一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备及工艺。


背景技术：

2.纺织材料常被加工成家具用品，比如成衣、床单、床罩、枕套、枕巾等等，纺织材料在加工时，需要经过染色工艺，将其染成市场中需要的多种色彩。
3.对于纺织材料的染色，目前在企业中，多采用将纺织材料浸泡在染色桶/染色池内，以此完成染色。
4.对于传统的染色方式，在染色完成后，还需要将其晾干，染色时间与晾干时间算在一起，其加工的时间较长，因此，传统的染色方式效率较低。
5.生物酶是一种无毒、无害，对环境友好的生物催化剂。生物酶用于纺织印染工业具有较大的优越性：作为一种生物催化剂，无毒无害；生产地程中处理条件温和，作用专一；需用量少，节约成本；反应后释放的酶可继续催化另一个反应；产生的污染容易处理。 酶制剂的生物处理主要是用特定的酶制剂作用到纱线表面的一种生物化学处理过程。生物处理的目的是：清洁织物表面，减少表面绒毛；防止织物的起球性；改善织物手感性能；改善织物悬垂度；增进织物的吸水性；改善织物与染料的亲和力、给色率和色光。
6.基于生物酶在染色加工工艺中的优良特点，对其进行应用，具有优越的、显著的特点，而传统的染色方式并没有将生物酶与染料相融合，仅仅以传统的浸染方式进行染色。
7.因此，现需要一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备及工艺。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备及工艺。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备，包括：支架结构，所述支架结构安装于加工台的顶部；其中，所述支架结构包括对称设置的两个侧板、对称设置的第一固定板以及第二固定板以及固定安装于两个侧板的底部两端的支杆，所述支杆的底部与加工台的顶部固定连接，所述第一固定板和第二固定板分别固定安装在两个侧板的两端；其中，所述第一固定板的外侧壁中部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于第一固定板，并向所述第一固定板的内侧壁方向延伸，所述电机的输出轴固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端转动安装于第二固定板上；喷洒部件，所述喷洒部件滑动安装于两个侧板之间；所述往复丝杠穿过喷洒部件，在所述电机通过其输出轴驱动往复丝杠转动时，所述喷洒部件能够随着往复丝杠的转动而进行往复运动；
烘干部件，所述烘干部件滑动安装于两个侧板之间，所述烘干部件设置于喷洒部件的上方；所述烘干部件与喷洒部件之间安装有联动机构，在所述喷洒部件进行往复运动时，所述烘干部件能够通过联动机构，随着喷洒部件的运动而运动。
10.较佳的，所述加工台的侧壁安装有送料机构，所述送料机构上安装有送料部件，所述送料机构通过送料部件与喷洒部件相连。
11.较佳的，两个所述侧板的下部均开设有第一滑槽；所述喷洒部件包括滑动板，所述滑动板的上部开设有安装孔，所述安装孔内插接安装有第一圆杆，所述第一圆杆的两端由第一滑槽向外穿出，且所述第一圆杆的两端与第一滑槽滑动连接；所述滑动板的两端分别与两个侧板的内侧壁相贴合，且所述滑动板的两端分别与两个侧板的内侧壁滑动连接；所述滑动板中部的上部固定安装有滚珠导套，所述往复丝杠远离电机的一端由滚珠导套向外穿出；所述滑动板的底部固定安装有喷洒盒，所述喷洒盒的底部固定安装有多个喷洒头，多个所述喷洒头的内腔均与所述喷洒盒的内腔相连通；所述喷洒盒的外侧壁一端连通有进料嘴。
12.较佳的，所述送料机构包括原料料箱，所述原料料箱固定安装于加工台的侧壁上，所述原料料箱的顶部一侧连通有进料口；所述送料部件包括水泵，所述水泵固定安装于原料料箱的顶部一侧，所述水泵的进水端连通有抽料软管，所述抽料软管远离水泵的一端贯穿于原料料箱的侧壁下部，并延伸至原料料箱的内腔底部，所述水泵的出水端连通有输料软管，所述输料软管远离水泵的一端与进料嘴相连通。
