一种纺织加工用便于收料的纺织品染色装置的制作方法

1.本发明属于染色装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织加工用便于收料的纺织品染色装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等。而纺织品在需要进行染色时，一般是通过染色装置来完成。
3.现有的染色装置在使用时，虽然可以通过循环的染液对罐体内部的纺织品进行染色，但是在生产实践中发现，现有的染色装置在对纺织品进行染色时，只是将纺织品放入罐体内部，从而使得纺织品容易出现堆积现象，进而使得纺织品与染液的接触不够充分，从而降低了染色装置的加工效率，并且现有的染色装置出液口处虽然安装有过滤网结构，但是染色时间久了，织物上的纱头、纤维屑等杂质就会在罐体中越积越多，以致于过滤网发生堵塞现象，影响染色装置正常运作。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织加工用便于收料的纺织品染色装置，以解决现有的染色装置在对纺织品进行染色时，只是将纺织品放入罐体内部，从而使得纺织品容易出现堆积现象，进而使得纺织品与染液的接触不够充分，从而降低了染色装置的加工效率，并且现有的染色装置出液口处虽然安装有过滤网结构，但是染色时间久了，织物上的纱头、纤维屑等杂质就会在罐体中越积越多，以致于过滤网发生堵塞现象，影响染色装置正常运作的问题。
5.本发明一种纺织加工用便于收料的纺织品染色装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种纺织加工用便于收料的纺织品染色装置，包括罐体；所述罐体底部安装有驱动部，且罐体内部位于驱动部上端设有旋转支撑部；所述旋转支撑部上滑动有升降板件，且升降板件为环形板状结构，升降板件外周面直径尺寸小于罐体内周面直径尺寸的十毫米至二十毫米；所述罐体底部右侧安装有染液循环机构，且染液循环机构上部位于罐体右侧连接有水力驱动箱，水力驱动箱后侧安装有传动部，染液循环机构上设有清理部。
7.进一步的，所述驱动部包括驱动电机、驱动块和驱动转杆，所述驱动电机安装在罐体底端面前侧，且驱动电机上的转轴固定有蜗杆，所述驱动转杆转动连接在罐体底部，且驱动转杆上端贯穿罐体底端面，并且驱动转杆上端固定有驱动块，驱动块上端面中心部位开设有六角形凹槽，驱动转杆下端设有与蜗杆啮合的蜗轮；
8.进一步的，所述罐体顶部后侧通过转轴转动连接有顶盖，且罐体内周面固定有环形导轨和环形滑轨，所述环形导轨上端面呈环形阵列状设有十二个凸起块，环形滑轨上部滚动有旋转支撑部；
9.进一步的，所述升降板件上端面呈环形阵列状固定有五根限位滑筒，且五根限位
滑筒分别与五根滑动杆滑动相连接，所述升降板件上端面呈环形阵列状安装有五个放置网筐，且每个放置网筐外端筐口处安装有筐门，升降板件底端面呈环形阵列状安装有十个滚动轮，且十个滚动轮分别与环形导轨上的凸起块上表面相接触；
10.进一步的，所述旋转支撑部包括上环形支架、下环形支架、连接柱、滑动杆、六棱插柱、导向滚轮和支撑滚轮，所述上环形支架和下环形支架之间中部通过一根连接柱固定相连接，且上环形支架外周面呈环形阵列状安装有十个导向滚轮，上环形支架上端面中心部位设有吊环，所述所述上环形支架和下环形支架相对面呈环形阵列状固定有五根滑动杆，且五根滑动杆外部滑动有升降板件，五根滑动杆外部上端套接有弹簧，下环形支架底端面中心部位设有六棱插柱，且下环形支架底端面边缘处呈环形阵列状安装有六个支撑滚轮；
11.进一步的，所述水力驱动箱内部上端转动连接有水力叶轮，且水力叶轮上的转轴后端固定有第一锥齿轮，水力驱动箱上的进出液口均位于水力叶轮下部；
