冷固色数码印花方法与流程

1.本发明涉及纺织产品印花技术领域，尤其涉及冷固色数码印花方法。


背景技术：

2.喷墨印花是一种新型数码应用技术，它是应用电脑喷墨打印机打印文件的方法，将染料油墨按电脑设计的图案直接印制在纺织品上，从而实现喷墨印花，喷墨后会对纺织品进行固色。
3.现有的冷固色数码印花方法主要是通过薄膜对喷墨后的布料进行覆盖，使得绕卷在辊轴上的布料颜色不会污染，再通过自然冷却的实现布料印花的固色，但是这种冷固色时间较长，需要长时间等待，布料才能进行转运，所以，需要设计冷固色数码印花方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷固色数码印花方法，其通过设置固化装置，布料在喷墨后可以进入固化箱内，使得布料可以得到初步固化，颜料不易脱落松散，使得布料可以在后续冷固后时间大大缩短，布料可以快速投入生产销售以及转运，从而提高了装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.冷固色数码印花方法，包括以下步骤：
7.s1、布料准备，将布料辊经过布料轧车进行浸湿；
8.s2、数码印刷机开机准备，选取适合的墨水，将不同颜色的墨水装入印花机喷头储墨盒中；
9.s3、布料、薄膜装备，将薄膜辊装入固化装置中，布料一端安装在固化装置内收卷辊中；
10.s4、布料印刷，收卷辊转动将布料绕设在收卷辊上，数码印刷机开机喷头对经过布料进行图案喷涂；
11.s5、布料固化，布料进入固化装置，布料颜料凝固后，绕设与薄膜一起收卷在收卷辊上，完成收卷；
12.s6、取料，将收卷辊从固化装置内取下，将收卷辊集中静止车间内冷固；
13.上述纠偏方法中所使用到的固化装置包括固化箱与加热箱，所述固化箱内壁转动连接有多个第一加热辊与第二加热辊，所述固化箱与加热箱上设有用于加热布料，所述加热机构包括设置在固化箱内壁的多个第一导向辊与多个第二导向辊，所述加热箱内设有多个电加热管与一个流通管，所述加热箱侧壁通过安装座安装有循环泵，所述循环泵出水端通过出液管连通设有第一储液盒，所述第一加热辊通过注液管与第一储液盒连通，所述固化箱内设有用于除去布料上余热的除热机构。
14.优选地，所述除热机构包括固定连接在固化箱内底部的散热箱，所述散热箱内壁
固定连接有多个隔板，所述隔板侧壁安装有多个散热风扇，所述固化箱与散热箱上共同设有进气通道，所述散热箱上均连通设有多个排气管，所述进气通道内设有第二防尘网，所述加热箱上设有用于清理第二防尘网的清理机构。
15.优选地，所述清理机构包括固定连接在固定连接加热箱上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有滑动板，所述滑动板侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁固定连接有移动板，所述移动板上端固定连接有毛刷板，所述固化箱下端设有用于限制毛刷板位置的限位机构。
16.优选地，所述限位机构包括固定连接在固化箱下端的两个限位板，所述限位板侧壁开设有限位槽，所述毛刷板侧壁与相邻限位槽内壁滑动连接，所述固化箱上端设有用于增加固化箱内部湿度的加湿机构。
17.优选地，所述加湿机构包括固定连接在固化箱上的加湿器，所述加湿器出气端通过加湿管连通设有出气盒。
18.优选地，所述第一加热辊通过连接管与相邻第二加热辊连通，所述固化箱侧壁安装有与多个第二加热辊连通的第二储液盒，所述流通管一端与第二储液盒连通，所述流通管另一端与循环泵入水端连通。
