一种易染超纤革的制备方法与流程

1.本发明涉及超纤革加工技术领域，特别涉及一种易染超纤革的制备方法。


背景技术：

2.易染超纤革属于现有多种超纤革中的一种，其在进行染色工艺时无需高温高压作为条件，且具有纤维含量高、骨架感强、环保性高、悬垂性优异以及染色牢度高等优点。
3.专利申请公布号cn 105803816 a的发明专利公开了本发明公开了一种易染超纤革的制备方法，步骤为：(1)纺制海岛纤维；(2)用海岛纤维制作非织造布；(3)对非织造布进行热定型；(4)聚氨酯浆料的含浸、固化，从而制得合成革半成品；(5)用甲苯剥离工艺对不定岛海岛纤维进行减量或者用碱减量剥离工艺对定岛海岛纤维进行减量，可制得超细纤维合成革；(6)化柔、磨毛处理，处理完毕可制得待染合成革；(7)用分散染料染液或阳离子染料染液对待染合成革进行染色，染色完毕即制得易染超纤革。该方法制作出的易染超纤革产品具有纤维含量高、骨架感强、环保性高悬垂性优异、染色牢度高的优点。
4.但是上述方法在进过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对待染合成革进行染色时，其需要将待染合成革浸入到分散染料染液或阳离子染料染液中，然后在不同温度进行染色操作，染色完毕后，还需要向分散染料染液或阳离子染料染液进行注水，进而利用溢流洗涤的方式制得易染超纤革。
5.在上述过程中，为了更有效的对待染合成革进行浸泡，因此分散染料染液或阳离子染料染液所使用到的量较大，在染色完毕后，染色池仍旧会留存较多分散染料染液或阳离子染料染液，而直接向分散染料染液或阳离子染料染液中注水的方式，虽然可以对多余染料进行清除，同时对染色后的易染超纤革进行清洗，但是被清除后的染料无法进行回收利用，另外溢流洗涤的方式也存在用水量大以及浪费时间的缺点。
6.还有就是溢流洗涤过程中，可能会出现易染超纤革边角位置随水流由染色池中滑出的情况。
7.因此，发明一种易染超纤革的制备方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种易染超纤革的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易染超纤革的制备方法，所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池与回收池，所述回收池固定套接设置于染色池外侧底部，所述回收池底部设置有驱动机构以及内部设置有染液排泄机构，所述染色池内部设置有超纤革托举机构，所述染液排泄机构和超纤革托举机构均与驱动机构传动连接，所述驱动机构带动染液排泄机构与超纤革托举机构升降，所述驱动机构内部设置有弹性触发机构，所述超纤革托举机构内部设置有封闭机构，所述弹性触发机构中阻隔块对封闭机构中阻隔槽进行填充，所述染色池顶部
开口处设置有超纤革防脱离机构，所述染色池外侧顶部固定套接设置有环形溢流池。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机与驱动轴；
11.所述驱动电机固定设置于回收池底部，所述驱动轴位于回收池内部且与驱动电机传动连接，所述驱动轴外侧顶部设置有上螺纹，所述驱动轴外侧底部设置有下螺纹。
12.优选的，所述染液排泄机构包括密封板与排泄孔；
13.所述密封板位于回收池内部，且与染色池底部开口处贴合，所述密封板套接设置于驱动轴并通过下螺纹与驱动轴螺纹连接，所述排泄孔设置有多个，多个所述排泄孔均匀开设于密封板顶部。
14.优选的，所述超纤革托举机构包括螺纹套筒、限位套环、限位杆、托举板和外滤孔；
15.所述螺纹套筒套接设置于驱动轴外侧顶部，所述螺纹套筒通过上螺纹与驱动轴螺纹连接，所述限位套环固定套接设置于螺纹套筒外侧底部，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆分别固定设置于限位套环两侧底部，所述限位杆端部滑动嵌套设置于染色池内壁上，所述托举板固定套接设置于螺纹套筒顶部外侧，所述外滤孔设置有多个，多个所述外滤孔均匀贯穿设置于托举板上。