12.进一步的，所述染液循环机构包括循环水泵和吸液盒，所述循环水泵安装在罐体右侧底部，且循环水泵吸水口连接有进水管，进水管另一端贯穿罐体底部连接有吸液盒，循环水泵出液口通过水管与水力驱动箱相连接，所述吸液盒右端面开设有通口，且吸液盒右端面位于通口外部安装有滤网，并且滤网右侧安装有清理部；
13.进一步的，当所述旋转支撑部安装至罐体内部时，六棱插柱与驱动块上的六角形凹槽相插接，且六个支撑滚轮均与环形滑轨上部相接触，并且十个导向滚轮均与罐体内周面相接触；
14.进一步的，所述传动部包括传动轴一、传动轴二和驱动盘，所述传动轴一转动连接在罐体右侧下部，且传动轴一左端贯穿罐体右侧壁面，并且传动轴一右端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，传动轴一左端设有第一带轮，所述传动轴二转动连接在罐体内部底端面，且传动轴二两端分别设有第二带轮和驱动盘，驱动盘通过转轴与连杆另一端转动相连接，第二带轮通过皮带与第一带轮传动相连接。
15.进一步的，所述清理部包括清理毛刷、连杆和导向滑筒，所述清理毛刷的数量为两个，且两个清理毛刷之间固定有两根导向滑筒，两根导向滑筒内部均滑动有固定在吸液盒上的一根导向滑杆，两个清理毛刷上的刷毛均与吸液盒上的滤网外侧面相接触，后侧一个所述清理毛刷通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端与传动部相连接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明通过驱动部的设置，在染液循环过程中，通过将驱动电机启动，使蜗杆通过蜗轮带动驱动转杆进行转动，从而使驱动块带动六棱插柱进行转动，从而使旋转支撑部带动升降板件在罐体内部进行旋转，然后带动放置网筐进行旋转，从而不会使纺织品发生堆积现象，从而使放置网筐内部放置的纺织品在与染液接触时更加充分，从而提高了本染色装置的加工效率，且通过导向滚轮与支撑滚轮的设置，从而使得旋转支撑部在带动纺织品旋转时更加平稳可靠。
18.2、本发明通过滚动轮与环形导轨的配合，升降板件在旋转的同时，滚动轮将在环形导轨上部滚动，从而使升降板件能够进行上下往复移动，且通过升降板件的上下往复移动，从而使得放置网筐内部的纺织品在旋转的同时还能够进行上下往复移动，从而进一步提高了纺织品与染液的接触效果，且该结构简单，运作可靠，大大提高了本染色装置的实用性。
19.3、本发明通过水力驱动箱、传动部和清理部的配合，当染液经过水力驱动箱内部时，通过染液冲击力，使得水力叶轮在染液冲击力作用下通过传动部带动两个清理毛刷进行前后往复移动，从而将吸液盒上滤网表面堵塞的杂物清理掉，从而有效避免了吸液盒上滤网发生堵塞的现象，从而便不会影响本染色装置的正常运作，而且无需电力驱动，从而更加节能环保。
附图说明
20.图1是本发明的轴视结构示意图。
21.图2是本发明的左视结构示意图。
22.图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
23.图4是本发明的罐体局部剖视结构示意图。
24.图5是本发明的旋转支撑部结构示意图。
25.图6是本发明的升降板件结构示意图。
26.图7是本发明的水力驱动箱局部剖视结构示意图。
27.图8是本发明的吸液盒、清理部和传动轴一结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、罐体；101、顶盖；102、环形导轨；103、环形滑轨；2、驱动部；201、驱动电机；202、驱动块；203、驱动转杆；3、旋转支撑部；301、上环形支架；302、下环形支架；303、限位滚轮；304、连接柱；305、滑动杆；306、六棱插柱；307、导向滚轮；308、支撑滚轮；4、升降板件；401、放置网筐；402、滚动轮；403、限位滑筒；5、染液循环机构；501、循环水泵；502、吸液盒；6、水力驱动箱；601、水力叶轮；7、清理部；701、清理毛刷；702、连杆；703、导向滑筒；8、传动部；801、传动轴一；802、传动轴二；803、驱动盘。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图8所示：
