1.本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法。
背景技术：
2.织物在用荧光黄染料染色后具有特殊的警示标志，因其预警作用被广泛应用。将荧光黄织物再赋予阻燃性能，又增加了劳保功能，应用领域得到拓展。国际上，常用的纺织品荧光度检测标准有欧标en iso 20471:2013《高能见度服装-测试方法和要求》和美标ansi107-2020《美国国家标准适用于高能见度的安全服装及配件》，荧光黄织物的荧光度要达到上述标准方可出口。然而，阻燃过程中，荧光度衰减严重，并且阻燃后连续日晒20小时和40小时织物的荧光度再次衰减。因此，制备的荧光黄织物的荧光度能够通过欧标和美标，是荧光黄纺织品能够出口外国必须要解决的技术问题。
3.常用的荧光黄染料有两种：一种是直接荧光黄7gff，另一种是德司达公司生产的活性雷马素荧光黄fl。由于直接荧光黄阻燃后牢度差，多用于染色织物，阻燃织物一般选择活性雷马素荧光黄fl。
4.常用的染色方式有轧染、浸染和冷染。轧染染色是织物先浸轧染料、烘干再浸轧碱剂迅速汽蒸发色，染料的利用率最高，但针织布如果采用轧染染色，会产生严重的拉伸变形，且国内没有针织平幅连续汽蒸设备。采用浸染染色，加碱固色时随时间延长，温度升高染料水解严重，染料利用率低，增加了成本。并且，雷马素荧光黄染料fl的价格贵，是普通活性染料的50倍。采用冷堆染色，浸轧染料会对针织布产生张力，织物受到拉伸，产生变形后其克重、幅宽、缩水率等指标都将受到影响，尤其是被拉伸的织物其密度变小，荧光度下降，更不易通过欧美标准。因此，亟需一种能够提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，以使荧光黄织物能够通过欧美标准。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，本发明提供的方法提高了阻燃针织物的荧光度，处理后的针织物的荧光度能够通过欧美标准。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理；
8.所述冷堆染色的堆置温度为22～27℃；
9.所述阻燃处理所用阻燃剂的质量浓度为35～45％；
10.所述氨熏交联的氨流量为70～75m3/h。
11.优选地，所述冷堆染色所用染液包括质量比为(4～5)：1的染料和碱液。
12.优选地，所述染料包括：雷马素荧光黄fl 50～60g/l，和铁离子螯合分散剂1～1.5g/l；所述碱液包括：烧碱21～25g/l，和水玻璃100～110g/l。
13.优选地，所述冷堆染色的轧余率为95～100％，冷堆染色的堆置时间为22～30h。
14.优选地，所述阻燃处理的轧液率为95～98％，落布含潮率为12～14％。
15.优选地，所述氨熏交联的含潮率为8～10％。
16.优选地，所述氧化所用氧化剂的浓度为40～45g/l，氧化的浴比为1：(15～20)，氧化的温度30～35℃。
17.优选地，所述氧化的过程为：氧化剂氧化
→
冷水洗
→
碱洗
→
40～42℃水洗
→
80～82℃水洗。
18.优选地，所述洗甲醛的水温为95～98℃，洗甲醛的次数为2～3次，每次洗甲醛的时间为30～40min。
19.优选地，所述后整理包括依次进行的柔软处理、预缩处理和洗缩率。
20.本发明提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理；所述冷堆染色的堆置温度为22～27℃；所述阻燃处理所用阻燃剂的质量浓度为35～45％；所述氨熏交联的氨流量为70～75m3/h。本发明通过控制冷堆染色的堆置温度，保证了荧光黄的亮度；通过控制阻燃剂的质量浓度既保证了针织物的阻燃性能又避免了阻燃过程中荧光度的大幅衰减；通过控制氨熏交联的氨流量，避免了荧光度的降低同时保证了针织物的阻燃性能。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法处理针织物后，针织物的亮度β值不低于0.7，不仅阻燃后初始测试通过，欧标疝灯连续照射20小时，美标疝灯连续照射40小时都能通过。
具体实施方式
21.本发明提供了一种提高阻燃针织物荧光黄荧光度的方法，包括将针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理。本发明通过对针织物依次进行冷堆染色、阻燃处理、氨熏交联、氧化、洗甲醛和后整理，从而得到了荧光度高、阻燃性能好的阻燃针织物。
22.本发明对所述针织物的组成和规格没有特殊的限定，本发明提供的方法适用于本领域技术人员熟知的各种针织物。在本发明中，所述针织物的幅宽优选比所需产品的幅宽宽10～15％，所述针织物的克重优选比所需产品的克重重10～12％。本发明优选采用上述幅宽和克重的针织物，有利于保证最终产品的幅宽、克重和缩水率，并且避免了因织物密度变化而降低其荧光度。
23.本发明优选对所述针织物进行前处理，再进行冷堆染色。在本发明中，所述前处理包括依次进行的煮练、氧漂和烘干。本发明对所述煮练、氧漂和烘干的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的煮练、氧漂和烘干的技术方案即可。
24.在本发明中，所述煮练所用煮练液优选包括烧碱10～30kg和除油精练剂0.5～2kg。在本发明中，所述煮练的温度优选为97～102℃；所述煮练的时间优选为60～90min。在本发明中，所述煮练后针织物的毛细管效应优选≧12cm/30min。本发明优选通过煮练去除针织物中的杂质，提高织物的渗透性，从而提高后续染色过程的上染率。
25.在本发明中，所述氧漂所用氧漂液优选包括双氧水10～30kg、稳定剂15～25kg和精练酶5～10kg。在本发明中，所述氧漂的温度优选为98～100℃；所述氧漂的时间优选为40～60min。本发明优选通过氧漂提高针织物的白度，有利于提高针织物的荧光度。在本发明中，所述氧漂后针织物的ph值优选为7；所述氧漂后针织物的白度优选≥86％；所述氧漂后
针织物的白度测试优选采用datacolor 800测色仪。
26.在本发明中，所述烘干的温度优选为130～135℃；所述烘干的时间优选为120～150s。本发明优选通过烘干去除针织物中的水分。
27.本发明对所述冷堆染色的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冷堆染色的技术方案即可。
28.在本发明中，所述冷堆染色所用染液优选包括质量比为(4～5):1的染料和碱液。本发明优选采用由染料和碱液组成的染液进行染色，保证了上染率。本发明对所述染液的配制方式没有特殊的要求，将染料和碱液混合均匀即可。