13.较佳的，两个所述侧板的上部均开设有第二滑槽；所述烘干部件包括热风盒，所述热风盒的顶部连通有进风嘴，所述热风盒的底部开设有多个出风孔；所述热风盒的两端分别与两个侧板的内侧壁相贴合，且所述热风盒的两端分别与两个所述侧板的内侧壁滑动连接；所述热风盒上插接安装有第二圆杆，所述第二圆杆的两端由第二滑槽向外穿出，且所述第二圆杆的两端分别与联动机构相连接。
14.较佳的，所述联动机构包括固定安装于两个侧板下部的下齿板、转动安装于所述第一圆杆两端的主动齿轮、滑动安装于两个侧板外侧壁上部的上齿板，以及固定安装于上齿板的顶部一端的连接块；所述主动齿轮与下齿板相啮合，所述上齿板与主动齿轮相啮合，所述第二圆杆的两端分别由连接块向外穿出。
15.较佳的，两个所述侧板的外侧壁中部开设有t型滑槽；所述上齿板的内侧壁固定安装有t型滑条，所述t型滑条插接安装于t型滑槽内，并与所述t型滑槽滑动连接。
16.较佳的，所述第一圆杆的端部固定安装有第一限位环。
17.较佳的，所述第二圆杆的端部固定安装有第二限位环。
18.为实现上述目的，本发明还提供一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备的工艺，包括以下步骤：步骤一、将混合好的染色原料通过进料口向原料料箱内灌注，静置1-3h，再将生物酶通过进料口向原料料箱内加注，静置30-60min，使生物酶与染色原料充分混合并发生化学反应，产生优良的染色效果；步骤二、将多个待染色布料依次平铺在加工台的顶部；步骤三、启动水泵，水泵工作时通过抽料软管从原料料箱内将步骤一中的染色原料进行抽取，并通过输料软管向进料嘴输送，在经过进料嘴灌注进喷洒盒的内腔，通过喷洒头将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料喷洒；步骤四、启动电机，同时，设置电机输出轴的转速，使电机的转速设定在60-120r/min，电机通过其输出轴驱动往复丝杠的转动，往复丝杠在转动时通过与滚珠导套的配合，在第一圆杆的两端与第一滑槽滑动配合的作用下，能够使滑动板在第一固定板和第二固定板之间进行往复运动，在滑动板进行往复运动的同时，能够带动喷洒盒以及多个喷洒头的同步运动，从而使多个喷洒头能够以往复运动的形式将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料进行匀速的往复式喷洒，从而实现了对待染色布料的均匀染色；步骤五、在第一圆杆与第一滑槽滑动配合的同时，主动齿轮能够通过与下齿板啮合时以运动的方式进行转动，在主动齿轮进行转动的同时，能够通过与上齿板的啮合，驱动上齿板进行同步的运动，上齿板在运动时，能够通过t型滑条在t型滑槽内的滑动配合，使其以水平的状态进行运动，在上齿板运动时，能够通过连接块带动第二圆杆的运动，第二圆杆在运动时，能够带动热风盒进行同步的运动，即热风盒能够随着步骤四中的运动状态而运动；步骤六、热风机(图中未示出)通过耐热软质管路与进风嘴相连接，热风机的温度设定在30-50℃，热风机内产生的热风能够通过耐热软质管路输送至热风盒内，再通过出风孔对步骤四中的已染色布料进行热风烘干，且烘干部件能够在喷洒部件喷洒染色后同步的烘干，从而有效的减少了布料染色加工的整体时间，提高了生产加工的效率；步骤七、在喷洒染色工作时通过关闭两组挡板，能够避免染色原料喷洒至工作人员身上，起到防护的作用，同时，由于两组挡板均为钢化玻璃材质，因此，工作人员能够在两组挡板关闭时，在外部观察到染色原料的喷洒情况。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明中，将混合好的染色原料通过进料口向原料料箱内灌注，再将生物酶通过进料口向原料料箱内加注，使生物酶与染色原料充分混合并发生化学反应，从而产生优良的染色效果。