35.本发明提供一种纺织加工用便于收料的纺织品染色装置，包括有：罐体1；罐体1底
部安装有驱动部2，用于驱动旋转支撑部3在罐体1内部进行旋转，罐体1顶部后侧通过转轴转动连接有顶盖101，且罐体1内周面固定有环形导轨102和环形滑轨103；环形导轨102上端面呈环形阵列状设有十二个凸起块，用于使滚动轮402在滚动时，能够带动升降板件4进行上下往复运动，环形滑轨103上部滚动有旋转支撑部3，旋转支撑部3包括上环形支架301、下环形支架302、连接柱304、滑动杆305、六棱插柱306、导向滚轮307和支撑滚轮308，上环形支架301和下环形支架302之间中部通过一根连接柱304固定相连接，且上环形支架301外周面呈环形阵列状安装有十个导向滚轮307，用于对旋转的旋转支撑部3上部进行导向，提高旋转支撑部3旋转时的平稳性，上环形支架301上端面中心部位设有吊环，便于外部吊运设备的吊运；上环形支架301和下环形支架302相对面呈环形阵列状固定有五根滑动杆305，用于对升降板件4的导向，且五根滑动杆305外部滑动有升降板件4，五根滑动杆305外部上端套接有弹簧，从而使升降板件4在向下移动时更加快速，下环形支架302底端面中心部位设有六棱插柱306，且下环形支架302底端面边缘处呈环形阵列状安装有六个支撑滚轮308，用于对旋转支撑部3进行支撑；
36.罐体1内部位于驱动部2上端设有旋转支撑部3；旋转支撑部3上滑动有升降板件4，用于带动纺织品进行旋转及上下运动，且升降板件4为环形板状结构，升降板件4外周面直径尺寸小于罐体1内周面直径尺寸的十毫米至二十毫米，避免升降板件4外周面与罐体1内周面发生摩擦现象；罐体1底部右侧安装有染液循环机构5，用于将染液进行循环，染液循环机构5包括循环水泵501和吸液盒502，循环水泵501安装在罐体1右侧底部，且循环水泵501吸水口连接有进水管，进水管另一端贯穿罐体1底部连接有吸液盒502，循环水泵501出液口通过水管与水力驱动箱6相连接；吸液盒502右端面开设有通口，且吸液盒502右端面位于通口外部安装有滤网，用于过滤染液中杂质，并且滤网右侧安装有清理部7，用于对升降板件4中滤网表面堵塞的杂质进行清理；
37.染液循环机构5上部位于罐体1右侧连接有水力驱动箱6，用于带动清理部7进行清扫运动，水力驱动箱6内部上端转动连接有水力叶轮601，且水力叶轮601上的转轴后端固定有第一锥齿轮，水力驱动箱6上的进出液口均位于水力叶轮601下部，从而使染液穿过水力驱动箱6内部后，能够带动水力叶轮601进行转动；
38.水力驱动箱6后侧安装有传动部8，传动部8包括传动轴一801、传动轴二802和驱动盘803，传动轴一801转动连接在罐体1右侧下部，且传动轴一801左端贯穿罐体1右侧壁面，并且传动轴一801右端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，传动轴一801左端设有第一带轮；传动轴二802转动连接在罐体1内部底端面，且传动轴二802两端分别设有第二带轮和驱动盘803，用于驱动连杆702一端进行旋转，驱动盘803通过转轴与连杆702另一端转动相连接，第二带轮通过皮带与第一带轮传动相连接；染液循环机构5上设有清理部7。
