一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及热熔丝改性技术领域，尤其是一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺。


背景技术：

2.现有技术常用水性聚氨酯浆料作为改性涂敷层将其涂抹于涤纶纤维的表面以提高其耐磨性，现有的应用已经证实其具有良好的机械耐磨性能，但是在生产工艺中仍有不足，由于水性聚氨酯浆料的绝大占比原料为水，而水的挥发性比有机溶剂差因此需要烘干，另根据现有经验的总结发现控制上浆率的主要途径是控制好浆液的粘度和浓度，现有的浆纱机采用流动浆液冲渍工艺进行挂浆，并常设有回收系统进行回收再处理后重新利用，这种情况下难以对浓度实时监控，导致同一批处理的上浆率略有差异(当然这样的差异在一定范围内是被允许的)，上浆率的不同将导致后续的烘干过程中脱水率的不同影响品质，并且由于现有的上浆纱与烘干工艺独立进行使烘干时间为整批统一，无法根据某段实际的上浆率而实时调整烘干时间以及相应的温湿度，不利于品控也比较浪费能源。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，其解决了上述等问题。
4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机、热烘筒；
6.所述挂浆机包括机壳，所述机壳内设有空腔，所述机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳左右贯通设有走线孔，所述机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，所述防溅板上设有贯通且与所述走线孔同轴的孔，所述防溅板相邻的一面固定设有导向辊，所述导向辊的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳内转动设有混料筒，所述混料筒的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔，所述混料筒的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板，所述机壳的下端面固定设有液位仪、浓度仪，所述液位仪、浓度仪均与所述挂浆机连通；
7.所述热烘筒包括保温双胆筒，所述保温双胆筒的侧壁体内设有储气夹层，所述保温双胆筒的内壁固定设有与所述储气夹层连通的涡流气孔，所述保温双胆筒内水平间隔设置有至少三个防潮板，所述保温双胆筒的外部固定设有热进气管，所述热进气管与所述储气夹层连通，所述热进气管的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒的上下端面同轴贯穿设有走线孔。
8.在一种实施例中，所述储气夹层内设有与所述防潮板数量相同水平位置相同的隔断环，所述隔断环将所述储气夹层分隔成多段，每段所述储气夹层均连通设有一个所述热进气管，且不同的所述热进气管均由所述浓度仪独立控制进气量和进气温度。
9.在一种实施例中，所述热烘筒还包括加长套，所述加长套由内外双层夹套组装成型，所述加长套的壁体内形成有加长套夹层，所述加长套的内壁设有与所述加长套连通的
涡流气孔，所述加长套的下端设有与所述走线孔同轴的贯穿孔，所述加长套的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒的下端，所述储气夹层与所述加长套夹层之间设有耐压力管道连通。
10.在一种实施例中，所述保温双胆筒上的涡流气孔以及所述加长套上的涡流气孔均以所述走线孔的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置。
11.在一种实施例中，所述防潮板的中部设有与所述走线孔同轴且贯穿的穿线孔，所述防潮板的内部设有吸水材料，例如生石灰颗粒，竹炭颗粒等。
12.在一种实施例中，所述防潮板的下端面外圈一体成型设有凸缘，所述凸缘靠近所述穿线孔的一侧向上敞口，所述凸缘内设有吸水材料，所述凸缘的侧壁与所述保温双胆筒的内壁相抵，所述防潮板的下端面为以所述穿线孔的轴线为虚拟顶点且圆周方向斜向下延伸的斜面。
13.在一种实施例中，所述防潮板的下端面设有疏水涂层。
14.在一种实施例中，所述防潮板的下端面固定设有聚滴柱，且所述聚滴柱位于所述吸水材料的正上方，所述聚滴柱的下端延伸至所述吸水材料内。
15.在一种实施例中，所述防潮板内设有储存所述吸水材料的空腔其内部储存有所述吸水材料，所述防潮板的上下端面错位设有吸潮微孔。
16.在一种实施例中，所述防潮板上设有贯通的圆环孔，所述防潮板的上下端面处固定设有过滤布，所述防潮板、过滤布之间形成有储存所述吸水材料的腔体，其内部储存有吸水材料。
17.本发明的优点和积极效果是：通过浓度仪对浆料浓度的监控实时调整热进气管进气量，气温以及湿度，并调整加长套的伸出长度以达到调整处理时间的目的，这样在保证了丝线机械性能的前提下提高了成膜率和成膜品质。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明中热烘筒的全剖结构示意图；
20.图2是本发明中挂浆机的全剖结构示意图；
21.图3是图2中混料筒的立体放大结构示意图；
22.图4是本发明中保温双胆筒的另一实施例的全剖结构示意图；
23.图5是图1中防潮板的放大结构示意图；
24.图6是本发明中防潮板的另一实施例的结构示意图；
25.图7是本发明中防潮板的另一实施例的结构示意图；
26.图8是本发明中防潮板的另一实施例的结构示意图。
27.附图中标记分述如下：10、挂浆机；11、热烘筒；12、机壳；13、导向辊；14、液位仪；15、浓度仪；16、混料筒；17、防溅板；18、保温双胆筒；19、防潮板；20、涡流气孔；21、走线孔；22、热进气管；24、穿线孔；25、吸水材料；26、储气夹层；27、疏水涂层；28、聚滴柱；29、凸缘；30、吸潮微孔；31、过滤布；32、条状孔；33、弯头刮板；37、加长套；38、加长套夹层；40、隔断环。