16.优选的，所述弹性触发机构包括第一容纳腔、滑动板、第一弹簧、连接杆和阻隔块；
17.所述第一容纳腔开设于驱动轴内部，所述滑动板滑动设置于第一容纳腔内侧，所述第一弹簧固定连接于滑动板底部，所述第一弹簧底端与第一容纳腔内壁固定连接，所述连接杆固定设置于滑动板顶部，所述阻隔块通过轴承转动套接设置于连接杆顶端。
18.优选的，所述封闭机构包括第二容纳腔、封闭板、第二弹簧、内滤孔和阻隔槽；
19.所述第二容纳腔开设于托举板内部，所述封闭板与第二弹簧均设置有两个，两个所述封闭板分别滑动设置于第二容纳腔内部两侧，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个封闭板外侧，所述第二弹簧端部与第二容纳腔内壁固定连接，所述内滤孔设置有多个，多个所述内滤孔均匀贯穿设置于两个封闭板上，多个所述内滤孔分别与多个外滤孔竖直方向上共线设置，所述阻隔槽位于两个封闭板之间。
20.优选的，所述超纤革防脱离机构包括环形网筒、滑槽和l形驱动杆；
21.所述环形网筒滑动嵌套设置于染色池顶部，所述滑槽与l形驱动杆均设置有两个，两个所述滑槽分别开设于染色池内部两侧顶部，两个所述l形驱动杆分别滑动设置于两个滑槽内侧，所述l形驱动杆一端与环形网筒固定连接以及另一端与托举板固定连接。
22.优选的，所述易染超纤革的制备方法具体包括以下步骤：
23.s1、向染色池中加入染液，染液穿过外滤孔与内滤孔后充满染色池内腔，随后将待染合成革加入到染色池中进行染色，待染合成革在染色过程中下沉至托举板顶部；
24.s2、染色完成后，制得易染超纤革，使驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴旋转时通过下螺纹带动密封板下降，通过上螺纹带动螺纹套筒上升，密封板下降时解除对染色池底部开口的封闭，此时染色池内部的染液由染色池底部开口进入到回收池内腔顶部，随后通过密封板上的多个排泄孔进入到染色池内腔底部；
25.s3、螺纹套筒上升时带动托举板同步上升，托举板上升过程中将易染超纤革向上托举，在托举板上升过程中，位于染色池内腔顶部的染液穿过外滤孔与内滤孔移动至托举板底部，随后通过排泄孔进入到回收池中；
26.s4、在托举板上升的过程中，通过l形驱动杆带动环形网筒持续上升，同时阻隔槽
逐渐解除对阻隔块的压紧，在此过程中，第一弹簧通过滑动板与连接杆对阻隔块进行推动，进而使阻隔块持续对托举板填充，当第一弹簧伸长至最大值后，随着托举板的继续上升，阻隔块逐渐由阻隔槽内侧移出，此时在两个第二弹簧的推动下，两个封闭板向靠近彼此的方向移动，此时内滤孔在封闭板的带动下向内发生移动，封闭板对外滤孔进行封闭；
27.s5、向染色池内腔顶部进行注入清洗用水，清洗用水进入到染色池内腔顶部与残留的少量染液混合，同时对易染超纤革进行清洗，随着清洗用水的不断注入，清洗用水与残留染液的混合物穿过环形网筒后进入到环形溢流池中，在此过程中，环形网筒对易染超纤革进行阻挡；
28.s6、清洗完成后，通过染色池侧面的管道将染色池内腔顶部残留的清洗用水排出，随后将清洗完成后的易染超纤革取出，然后使驱动电机带动驱动轴反向旋转，进而带动染液排泄机构、超纤革托举机构、弹性触发机构、封闭机构和超纤革防脱离机构复位。
29.本发明的技术效果和优点：
30.本发明通过设置有染液排泄机构、超纤革托举机构、弹性触发机构、封闭机构和超纤革防脱离机构，以便于利用驱动机构驱动染液排泄机构与超纤革托举机构分别进行下降以及上升，进而在对易染超纤革进行抬升的同时，将染色池中剩余的染液进行回收，另外在超纤革托举机构上升的过程中，可以通过弹性触发机构对封闭机构进行触发，进而使封闭机构对染色池内腔进行分隔，使后续注入的清洗用水无法流动至染色池内腔底部，另外超纤革托举机构上升时还可以对超纤革防脱离机构进行驱动，进而使超纤革防脱离机构对处于清洗状态的易染超纤革进行阻挡，相较于现有技术中的同类型工艺，本发明既可以对多余的染液进行回收，同时还可以避免因染液过多而导致洗涤时需要大量用水的情况，既减少了清洗用水量，同时还缩短了清洗所需时间。
