一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构。


背景技术：

2.中国专利申请号：201922452563.5公开了一种长绒毛立毛机，包括上针盘、下针筒、申克盘、刀钩组合针、织针、申克片、刀钩驱动三角、织针驱动三角和申克片驱动三角，刀钩组合针活动设置在上针盘中由刀钩驱动三角驱动，织针活动设置在下针筒中由织针驱动三角驱动，申克片活动设置在申克盘中由申克片驱动三角驱动，织针驱动三角可驱动织针与刀钩组合针配合进行长绒毛编织或者与申克片配合进行底布编织。
3.上述专利公开了现有的针筒结构，织针在针槽内运行中，织针的钩部需要脱离针筒与针盘上的另一织针配合，由于织针的厚度较薄，在快速运行中易造成摆动，即针织的运行稳定性差，造成毛绒针织质量下降。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，它主要解决了现有技术中由于针筒结构设计不合理，造成织针运行稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，包括针筒本体，所述针筒本体上并排设有若干条用于安装织针插片的安装槽，相邻两所述安装槽之间形成用于安装织针的针槽，定义沿针槽的长度方向延伸为纵向方向，定义沿针槽的宽度方向延伸为横向方向，所述针筒本体的纵向一端设有支撑部，所述支撑部的纵向另一端向外延伸间隔分布设有若干个延伸部，定义分布于单个延伸部上织针为一组织针组，所述针筒本体上且位于相邻两组织针组之间设有用于安装刀勾组合的刀勾组槽，所述支撑部上且位于延伸部的横向两侧均设有第一插片缺口，所述第一插片缺口上嵌设有第一咀口插片。
7.进一步的，所述第一咀口插片包括嵌设于第一插片缺口上的本体、位于支撑部上用于卡置织针的连接部以及嵌设于安装槽内的卡置部，所述本体、连接部和卡置部一体连接。
8.进一步的，所述本体和卡置部的一侧面的下部设有用于增加其厚度的连接块。
9.进一步的，所述延伸部的自由端上且位于两织针之间设有第二插片缺口，所述第二插片缺口上嵌设有第二咀口插片。
10.进一步的，所述第二咀口插片上具有用于与第二插片缺口配合的卡置槽。
11.进一步的，所述针槽的横向宽度尺寸为0.36mm～0.64mm。
12.进一步的，所述刀勾组槽的横向宽度尺寸为0.6mm～1.8mm。
13.进一步的，位于同一所述织针组内相邻两织针之间的安装槽的横向宽度尺寸为0.536mm。
14.进一步的，位于相邻两所述织针组之间的安装槽的横向宽度尺寸为0.704mm。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，通过针筒本体上设置的支撑部、延伸部，并且支撑部上设置的第一插片缺口上嵌设有第一咀口插片，用于支撑织针，进而提高织针的安装精确度，使得织针的运行稳定性提升，能够在高速运动下，保持织针的运行轨迹一致，保证针织产品的质量，从而提高生产效率；进一步的，第一咀口插片设置的嵌设于第一插片缺口上的本体、位于支撑部上用于卡置织针的连接部以及嵌设于安装槽内的卡置部，以及第二咀口插片上设置与第二插片缺口配合的卡置槽，使得第一咀口插片、第二咀口插片安装的稳定性好，提高加工的精度；进一步的，本体和卡置部的一侧面的下部设有用于增加其厚度的连接块，提高安装的紧密性，在延伸部上分布单个织针的情况下，保证其运行的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中装配状态下的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中针筒本体的正视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例一中第一咀口插片的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例一中第二咀口插片的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例二中装配状态下的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例二中针筒本体的俯视结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例三中装配状态下的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例三中针筒本体的正视结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例三中第一咀口插片的结构示意图；
25.图10是本实用新型实施例三中第一咀口插片的剖视结构示意图。
具体实施方式
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
27.本实用新型实施例为：
28.实施例一：