19.优选地，所述固化箱内壁安装有湿度传感器，所述固化箱侧壁安装有启闭门。
20.优选地，所述固化箱内壁安装有第三导向辊与薄膜辊，所述固化箱内壁安装有收卷辊，所述排气管内安装有第一防尘网。
21.本发明中，具有以下有益效果：
22.1、本装置设置了固化装置，布料在喷墨后可以进入固化箱内，可以得到初步固化，布料经过两次烘干，颜色可以得到初步固化，不易脱落松散，再经过散热箱降温，避免余热对收卷后的布料冷固造成影响，使得布料可以在后续冷固后时间大大缩短，使得布料可以快速投入生产销售以及转运，从而提高了装置的实用性；
23.2、本装置设置了清理机构，可以通过启动驱动电机，使得多个毛刷板左右来回移动清理第二防尘网上的灰尘，可以实现灰尘的自动清理，进而提高了装置的实用性；
24.3、本装置设置了第一储液盒与第二储液盒，使得第一加热辊内的加热油可以带动二次利用，不仅可以提高布料固色效果的同时也可以提高加热油的利用率，减少资源的浪费。
附图说明
25.图1为本发明提出的冷固色数码印花方法的固化装置结构示意图；
26.图2为图1的a处结构放大图；
27.图3为本发明提出的冷固色数码印花方法的固化装置正视图；
28.图4为本发明提出的冷固色数码印花方法的固化装置后视图；
29.图5为本发明提出的冷固色数码印花方法的限位板与毛刷板装配图。
30.图中：1固化箱、2湿度传感器、3注液管、4第一加热辊、5第二加热辊、6连接管、7第一导向辊、8第二导向辊、9散热箱、10加热箱、11电加热管、12流通管、13安装座、14循环泵、15出液管、16收卷辊、17薄膜辊、18启闭门、19加湿器、20加湿管、21出气盒、22隔板、23排气管、24第一防尘网、25散热风扇、26进气通道、27第二防尘网、28限位板、29毛刷板、30移动
板、31安装杆、32滑动板、33往复丝杠、34驱动电机、35第一储液盒、36第二储液盒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-5，冷固色数码印花方法，包括以下步骤：
33.s1、布料准备，将布料辊经过布料轧车进行浸湿；
34.s2、数码印刷机开机准备，选取适合的墨水，将不同颜色的墨水装入印花机喷头储墨盒中；
35.s3、布料、薄膜装备，将薄膜辊17装入固化装置中，布料一端安装在固化装置内收卷辊16中，收卷辊16的安装拆卸为现有技术不做过多赘述；
36.s4、布料印刷，收卷辊16转动将布料绕设在收卷辊16上，数码印刷机开机喷头对经过布料进行图案喷涂；
37.s5、布料固化，布料进入固化装置，布料颜料凝固后，绕设与薄膜一起收卷在收卷辊16上，完成收卷；
38.s6、取料，将收卷辊16从固化装置内取下，将收卷辊16集中静止车间内冷固；
39.上述纠偏方法中所使用到的固化装置包括固化箱1与加热箱10，固化箱1内壁转动连接有多个第一加热辊4与第二加热辊5，固化箱1与加热箱10上设有用于加热布料，加热机构包括设置在固化箱1内壁的多个第一导向辊7与多个第二导向辊8，加热箱10内设有多个电加热管11与一个流通管12，加热箱10侧壁通过安装座13安装有循环泵14，循环泵14出水端通过出液管15连通设有第一储液盒35，第一加热辊4通过注液管3与第一储液盒35连通，通过多个第一导向辊7与多个第二导向辊8接触布料未喷头表面，可以对布料进行烘干，加热箱10与流通管12内均填充有加热油。
40.固化箱1内设有用于除去布料上余热的除热机构，除热机构包括固定连接在固化箱1内底部的散热箱9，散热箱9内壁固定连接有多个隔板22，隔板22侧壁安装有多个散热风扇25，固化箱1与散热箱9上共同设有进气通道26，散热箱9上均连通设有多个排气管23，进气通道26内设有第二防尘网27。