20.二、本发明中，电机通过其输出轴驱动往复丝杠的转动，往复丝杠在转动时通过与滚珠导套的配合，在第一圆杆的两端与第一滑槽滑动配合的作用下，能够使滑动板在第一固定板和第二固定板之间进行往复运动，在滑动板进行往复运动的同时，能够带动喷洒盒以及多个喷洒头的同步运动，从而使多个喷洒头能够以往复运动的形式将染色原料向待染色布料进行匀速的往复式喷洒，从而实现了对待染色布料的均匀染色。
21.三、本发明中，在第一圆杆与第一滑槽滑动配合的同时，主动齿轮能够通过与下齿
板啮合时以运动的方式进行转动，在主动齿轮进行转动的同时，能够通过与上齿板的啮合，驱动上齿板进行同步的运动，上齿板在运动时，能够通过t型滑条在t型滑槽内的滑动配合，使其以水平的状态进行运动，在上齿板运动时，能够通过连接块带动第二圆杆的运动，第二圆杆在运动时，能够带动热风盒进行同步的运动，即热风盒能够随着喷洒部件中的运动状态而运动。
22.四、本发明中，热风机(图中未示出)通过耐热软质管路与进风嘴相连接，热风机内产生的热风能够通过耐热软质管路输送至热风盒内，再通过出风孔对已染色布料进行热风烘干，且烘干部件能够在喷洒部件喷洒染色后同步的烘干，从而有效的减少了布料染色加工的整体时间，提高了生产加工的效率。
23.五、本发明中，两组挡板，能够避免染色原料喷洒至工作人员身上，起到防护的作用；同时，由于两组挡板均为钢化玻璃材质，因此，工作人员能够在两组挡板关闭时，在外部观察到染色原料的喷洒情况。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备的三维结构示意图；图2为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备仰视的三维结构示意图；图3为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备中电机、往复丝杠、滑动板以及滚珠导套的三维结构示意图；图4为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备中滑动板、第一圆杆以及滚珠导套的三维结构示意图；图5为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备中滑动板、滚珠导套、喷洒盒以及喷洒头的三维结构示意图；图6为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备中使用状态之一的三维结构示意图；图7为图6中的a部放大的三维结构示意图；图8为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备中热风盒、进风嘴、第二圆杆、连接块、第二限位环以及上齿板的三维结构示意图；图9为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备中热风盒以及上齿板的仰视的三维结构示意图；图10为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备后视的三维结构示意图；图11为图10中b部放大的三维结构示意图；图12为本发明提供的一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备的工艺流程框图。
25.图中：1、加工台；2、侧板；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、t型滑槽；3、支杆；4、第一固定板；5、第二固定板；6、电机；7、往复丝杠；8、滑动板；801、安装孔；9、第一圆杆；10、滚珠导套；11、喷洒盒；12、喷洒头；13、进料嘴；14、主动齿轮；15、第一限位环；16、下齿板；