具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
30.如图1-8所示，本发明所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机10、热烘筒11；
31.所述挂浆机10包括机壳12，所述机壳12内设有空腔，所述机壳12的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳12左右贯通设有走线孔21，所述机壳12内左右对称竖直固定设有防溅板17，所述防溅板17上设有贯通且与所述走线孔21同轴的孔，所述防溅板17相邻的一面固定设有导向辊13，所述导向辊13的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳12内转动设有混料筒16，所述混料筒16的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔32，所述混料筒16的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板33，所述机壳12的下端面固定设有液位仪14、浓度仪15，所述液位仪14、浓度仪15均与所述挂浆机10连通；
32.所述热烘筒11包括保温双胆筒18，所述保温双胆筒18的侧壁体内设有储气夹层26，所述保温双胆筒18的内壁固定设有与所述储气夹层26连通的涡流气孔20，所述保温双胆筒18内水平间隔设置有至少三个防潮板19，所述保温双胆筒18的外部固定设有热进气管22，所述热进气管22与所述储气夹层26连通，所述热进气管22的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒18的上下端面同轴贯穿设有走线孔21。
33.在一种实施例中，所述储气夹层26内设有与所述防潮板19数量相同水平位置相同的隔断环40，所述隔断环40将所述储气夹层26分隔成多段，每段所述储气夹层26均连通设有一个所述热进气管22，且不同的所述热进气管22均由所述浓度仪15独立控制进气量和进气温度；
34.分段独立气源可大大缩小同一区域内的温湿度差值，并且可有效的控制所述热烘筒11内部指定部位的温湿度，以此可达到循序渐进的干燥水汽脱离效果。
35.在一种实施例中，所述热烘筒11还包括加长套37，所述加长套37由内外双层夹套组装成型，所述加长套37的壁体内形成有加长套夹层38，所述加长套37的内壁设有与所述加长套37连通的涡流气孔20，所述加长套37的下端设有与所述走线孔21同轴的贯穿孔，所述加长套37的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒18的下端，所述储气夹层26与所述加长套夹层38之间设有耐压力管道连通。
36.在一种实施例中，所述保温双胆筒18上的涡流气孔20以及所述加长套37上的涡流气孔20均以所述走线孔21的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置；
37.通过将涡流气孔20的螺旋设置可有效的稳定所述热烘筒11内部的气流稳定性，使所述热烘筒11内部的丝线导向稳定，由于本装置与现有的设备不同在其内部没有固定丝线走向的导向轮因此避免了对涂层的磨损，提高了上浆率的稳定和准确性，并通过将涡流气孔20的螺旋设置解决了丝线不稳定的衍生问题。
38.在一种实施例中，所述防潮板19的中部设有与所述走线孔21同轴且贯穿的穿线孔24，所述防潮板19的内部设有吸水材料25，例如生石灰颗粒，竹炭颗粒等。
39.在一种实施例中，所述防潮板19的下端面外圈一体成型设有凸缘29，所述凸缘29靠近所述穿线孔24的一侧向上敞口，所述凸缘29内设有吸水材料25，所述凸缘29的侧壁与
所述保温双胆筒18的内壁相抵，所述防潮板19的下端面为以所述穿线孔24的轴线为虚拟顶点且圆周方向斜向下延伸的斜面；
40.热水蒸气凝结后集聚于所述防潮板19的下端面上，并在重力的作用下向所述防潮板19的圆周移动直到滴落于所述吸水材料25内并被吸收。
41.在一种实施例中，所述防潮板19的下端面设有疏水涂层27；
42.所述疏水涂层27的设置有利于水蒸气的导向。
43.在一种实施例中，所述防潮板19的下端面固定设有聚滴柱28，且所述聚滴柱28位于所述吸水材料25的正上方，所述聚滴柱28的下端延伸至所述吸水材料25内；
44.通过向下延申的聚滴柱28使得集聚的水滴具有更好的导向作用，避免水滴在下落过程中由于所述保温双胆筒18内部的气流影响而飞溅。
45.在一种实施例中(注意引用合法性)，所述防潮板19内设有储存所述吸水材料25的空腔其内部储存有所述吸水材料25，所述防潮板19的上下端面错位设有吸潮微孔30；
46.这样的设置可加大有效吸湿作用面积，并通过双向错位设计成分利用所述吸水材料25，使其吸湿点均匀作用。
47.在一种实施例中，所述防潮板19上设有贯通的圆环孔，所述防潮板19的上下端面处固定设有过滤布31，所述防潮板19、过滤布31之间形成有储存所述吸水材料25的腔体，其内部储存有吸水材料25；
48.通过过滤布31的设置可进一步的加大有效作用面积，并且可防止所述吸水材料25的撒漏，并且便于更换。
49.具体实施时，将涤纶热熔丝整经后依次穿入挂浆机10、热烘筒11，在此过程中涤纶热熔丝在导向辊13的导向作用下浸渍于溶液内，浸渍完成后穿出并进入热烘筒11内，热进气管22将预定湿度。温度的空气注入储气夹层26内并通过涡流气孔20吹向涤纶热熔丝将水性聚氨酯浆料中多余的水汽蒸发并由防潮板19集中收集，并且通过浓度仪15的检测调整加长套37的相对位置以此调整热烘干时间。
50.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。