29.在本发明中，所述染料优选包括：雷马素荧光黄fl 50～60g/l，和铁离子螯合分散剂1～1.5g/l；更优选为雷马素荧光黄fl 55～58g/l，和铁离子螯合分散剂1～1.2g/l。本发明优选将所述雷马素荧光黄fl的用量控制在上述范围内，所述雷马素荧光黄fl的用量过多，成本较高；用量过少，针织物的外观不够浓艳，荧光度不达标。本发明中铁离子螯合分散剂的使用有利于提高上染荧光亮度。本发明对所述染料的配制方式没有特殊的要求，将雷马素荧光黄fl和铁离子螯合分散剂混合均匀即可。
30.在本发明中，所述碱液优选包括：烧碱21～25g/l，和水玻璃100～110g/l，更优选为烧碱21～23g/l，和水玻璃100～105g/l。本发明优选采用由烧碱和水玻璃组成的碱液，有利于保证上染率。本发明对所述碱液的配制方式没有特殊的要求，将烧碱和水玻璃混合均匀即可。
31.在本发明中，所述冷堆染色的轧余率优选为95～100％，更优选为98～100％。本发明优选将所述冷堆染色的轧余率控制在上述范围内，有利于保证针织物的荧光度。
32.在本发明中，所述冷堆染色优选采用最小张力，可以减轻针织物的变形，避免针织物荧光度降低。在本发明中，所述最小张力优选为0。
33.在本发明中，所述冷堆染色的堆置温度为22～27℃，优选为22～24℃。本发明通过控制冷堆染色的堆置温度，保证了针织物荧光黄的亮度。
34.在本发明中，所述冷堆染色的堆置时间优选为22～30h，更优选为25～30h。本发明优选将所述冷堆染色的堆置时间控制在上述范围内，保证了染色的深度。
35.冷堆染色完成后，本发明优选将所述冷堆染色后的针织物依次进行洗涤和烘干。本发明对所述洗涤和烘干的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的洗涤和烘干的技术方案即可。
36.在本发明中，所述洗涤的过程优选为：冷水洗
→
95～98℃水洗
→
冰醋酸洗
→
60～65℃水洗
→
冰醋酸和冷水洗。在本发明中，所述冷水洗的次数优选为2～3次，每次洗涤的时间优选为10～15min；所述95～98℃水洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为10～15min；所述冰醋酸洗的温度优选为50～55℃，洗涤的次数优选为1次，洗涤的时间优选为10～15min；所述60～65℃水洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为10～15min；所述冰醋酸和冷水洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为10～15min。本发明优选采用上述洗涤方案，有利于保证针织物的荧光度；浮色洗除越干净荧光度越高，但过度洗除浮色，阻燃处理后的洗甲醛工艺缺少屏蔽作用，反而会降低荧光度。
37.在本发明中，所述烘干的温度优选为130～135℃。在本发明中，所述烘干后针织物的荧光度优选满足以下标准：x≦0.37，y≧0.5，β≧0.88；当烘干后针织物的荧光度不满足
上述标准时，本发明优选重新进行冷堆染色。
38.本发明对所述阻燃处理的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的织物阻燃处理的技术方案即可。
39.在本发明中，所述阻燃处理所用阻燃剂的质量浓度为35～45％，优选为35～40％。本发明通过控制阻燃剂的质量浓度既保证了针织物的阻燃性能又避免了阻燃过程中荧光度的大幅衰减。本发明对所述阻燃剂的种类和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的纺织品用阻燃剂即可。
40.在本发明中，所述阻燃处理的轧液率优选为95～98％；所述阻燃处理的落布含潮率优选为12～14％。
41.本发明对所述氨熏交联的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的氨熏交联的技术方案即可。
42.在本发明中，所述氨熏交联的氨流量为70～75m3/h，优选为70～72m3/h。本发明通过控制氨熏交联的氨流量，避免了针织物荧光度的降低。
43.在本发明中，所述氨熏交联的含潮率优选为8～10％。本发明优选将所述氨熏交联的含潮率控制在上述范围内，以使得氨气与针织物上的阻燃剂充分交联，保证针织物的阻燃性能。
44.在本发明中，所述氨熏交联所用设备优选为氨熏机；所述氨熏机优选加装冷水滚筒，所述冷水滚筒用于降低氨熏交联后布面的温度。
45.本发明对所述氧化的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的氧化的技术方案即可。
46.在本发明中，所述氧化的过程优选为：氧化剂氧化
→
冷水洗
→
碱洗
→
40～42℃水洗
→
80～82℃水洗。在本发明中，所述冷水洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为30～35min；所述碱洗所用洗液优选为烧碱和冷水的混合液，所述碱洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为30～35min；所述40～42℃水洗的次数优选为1次，所述40～42℃水洗的时间优选为30～35min；所述80～82℃水洗的次数优选为1次，所述80～82℃水洗的时间优选为30～35min。本发明中的碱洗可以及时稀释氧化过程中产生的强酸，从而减少变色对荧光度的衰减。
47.在本发明中，所述氧化剂的浓度优选为40～55g/l，更优选为40～45g/l。在本发明中，所述氧化剂优选为双氧水。
48.在本发明中，所述氧化的浴比优选为1:(15～20)，更优选为1:15。
49.在本发明中，所述氧化的时间优选为15～20min。在本发明中，所述氧化的温度优选为30～35℃，更优选为30～32℃。
50.本发明对所述洗甲醛的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的洗甲醛的技术方案即可。
51.在本发明中，所述洗甲醛的水温优选为95～98℃，更优选为95～96℃；所述洗甲醛的次数优选为2～3次，更优选为2次；每次洗甲醛的时间优选为30～40min，更优选为30～35min。本发明优选将所述洗甲醛的水温、次数和时间控制在上述范围内，既去除了甲醛又保证了针织物的荧光度。
52.洗甲醛完成后，本发明优选将洗甲醛后的针织物依次进行冷水洗和冰醋酸洗。在
本发明中，所述冷水洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为10～15min；所述冰醋酸洗的次数优选为1次，洗涤的时间优选为10～15min。
53.在本发明中，所述后整理优选包括依次进行的柔软处理、预缩处理和洗缩率。
54.在本发明中，所述柔软处理所用柔软剂优选为亲水柔软剂。在本发明中，所述柔软剂的用量优选为20～25g/l。本发明优选通过柔软处理提高β值0.02～0.03。
55.在本发明中，所述预缩处理所用设备优选为预缩机。
