左右移动时自身会发生转动，当电动推杆17移动时两个接触板对第一传感器36和第二传感器37进行接触，当接触板与第一传感器36接触时，第一传感器36将信号传送给可编程plc38，可编程plc38接收到信号控制电动推杆17工作，使得电动推杆17延伸，从而使得清洁刷19对同步带表面进行清洁，当接触板与第二传感器37接触时，第二传感器37将信号传送给可编程plc38，可编程plc38接收到信号控制电动推杆17工作，使得电动推杆17收缩，使得清洁刷19不与同步带接触，当切割板20移动时带动固定杆21移动，固定杆21移动带动第二齿板24移动，第二齿板24移动带动第二齿轮25和第三转轴26转动，第三转轴26转动带动第一锥齿轮31和第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动其中一个传动杆28转动，其中一个传动杆28转动带动不完全齿轮30和第三齿轮29转动，第三齿轮29转动带动另一个传动杆28转动，两个传动杆28转动带动两个传送轮27转动，从而对同步带进行传送，由于不完全齿轮30的原因，当切割板20和清洁刷19工作时同步带处于静止状态。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。