附图说明
31.图1为本发明的整体正视结构示意图。
32.图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
33.图3为本发明的染液排泄机构正面剖视结构示意图。
34.图4为本发明的超纤革托举机构局部与弹性触发机构正面剖视结构示意图。
35.图5为本发明的超纤革托举机构局部与封闭机构正面剖视结构示意图。
36.图中：1、染色池；2、回收池；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动轴；4、染液排泄机构；41、密封板；42、排泄孔；5、超纤革托举机构；51、螺纹套筒；52、限位套环；53、限位杆；54、托举板；55、外滤孔；6、弹性触发机构；61、第一容纳腔；62、滑动板；63、第一弹簧；64、连接杆；65、阻隔块；7、封闭机构；71、第二容纳腔；72、封闭板；73、第二弹簧；74、内滤孔；75、阻隔槽；8、超纤革防脱离机构；81、环形网筒；82、滑槽；83、l形驱动杆；9、环形溢流池。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.本发明提供了如图1-5所示的一种易染超纤革的制备方法，所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池1与回收池2，所述回收池2固定套接设置于染色池1外侧底部，所述回收池2底部设置有驱动机构3以及内部设置有染液排泄机构4，所述染色池1内部设置有超纤革托举机构5，所述染液排泄机构4和超纤革托举机构5均与驱动机构3传动连接，所述驱动机构3带动染液排泄机构4与超纤革托举机构5升降，所述驱动机构3内部设置有弹性触发机构6，所述超纤革托举机构5内部设置有封闭机构7，所述弹性触发机构6中阻隔块65对封闭机构7中阻隔槽75进行填充，所述染色池1外侧顶部固定套接设置有环形溢流池9。
40.如图2与图3所示，所述驱动机构3包括驱动电机31与驱动轴32，其中，所述驱动电机31固定设置于回收池2底部，驱动电机31的设置用于对驱动轴32进行驱动，所述驱动轴32位于回收池2内部且与驱动电机31传动连接，所述驱动轴32外侧顶部设置有上螺纹，所述驱动轴32外侧底部设置有下螺纹。
41.如图3所示，所述染液排泄机构4包括密封板41与排泄孔42，其中，所述密封板41位于回收池2内部，且与染色池1底部开口处贴合，密封板41的设置用于对染色池1底部开口进行封闭，所述密封板41套接设置于驱动轴32并通过下螺纹与驱动轴32螺纹连接，所述排泄孔42设置有多个，多个所述排泄孔42均匀开设于密封板41顶部，排泄孔42的设置用于使染液可以由回收池2内腔顶部运动至回收池2内腔底部。
42.如图4与图5所示，所述超纤革托举机构5包括螺纹套筒51、限位套环52、限位杆53、托举板54和外滤孔55，其中，所述螺纹套筒51套接设置于驱动轴32外侧顶部，所述螺纹套筒51通过上螺纹与驱动轴32螺纹连接，螺纹套筒51的设置用于带动托举板54同步升降，所述限位套环52固定套接设置于螺纹套筒51外侧底部，所述限位杆53设置有两个，两个所述限位杆53分别固定设置于限位套环52两侧底部，所述限位杆53端部滑动嵌套设置于染色池1内壁上，限位套环52与限位杆53的设置用于对螺纹套筒51进行限位，进而使螺纹套筒51无法进行旋转，所述托举板54固定套接设置于螺纹套筒51顶部外侧，托举板54的设置用于对待染合成革进行阻挡以及对易染超纤革进行托举，所述外滤孔55设置有多个，多个所述外滤孔55均匀贯穿设置于托举板54上，外滤孔55的设置用于使染色池1内腔顶部的染液可以流动至染色池1内腔底部。
43.如图4所示，所述弹性触发机构6包括第一容纳腔61、滑动板62、第一弹簧63、连接杆64和阻隔块65，其中，所述第一容纳腔61开设于驱动轴32内部，所述滑动板62滑动设置于第一容纳腔61内侧，所述第一弹簧63固定连接于滑动板62底部，所述第一弹簧63底端与第一容纳腔61内壁固定连接，第一弹簧63的设置用于带动滑动板62上升，滑动板62则通过连接杆64带动阻隔块65上升，直至第一弹簧63延伸至最长状态，所述连接杆64固定设置于滑动板62顶部，所述阻隔块65通过轴承转动套接设置于连接杆64顶端。