29.参考图1至图4所示，一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，包括针筒本体1，所述针筒本体1上并排设有若干条用于安装织针插片的安装槽2，相邻两所述安装槽2之间形成用于安装织针的针槽3，定义沿针槽3的长度方向延伸为纵向方向，定义沿针槽3的宽度方向延伸为横向方向，所述针筒本体1的纵向一端设有支撑部4，所述支撑部4的纵向另一端向外延伸间隔分布设有若干个延伸部5，定义分布于单个延伸部5上织针为一组织针组，本实施例中，一组织针组上的织针个数为两个，即单个延伸部5上分布有两个织针,使得针筒本体1上织针和刀勾组件的分布方式是两织针、一刀勾组件间隔分布，所述针筒本体1上且位于相邻两组织针组之间设有用于安装刀勾组合的刀勾组槽6，所述支撑部4上且位于延伸部5的横向两侧均设有第一插片缺口7，所述第一插片缺口7上嵌设有第一咀口插片8，所述第一咀口插片8包括嵌设于第一插片缺口7上的本体81、位于支撑部4上用于卡置织针的连接部82以及嵌设于安装槽2内的卡置部83，所述本体81、连接部82和卡置部83一体连接，所述延伸部5的自由端上且位于两织针之间设有第二插片缺口9，所述第二插片缺口9上嵌设有第二咀口插片10，所述第二咀口插片10上具有用于于第二插片缺口9配合的卡置槽101。
30.并且，所述针槽3的横向宽度尺寸为0.36mm～0.64mm，优选的为0.52mm，所述刀勾组槽6的横向宽度尺寸为0.6mm～1.8mm，优选的为1.24mm，位于同一所述织针组内相邻两织针之间的安装槽2的横向宽度尺寸为0.536mm，位于相邻两所述织针组之间的安装槽2的横向宽度尺寸为0.704mm。
31.值得注意的是，所述织针组内相邻两织针之间的安装槽2的横向宽度尺寸以及位于相邻两所述织针组之间的安装槽2的横向宽度尺寸在根据针槽3的横向宽度尺寸和刀勾组槽6的横向宽度尺寸的改变需要得到相应的改变。
32.本实施例中所述针筒本体为下针筒，用于安装在圆盘下侧与圆盘上的上针筒上的针织配合，实现双面毛绒针织。
33.实施例二：
34.参考图5与图6所示，一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，包括针筒本体1，所述针筒本体1上并排设有若干条用于安装织针插片的安装槽2，相邻两所述安装槽2之间形成用于安装织针的针槽3，定义沿针槽3的长度方向延伸为纵向方向，定义沿针槽3的宽度方向延伸为横向方向，所述针筒本体1的纵向一端设有支撑部4，所述支撑部4的纵向另一端向外延伸间隔分布设有若干个延伸部5，定义分布于单个延伸部5上织针为一组织针组，本实施例中，一组织针组上的织针个数为两个，即单个延伸部5上分布有两个织针,使得针筒本体1上织针和刀勾组件的分布方式是两织针、一刀勾组件间隔分布，所述针筒本体1上且位于相邻两组织针组之间设有用于安装刀勾组合的刀勾组槽6，所述支撑部4上且位于延伸部5的横向两侧均设有第一插片缺口7，所述第一插片缺口7上嵌设有第一咀口插片8，所述第一咀口插片8包括嵌设于第一插片缺口7上的本体81、位于支撑部4上用于卡置织针的连接部82以及嵌设于安装槽2内的卡置部83，所述本体81、连接部82和卡置部83一体连接，所述延伸部5的自由端上且位于两织针之间设有第二插片缺口9，所述第二插片缺口9上嵌设有第二咀口插片10，所述第二咀口插片10上具有用于于第二插片缺口9配合的卡置槽101。
35.制得注意的是，本实施例中所述针筒本体为针盘，用于安装在圆盘上与其安装在机架下侧的下针筒上的织针配合，实现双面毛绒针织。
36.实施例三：
37.参考图7至图10所示，一种用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，包括针筒本体1，所述针筒本体1上并排设有若干条用于安装织针插片的安装槽2，相邻两所述安装槽2之间形成用于安装织针的针槽3，定义沿针槽3的长度方向延伸为纵向方向，定义沿针槽3的宽度方向延伸为横向方向，所述针筒本体1的纵向一端设有支撑部4，所述支撑部4的纵向另一端向外延伸间隔分布设有若干个延伸部5，定义分布于单个延伸部5上织针为一组织针组，本实施例中，一组织针组上的织针个数为一个,使得针筒本体1上织针和刀勾组件的分布方式是一织针、一刀勾组件间隔分布，即单个延伸部5上分布有一个织针，所述针筒本体1上且位于相邻两组织针组之间设有用于安装刀勾组合的刀勾组槽6，所述支撑部4上且位于延伸部5的横向两侧均设有第一插片缺口7，所述第一插片缺口7上嵌设有第一咀口插片8，所述第一咀口插片8包括嵌设于第一插片缺口7上的本体81、位于支撑部4上用于卡置织针的连接部82以及嵌设于安装槽2内的卡置部83，所述本体81、连接部82和卡置部83一体连接，所述本体81和卡置部83的一侧面的下部设有用于增加其厚度的连接块84，从而减小编织毛纱的阻力。
38.本实用新型的工作方式是：本用于双面毛绒针织上的新型针筒结构，通过针筒本体1上设置的支撑部4、延伸部5，并且支撑部4上设置的第一插片缺口7上嵌设有第一咀口插片8，用于支撑织针，进而提高织针的安装精确度，使得织针的运行稳定性提升，能够在高速运动下，保持织针的运行轨迹一致，保证针织产品的质量，从而提高生产效率；并且第一咀口插片8可配合织针用于钩住线圈实现生克片的作用。
39.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。