17、热风盒；1701、出风孔；18、进风嘴；19、第二圆杆；20、连接块；21、第二限位环；22、上齿板；23、t型滑条；24、挡板；25、合页；26、提拉柱；27、原料料箱；28、水泵；29、抽料软管；30、输料软管；31、进料口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：如图1-图11所示，一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备，包括：支架结构，加工台1的顶部安装着支架结构；其中，支架结构包括对称设置的两个侧板2、对称设置的第一固定板4以及第二固定板5以及固定安装于两个侧板2的底部两端的支杆3，加工台1的顶部与支杆3的底部固定连接，在两个侧板2的两端分别固定安装着第一固定板4和第二固定板5；其中，电机6固定安装在第一固定板4的外侧壁中部，电机6的输出轴贯穿于第一固定板4，并向第一固定板4的内侧壁方向延伸，往复丝杠7固定安装在电机6的输出轴上，第二固定板5转动安装于往复丝杠7远离电机6的一端上；喷洒部件，两个侧板2之间滑动安装着喷洒部件；往复丝杠7穿过喷洒部件，在电机6通过其输出轴驱动往复丝杠7转动时，喷洒部件能够随着往复丝杠7的转动而进行往复运动；烘干部件，两个侧板2之间滑动安装着烘干部件，烘干部件设置于喷洒部件的上方；联动机构安装在烘干部件与喷洒部件之间，在喷洒部件进行往复运动时，烘干部件能够通过联动机构，随着喷洒部件的运动而运动。
28.实施例二如图1-图11所示，在实施例一的基础上改进：进一步的，送料机构安装在加工台1的侧壁，送料部件安装在送料机构上，送料机构通过送料部件与喷洒部件相连。
29.进一步的，两个侧板2的下部均开设有第一滑槽201；喷洒部件包括滑动板8，安装孔801开设在滑动板8的上部，第一圆杆9插接安装在安装孔801内，第一圆杆9的两端由第一滑槽201向外穿出，且第一圆杆9的两端与第一滑槽201滑动连接；两个侧板2的内侧壁分别与滑动板8的两端相贴合，且滑动板8的两端分别与两个侧板2的内侧壁滑动连接；滚珠导套10固定安装在滑动板8中部的上部，往复丝杠7远离电机6的一端由滚珠导套10向外穿出；喷洒盒11固定安装在滑动板8的底部，多个喷洒头12固定安装在喷洒盒11的底部，
多个喷洒头12的内腔均与喷洒盒11的内腔相连通；进料嘴13连通在喷洒盒11的外侧壁一端。
30.进一步的，送料机构包括原料料箱27，加工台1的侧壁上固定安装着原料料箱27，进料口31连通在原料料箱27的顶部一侧；送料部件包括水泵28，原料料箱27的顶部一侧固定安装着水泵28，水泵28的进水端连通有抽料软管29，抽料软管29远离水泵28的一端贯穿于原料料箱27的侧壁下部，并延伸至原料料箱27的内腔底部，水泵28的出水端连通有输料软管30，输料软管30远离水泵28的一端与进料嘴13相连通。
31.进一步的，两个侧板2的上部均开设有第二滑槽202；烘干部件包括热风盒17，进风嘴18连通在热风盒17的顶部，多个出风孔1701开设在热风盒17的底部；两个侧板2的内侧壁分别与热风盒17的两端相贴合，且热风盒17的两端分别与两个侧板2的内侧壁滑动连接；第二圆杆19插接安装在热风盒17上，第二圆杆19的两端由第二滑槽202向外穿出，且第二圆杆19的两端分别与联动机构相连接。
32.进一步的，联动机构包括固定安装于两个侧板2下部的下齿板16、转动安装于第一圆杆9两端的主动齿轮14、滑动安装于两个侧板2外侧壁上部的上齿板22，以及固定安装于上齿板22的顶部一端的连接块20；主动齿轮14与下齿板16相啮合，上齿板22与主动齿轮14相啮合，第二圆杆19的两端分别由连接块20向外穿出。
33.进一步的，两个侧板2的外侧壁中部开设有t型滑槽203；t型滑条23固定安装在上齿板22的内侧壁，t型滑条23插接安装于t型滑槽203内，并与t型滑槽203滑动连接。
34.进一步的，第一限位环15固定安装在第一圆杆9的端部。
35.进一步的，第二限位环21固定安装在第二圆杆19的端部。
36.进一步的，两个侧板2的下方均对称的安装有防护件，两个防护件能够进行开合。
37.进一步的，两个防护件与支杆3之间均固定安装有多个合页25，多个合页25自上而下的等距分布，两个防护件能够通过合页25在水平方向进行翻转开合。
38.进一步的，防护件为挡板24，挡板24由呈透明状的钢化玻璃制成。
39.进一步的，挡板24上固定安装有提拉柱26。