44.如图5所示，所述封闭机构7包括第二容纳腔71、封闭板72、第二弹簧73、内滤孔74和阻隔槽75，其中，所述第二容纳腔71开设于托举板54内部，所述封闭板72与第二弹簧73均设置有两个，两个所述封闭板72分别滑动设置于第二容纳腔71内部两侧，两个所述第二弹簧73分别固定连接于两个封闭板72外侧，所述第二弹簧73端部与第二容纳腔71内壁固定连接，第二弹簧73的设置用于对封闭板72进行推动，进而使封闭板72对外滤孔55进行阻挡，此
时染色池1内腔顶部的清洗用水无法流动至染色池1内腔底部，所述内滤孔74设置有多个，多个所述内滤孔74均匀贯穿设置于两个封闭板72上，多个所述内滤孔74分别与多个外滤孔55竖直方向上共线设置，所述阻隔槽75位于两个封闭板72之间，阻隔槽75的设置用于对阻隔块65进行容纳，进而使阻隔块65对两个封闭板72进行阻挡。
45.实施例2
46.与上述实施例不同的是，所述染色池1顶部开口处设置有超纤革防脱离机构8，所述超纤革防脱离机构8包括环形网筒81、滑槽82和l形驱动杆83，其中所述环形网筒81滑动嵌套设置于染色池1顶部，所述滑槽82与l形驱动杆83均设置有两个，两个所述滑槽82分别开设于染色池1内部两侧顶部，两个所述l形驱动杆83分别滑动设置于两个滑槽82内侧，所述l形驱动杆83一端与环形网筒81固定连接以及另一端与托举板54固定连接。
47.通过设置上述结构，以便于托举板54上升过程中，通过l形驱动杆83带动环形网筒81同步上升，进而在不影响清洗用水由染色池1顶部进入到环形溢流池9内部的同时，还可以对易染超纤革进行阻挡，进而避免出现易染超纤革随同清洗用水滑出的情况。
48.实施例3
49.所述易染超纤革的制备方法具体包括以下步骤：
50.s1、向染色池1中加入染液，染液穿过外滤孔55与内滤孔74后充满染色池1内腔，随后将待染合成革加入到染色池1中进行染色，待染合成革在染色过程中下沉至托举板54顶部；
51.s2、染色完成后，制得易染超纤革，使驱动电机31带动驱动轴32旋转，驱动轴32旋转时通过下螺纹带动密封板41下降，通过上螺纹带动螺纹套筒51上升，密封板41下降时解除对染色池1底部开口的封闭，此时染色池1内部的染液由染色池1底部开口进入到回收池2内腔顶部，随后通过密封板41上的多个排泄孔42进入到染色池1内腔底部；
52.s3、螺纹套筒51上升时带动托举板54同步上升，托举板54上升过程中将易染超纤革向上托举，在托举板54上升过程中，位于染色池1内腔顶部的染液穿过外滤孔55与内滤孔74移动至托举板54底部，随后通过排泄孔42进入到回收池2中；
53.s4、在托举板54上升的过程中，通过l形驱动杆83带动环形网筒81持续上升，同时阻隔槽75逐渐解除对阻隔块65的压紧，在此过程中，第一弹簧63通过滑动板62与连接杆64对阻隔块65进行推动，进而使阻隔块65持续对托举板54填充，当第一弹簧63伸长至最大值后，随着托举板54的继续上升，阻隔块65逐渐由阻隔槽75内侧移出，此时在两个第二弹簧73的推动下，两个封闭板72向靠近彼此的方向移动，此时内滤孔74在封闭板72的带动下向内发生移动，封闭板72对外滤孔55进行封闭；
54.s5、向染色池1内腔顶部进行注入清洗用水，清洗用水进入到染色池1内腔顶部与残留的少量染液混合，同时对易染超纤革进行清洗，随着清洗用水的不断注入，清洗用水与残留染液的混合物穿过环形网筒81后进入到环形溢流池9中，在此过程中，环形网筒81对易染超纤革进行阻挡；
55.s6、清洗完成后，通过染色池1侧面的管道将染色池1内腔顶部残留的清洗用水排出，随后将清洗完成后的易染超纤革取出，然后使驱动电机31带动驱动轴32反向旋转，进而带动染液排泄机构4、超纤革托举机构5、弹性触发机构6、封闭机构7和超纤革防脱离机构8复位。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。