41.加热箱10上设有用于清理第二防尘网27的清理机构，清理机构包括固定连接在固定连接加热箱10上端的驱动电机34，加热箱10右侧部分实心，避免热量对驱动电机34的影响，驱动电机34的输出轴固定连接有往复丝杠33，往复丝杠33上设有滑动板32，滑动板32侧壁固定连接有安装杆31，安装杆31侧壁固定连接有移动板30，移动板30上端固定连接有毛刷板29，毛刷板29的来回移动可以清理第二防尘网27。
42.固化箱1下端设有用于限制毛刷板29位置的限位机构，限位机构包括固定连接在固化箱1下端的两个限位板28，限位板28侧壁开设有限位槽，毛刷板29侧壁与相邻限位槽内壁滑动连接，毛刷板29与限位板28如图5所示装配，可以对毛刷板29位置进限位，使得毛刷板29只能水平移动，移动板30截面为t形。
43.固化箱1上端设有用于增加固化箱1内部湿度的加湿机构，加湿机构包括固定连接在固化箱1上的加湿器19，加湿器19出气端通过加湿管20连通设有出气盒21，出气盒21下端设有多个出气孔，加湿器19为市面上常见加湿设备。
44.本发明中，第一加热辊4通过连接管6与相邻第二加热辊5连通，固化箱1侧壁安装有与多个第二加热辊5连通的第二储液盒36，流通管12一端与第二储液盒36连通，流通管12另一端与循环泵14入水端连通，连接管6的设置使得第一加热辊4内的降温的加热油可以进入第二加热辊5内对布料进行二次加热，提高加热油热量的利用率。
45.本发明中，固化箱1内壁安装有湿度传感器2，固化箱1侧壁安装有启闭门18，固化箱1内壁安装有第三导向辊与薄膜辊17，固化箱1内壁安装有收卷辊16，薄膜辊17与收卷辊16的安装拆卸在印刷设备上均为现有技术，故不做过多赘述，排气管23内安装有第一防尘网24，第一防尘网24用于防止灰尘通过排气管23进入固化箱1内。
46.在使用时，电加热管11对加热箱10内的加热油进行加热，启动循环泵14，流通管12内受热的加热油进入第一储液盒35，第一储液盒35通过多个注液管3进入多个第一加热辊4内，布料穿过第一导向辊7与第二导向辊8、第三导向辊并绕设在收卷辊16上，薄膜辊17上薄膜与布料贴合绕设在收卷辊16，当布料在固化箱1侧壁的数码印刷机上喷涂后进入固化箱1内，布料经过多个第一加热辊4过程中可以通过受热的第一加热辊4对布料进行加热，使得颜料可以得到烘干固色，第一加热辊4温度较低，仅起到加热布料的目的，避免造成颜料因过热而造成烘干过度情况，同时第一加热辊4内的降温后的加热油进入第二加热辊5内，可以对布料进行二次烘干固色，由于第二加热辊5温度变低，避免二次相同温度烘干造成烘干过度的情况，同时还提高加热油热量的利用效率；
47.启动多个散热风扇25，布料在经过散热箱9时，可以对布料进行送入，多个隔板22的分隔，避免多个散热风扇25产生的风相互干扰，造成多股风的紊乱，颜料分散，通过多个散热风扇25的多级降温，使得布料在到收卷辊16上时温度降于正常，布料印花收卷后可以拆卸放置于车间静止，由于经过固化箱1的固色，使得布料在车间冷固时间明显缩短，从而缩短布料加工成型时间；
48.在第二防尘网27上积蓄灰尘时，可以通过启动驱动电机34，驱动电机34的输出轴带动往复丝杠33转动，在两个限位板28限位下，滑动板32通过安装杆31、移动板30带动多个毛刷板29左右来回移动，可以清理第二防尘网27上的灰尘，落下的灰尘可以通过风扇吹出加热箱10上方，可以实现灰尘的自动清理。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。