39.参照图1和图4，驱动部2包括驱动电机201、驱动块202和驱动转杆203，驱动电机201安装在罐体1底端面前侧，且驱动电机201上的转轴固定有蜗杆；驱动转杆203转动连接在罐体1底部，且驱动转杆203上端贯穿罐体1底端面，并且驱动转杆203上端固定有驱动块202，用于带动六棱插柱306进行转动，驱动块202上端面中心部位开设有六角形凹槽，从而使驱动块202带动六棱插柱306转动时更加可靠，驱动转杆203下端设有与蜗杆啮合的蜗轮。
40.参照图1、图3和图6，升降板件4上端面呈环形阵列状固定有五根限位滑筒403，且五根限位滑筒403分别与五根滑动杆305滑动相连接；升降板件4上端面呈环形阵列状安装
有五个放置网筐401，用于放置纺织品，且每个放置网筐401外端筐口处安装有筐门，用于对纺织品进行限位，升降板件4底端面呈环形阵列状安装有十个滚动轮402，且十个滚动轮402分别与环形导轨102上的凸起块上表面相接触，从而使升降板件4旋转同时能够进行上下往复移动。
41.参照图7和图8，清理部7包括清理毛刷701、连杆702和导向滑筒703，清理毛刷701的数量为两个，且两个清理毛刷701之间固定有两根导向滑筒703，两根导向滑筒703内部均滑动有固定在吸液盒502上的一根导向滑杆，从而使清理毛刷701在往复移动时更加平稳，两个清理毛刷701上的刷毛均与吸液盒502上的滤网外侧面相接触，用于对滤网表面杂质的清扫；后侧一个清理毛刷701通过转轴转动连接有连杆702，且连杆702另一端与传动部8相连接。
42.参照图1和图5，当旋转支撑部3安装至罐体1内部时，六棱插柱306与驱动块202上的六角形凹槽相插接，且六个支撑滚轮308均与环形滑轨103上部相接触，并且十个导向滚轮307均与罐体1内周面相接触，从而使旋转支撑部3在旋转时更加稳定可靠。
43.在另一实施例中，旋转支撑部3还包括限位滚轮303，六个限位滚轮303呈环形阵列状安装在上环形支架301上端面边缘处，且当顶盖101处于关闭状态时，六个限位滚轮303均与顶盖101底端面相接触，从而使旋转支撑部3在罐体1内部转动时更加平稳。
44.使用时：首先将纺织品放置到放置网筐401内部，然后将筐门关闭，然后将旋转支撑部3通过外部吊运设备将旋转支撑部3吊运至罐体1内部，从而使六棱插柱306插接至驱动块202上的六角形凹槽内，且六个支撑滚轮308均与环形滑轨103上部相接触，并且十个导向滚轮307均与罐体1内周面相接触，然后将染液加入到罐体1内部，然后将顶盖101关闭，然后通过循环水泵501将罐体1内部染液抽取并经水力驱动箱6流动至罐体1内部上端，从而使染液得到循环，然后即可进行染色工作；
45.然后再将驱动电机201启动，使蜗杆通过蜗轮带动驱动转杆203进行转动，从而使驱动块202带动六棱插柱306进行转动，从而使旋转支撑部3带动升降板件4在罐体1内部进行旋转，然后带动放置网筐401进行旋转，当染色工作结束后，将旋转支撑部3从罐体1内部吊出即可，从而使得纺织品在收料时更加便捷；
46.升降板件4在旋转的同时，升降板件4带动底部滚动轮402在环形导轨102上部滚动，而当滚动轮402滚动至环形导轨102上的凹面处时，升降板件4将在重力作用及弹簧作用下迅速向下移动，而当滚动轮402滚动至环形导轨102上的凸起面处时，滚动轮402将带动升降板件4向上移动，从而使放置网筐401在旋转同时进行上下往复移动；
47.当染液经过水力驱动箱6内部时，通过染液冲击力，使得水力叶轮601在染液冲击力作用下通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动传动轴一801进行转动，然后通过第一带轮和第二带轮带动传动轴二802转动，从而使驱动盘803带动连杆702一端进行旋转，而连杆702另一端将带动两个清理毛刷701进行前后往复移动，从而将吸液盒502上滤网表面堵塞的杂物清理掉。
48.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。