40.实施例三请参阅图12，本发明提供一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备的工艺，包括以下步骤：步骤一、将混合好的染色原料通过进料口31向原料料箱27内灌注，静置1h，再将生物酶通过进料口31向原料料箱27内加注，静置30min，使生物酶与染色原料充分混合并发生化学反应，产生优良的染色效果；步骤二、将多个待染色布料依次平铺在加工台1的顶部；步骤三、启动水泵28，水泵28工作时通过抽料软管29从原料料箱27内将步骤一中的染色原料进行抽取，并通过输料软管30向进料嘴13输送，在经过进料嘴13灌注进喷洒盒
11的内腔，通过喷洒头12将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料喷洒；步骤四、启动电机6，同时，设置电机6输出轴的转速，使电机6的转速设定在60r/min，电机6通过其输出轴驱动往复丝杠7的转动，往复丝杠7在转动时通过与滚珠导套10的配合，在第一圆杆9的两端与第一滑槽201滑动配合的作用下，能够使滑动板8在第一固定板4和第二固定板5之间进行往复运动，在滑动板8进行往复运动的同时，能够带动喷洒盒11以及多个喷洒头12的同步运动，从而使多个喷洒头12能够以往复运动的形式将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料进行匀速的往复式喷洒，从而实现了对待染色布料的均匀染色；步骤五、在第一圆杆9与第一滑槽201滑动配合的同时，主动齿轮14能够通过与下齿板16啮合时以运动的方式进行转动，在主动齿轮14进行转动的同时，能够通过与上齿板22的啮合，驱动上齿板22进行同步的运动，上齿板22在运动时，能够通过t型滑条23在t型滑槽203内的滑动配合，使其以水平的状态进行运动，在上齿板22运动时，能够通过连接块20带动第二圆杆19的运动，第二圆杆19在运动时，能够带动热风盒17进行同步的运动，即热风盒17能够随着步骤四中的运动状态而运动；步骤六、热风机(图中未示出)通过耐热软质管路与进风嘴18相连接，热风机的温度设定在30℃，热风机内产生的热风能够通过耐热软质管路输送至热风盒17内，再通过出风孔1701对步骤四中的已染色布料进行热风烘干，且烘干部件能够在喷洒部件喷洒染色后同步的烘干，从而有效的减少了布料染色加工的整体时间，提高了生产加工的效率；步骤七、在喷洒染色工作时通过关闭两组挡板24，能够避免染色原料喷洒至工作人员身上，起到防护的作用，同时，由于两组挡板24均为钢化玻璃材质，因此，工作人员能够在两组挡板24关闭时，在外部观察到染色原料的喷洒情况。
41.实施例四请参阅图12，本发明提供一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备的工艺，包括以下步骤：步骤一、将混合好的染色原料通过进料口31向原料料箱27内灌注，静置1-3h，再将生物酶通过进料口31向原料料箱27内加注，静置45min，使生物酶与染色原料充分混合并发生化学反应，产生优良的染色效果；步骤二、将多个待染色布料依次平铺在加工台1的顶部；步骤三、启动水泵28，水泵28工作时通过抽料软管29从原料料箱27内将步骤一中的染色原料进行抽取，并通过输料软管30向进料嘴13输送，在经过进料嘴13灌注进喷洒盒11的内腔，通过喷洒头12将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料喷洒；步骤四、启动电机6，同时，设置电机6输出轴的转速，使电机6的转速设定在90r/min，电机6通过其输出轴驱动往复丝杠7的转动，往复丝杠7在转动时通过与滚珠导套10的配合，在第一圆杆9的两端与第一滑槽201滑动配合的作用下，能够使滑动板8在第一固定板4和第二固定板5之间进行往复运动，在滑动板8进行往复运动的同时，能够带动喷洒盒11以及多个喷洒头12的同步运动，从而使多个喷洒头12能够以往复运动的形式将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料进行匀速的往复式喷洒，从而实现了对待染色布料的均匀染色；步骤五、在第一圆杆9与第一滑槽201滑动配合的同时，主动齿轮14能够通过与下