56.在本发明中，所述洗缩率的洗涤温度优选为70～75℃；所述洗缩率的洗涤时间优选为50～60min。本发明中的洗缩率工艺有利于保证最终产品的缩水率，避免了因织物密度变化而降低其荧光度。
57.后整理完成后，本发明优选将后整理后的针织物进行烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选为130～135℃；所述烘干的时间优选为120～150s。
58.本发明通过控制冷堆染色的堆置温度，保证了荧光黄的亮度；通过控制阻燃剂的质量浓度既保证了针织物的阻燃性能又避免了阻燃过程中荧光度的大幅衰减；通过控制氨熏交联的氨流量，避免了荧光度的降低。
59.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.实施例1
61.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
62.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
63.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在22℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
64.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
65.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3675，y：0.5046，β：0.906；
66.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为35％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
67.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
68.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
69.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
70.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
71.(11)预缩机预缩；
72.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
73.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3893，y：0.4876，β：0.756。
74.实施例2
75.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
76.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
77.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在27℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
78.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
79.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3630，y：0.5202，β：0.942；
80.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为35％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
81.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
82.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
83.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
84.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
85.(11)预缩机预缩；
86.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
87.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3891，y：0.5016，β：0.8024，40小时晒后荧光度测试x：0.3934，y：0.4812，β：0.7508。
88.实施例3
89.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
90.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
91.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在22℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
92.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
93.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3675，y：0.5046，β：0.906；
94.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为45％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
95.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
96.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
97.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
98.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
99.(11)预缩机预缩；
100.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
101.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3903，y：0.4862，β：0.751。
102.对比例1