齿板16啮合时以运动的方式进行转动，在主动齿轮14进行转动的同时，能够通过与上齿板22的啮合，驱动上齿板22进行同步的运动，上齿板22在运动时，能够通过t型滑条23在t型滑槽203内的滑动配合，使其以水平的状态进行运动，在上齿板22运动时，能够通过连接块20带动第二圆杆19的运动，第二圆杆19在运动时，能够带动热风盒17进行同步的运动，即热风盒17能够随着步骤四中的运动状态而运动；步骤六、热风机(图中未示出)通过耐热软质管路与进风嘴18相连接，热风机的温度设定在40℃，热风机内产生的热风能够通过耐热软质管路输送至热风盒17内，再通过出风孔1701对步骤四中的已染色布料进行热风烘干，且烘干部件能够在喷洒部件喷洒染色后同步的烘干，从而有效的减少了布料染色加工的整体时间，提高了生产加工的效率；步骤七、在喷洒染色工作时通过关闭两组挡板24，能够避免染色原料喷洒至工作人员身上，起到防护的作用，同时，由于两组挡板24均为钢化玻璃材质，因此，工作人员能够在两组挡板24关闭时，在外部观察到染色原料的喷洒情况。
42.上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。
43.实施例五请参阅图12，本发明提供一种用于纺织材料生物酶法染整加工设备的工艺，包括以下步骤：步骤一、将混合好的染色原料通过进料口31向原料料箱27内灌注，静置1-3h，再将生物酶通过进料口31向原料料箱27内加注，静置60min，使生物酶与染色原料充分混合并发生化学反应，产生优良的染色效果；步骤二、将多个待染色布料依次平铺在加工台1的顶部；步骤三、启动水泵28，水泵28工作时通过抽料软管29从原料料箱27内将步骤一中的染色原料进行抽取，并通过输料软管30向进料嘴13输送，在经过进料嘴13灌注进喷洒盒11的内腔，通过喷洒头12将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料喷洒；步骤四、启动电机6，同时，设置电机6输出轴的转速，使电机6的转速设定在120r/min，电机6通过其输出轴驱动往复丝杠7的转动，往复丝杠7在转动时通过与滚珠导套10的配合，在第一圆杆9的两端与第一滑槽201滑动配合的作用下，能够使滑动板8在第一固定板4和第二固定板5之间进行往复运动，在滑动板8进行往复运动的同时，能够带动喷洒盒11以及多个喷洒头12的同步运动，从而使多个喷洒头12能够以往复运动的形式将步骤一中的染色原料向步骤二中的待染色布料进行匀速的往复式喷洒，从而实现了对待染色布料的均匀染色；步骤五、在第一圆杆9与第一滑槽201滑动配合的同时，主动齿轮14能够通过与下齿板16啮合时以运动的方式进行转动，在主动齿轮14进行转动的同时，能够通过与上齿板22的啮合，驱动上齿板22进行同步的运动，上齿板22在运动时，能够通过t型滑条23在t型滑槽203内的滑动配合，使其以水平的状态进行运动，在上齿板22运动时，能够通过连接块20带动第二圆杆19的运动，第二圆杆19在运动时，能够带动热风盒17进行同步的运动，即热风盒17能够随着步骤四中的运动状态而运动；步骤六、热风机(图中未示出)通过耐热软质管路与进风嘴18相连接，热风机的温度设定在50℃，热风机内产生的热风能够通过耐热软质管路输送至热风盒17内，再通过出风孔1701对步骤四中的已染色布料进行热风烘干，且烘干部件能够在喷洒部件喷洒染色后
同步的烘干，从而有效的减少了布料染色加工的整体时间，提高了生产加工的效率；步骤七、在喷洒染色工作时通过关闭两组挡板24，能够避免染色原料喷洒至工作人员身上，起到防护的作用，同时，由于两组挡板24均为钢化玻璃材质，因此，工作人员能够在两组挡板24关闭时，在外部观察到染色原料的喷洒情况。
44.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。