103.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
104.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
105.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在15℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
106.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
107.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3578，y：0.4833，β：0.82；
108.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为35％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
109.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
110.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
111.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
112.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
113.(11)预缩机预缩；
114.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
115.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3738，y：0.4765，β：0.659。
116.对比例2
117.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧
漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
118.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
119.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在35℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
120.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
121.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3672，y：0.5048，β：0.86；
122.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为35％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
123.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
124.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
125.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
126.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
127.(11)预缩机预缩；
128.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
129.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3886，y：0.4896，β：0.683。
130.对比例3
131.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
132.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
133.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在22℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
134.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
135.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3675，y：0.5046，β：0.906；
136.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为25％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
137.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
138.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
139.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
140.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
141.(11)预缩机预缩；
142.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
143.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3887，y：0.4874，β：0.757。
144.对比例4
145.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
146.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
147.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在22℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
148.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
149.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3675，y：0.5046，β：0.906；
150.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为50％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
151.(7)氨熏交联：氨流量70m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
152.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
153.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
154.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
155.(11)预缩机预缩；
156.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
157.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3894，y：0.4898，β：0.677。
158.对比例5
159.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
160.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
161.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成
后在22℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
162.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
163.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3675，y：0.5046，β：0.906；
164.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为35％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
165.(7)氨熏交联：氨流量60m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
166.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
167.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
168.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
169.(11)预缩机预缩；
170.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
171.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品，荧光度测试x：0.3768，y：0.4895，β：0.748。
172.对比例6
173.(1)前处理：将200kg针织物放在盛有烧碱10kg和除油精练剂0.5kg的缸中进行煮练，97℃下煮练60min；然后放在盛有双氧水10kg、稳定剂15kg和精练酶5kg的缸中进行氧漂，98℃下处理40min，得到白度为87％、ph＝7、毛细管效应≧12cm/30min的漂白针织物；
174.(2)定型烘干：将步骤(1)得到的漂白针织物先轧水，落幅为180cm，然后在130℃下烘干120s，得到烘干针织物；
175.(3)冷堆染色：将步骤(2)得到的烘干针织物渍轧在染液中进行染色，染色温度为60℃，轧液率为100％，张力为0；染液由染料与碱液按质量比4:1组成，染料由雷马素荧光黄fl 55g/l和铁离子螯合分散剂1g/l组成，碱液由烧碱21g/l和水玻璃100g/l组成；染色完成后在22℃下堆置25h，匀速运转；冷堆轧料前后幅宽控制进布180cm，轧卷堆置≧140cm；
176.(4)溢流机水洗：冷水2缸
→
95℃
×
10min一缸
→
冰醋酸6kg 50℃
×
10min
→
60℃
×
10min一缸
→
冰醋酸2kg冷水运转10min出布；
177.(5)染色布定型烘干：先轧水，然后在130℃下烘干120s，落布幅宽为180cm，色布荧光度测试x：0.3675，y：0.5046，β：0.906；
178.(6)阻燃处理：浸轧质量浓度为35％的阻燃剂，轧液率为95％，落布含潮率为12％；
179.(7)氨熏交联：氨流量90m3/h，含潮率为8％，落布开冷水滚筒；
180.(8)氧化：双氧水40g/l，浴比1:15，30℃氧化15min
→
冷水一缸
→
烧碱1kg冷水中和至ph为6～7
→
40℃水洗一缸
→
80℃
×
30min水洗；
181.(9)洗甲醛：95℃
×
30min两遍
→
冷水一缸
→
冰醋酸3kg冷水出布；
182.(10)定型机轧柔软剂：亲水柔软剂用量为20g/l；
183.(11)预缩机预缩；
184.(12)溢流机洗缩率：70℃洗50min；
185.(13)定型烘干：在130℃下烘干120s，得到最终产品。
186.阻燃成品荧光度测试x：0.3975，y：0.4878，β：0.682。
187.采用gb 8965.1-2020《防护服装阻燃服》测试实施例1～3和对比例1～6制备的阻燃针织物的阻燃性能，采用欧标en iso 20471:2013《高能见度服装-测试方法和要求》和美标ansi107-2020《美国国家标准适用于高能见度的安全服装及配件》分别测试实施例1～3和对比例1～6制备的阻燃针织物的荧光度，测试结果见表1。
188.表1实施例1～3和对比例1～6制备的阻燃针织物的性能
[0189] 阻燃等级荧光度实施例1国标b级欧美标满足实施例2国标b级欧美标满足实施例3国标b级欧美标满足对比例1国标b级欧美标不满足对比例2国标b级欧美标不满足对比例3国标b级不满足欧美标满足对比例4国标b级欧美标不满足对比例5国标b级不满足欧美标满足对比例6国标b级欧美标不满足
[0190]
由以上实施例可以看出，本发明提供的方法提高了阻燃针织物的荧光度，处理后的针织物的荧光度能够通过欧美标准；采用本发明提供的方法处理针织物后，针织物的亮度β值不低于0.7，不仅阻燃后初始测试通过，欧标疝灯连续照射20小时，美标疝灯连续照射40小时都能通过。
[0191]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。