一种可避免染色不均匀的纱线染色桶的制作方法

1.本实用新型涉及纱线生产领域，具体为一种可避免染色不均匀的纱线染色桶。


背景技术：

2.纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品，又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色，这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料(主要是白色)印染而来，有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。目前在纱线染织领域，对纱线进行上色通常先在染色桶里浸染，将成卷的纱线套在内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色，但是这样的染色方式容易造成纱线染色不均匀，尤其是空心喷水孔位置的纱线与远离喷水孔的纱线所染的颜色容易出现明显的色差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.传统染色装置染色不均匀的问题。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免染色不均匀的纱线染色桶，包含染色桶本体，所述染色桶本体上设有盖子、进水管和出水管，所述染色桶本体内部还包含送水腔和连接板，所述连接板上设有染色组件和吊运组件，所述连接板上还设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，第一排水槽和第二排水槽，所述进水管贯穿所述染色桶本体和所述送水腔的侧壁并延伸至所述送水腔的内部，所述出水管贯穿所述染色桶本体的侧壁并延伸至所述染色桶本体的内部；
7.所述染色组件包含空心管和空心侧染管，所述空心管上还设有螺栓、压紧盘和旋紧件，所述压紧盘设置在所述旋紧件下侧并与所述螺栓螺纹连接，所述旋紧件与所述螺栓螺纹连接，所述空心管的内部与所述第一通孔准连接，所述空心侧染管与所述第二通孔对准连接，所述空心管上还设有第一喷水孔、所述空心侧染管上还设有第二喷水孔，所述第一喷水孔贯穿所述空心管的侧壁，所述第二喷水孔贯穿所述空心侧染管的内侧壁；
8.所述吊运组件包含中心空管和吊运柱，所述吊运柱贯穿所述中心空管的顶端面并延伸至其内部与所述连接板的上端面固定连接，所述中心空管的侧壁上设有贯通的第三喷水孔，所述第三通孔设置与所述中心空管的内侧壁与搜书吊运柱外侧面之间，所述吊运柱上还设有吊环。
9.进一步，所述连接板的侧边上还设有第一通水口和第二通水口。
10.进一步，所述第二排水槽的一端与所述第一排水槽相连通，另一端与所述第一通水孔连通，且所述第二排水槽至少设置有一组，且等角度分布设置在所述连接板上。
11.进一步，所述染色组件至少设置有一组，且等角度分布设置在所述连接板上。
12.进一步，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔至少设置有一组等角度设置在所述连接板上。
13.进一步，所述吊运组件设置在所述连接板的中心位置。
14.进一步，所述第一喷水孔设有若干组且呈矩阵形式设置在所述空心管的侧壁上，所述第二喷水孔设有若干组且呈矩阵形式设置在所述空心侧染管的内侧壁上，所述第三喷水孔设有若干组且呈矩阵形式设置在所述中心空管上。
15.进一步，所述第一通水孔与所述第二通水孔相间排列。
16.进一步，所述连接板的外径小于所述染色桶本体的内侧壁的内径。
17.有益效果
18.本实用新型通过空心侧染管所施加一个辅助的染色功能使得纱线在染色的过程中纱线的外侧面与内侧面可以同时进行染色，避免了染色的一个时效差异，使得纱线内外染色时间相同，所接受的染料喷染压力也基本无相差，最大化的使得染色更加均匀。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型染色桶内部部件结构图；
21.图3是本实用新型连接板结构图；
22.图4是本实用新型染色组件结构图；
23.图5是图本实用新型吊运组件结构图；
24.图中标记：1-染色桶、2-盖子、3-进水管、4-出水管、5-送水腔、6-连接板、61-第一通孔、62-第二通孔、63-第三通孔、64-第一排水槽、65-第二排水槽、66-第一通水口、67-第二通水口、7-染色组件、71-空心管、72
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空心侧染管、73-螺栓、74-压紧盘、75-旋紧件、76-第一喷水孔、77-第二喷水孔、8-吊运组件、81-中心空管、82-吊运柱、83-第三喷水孔、84-吊运环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5所示，一种可避免染色不均匀的纱线染色桶，包含染色桶本体1，染色桶本体1上设有盖子2、进水管3和出水管4，染色桶本体1内部还包含送水腔5和连接板6，连接板6上设有染色组件7和吊运组件8，连接板6上还设有第一通孔61、第二通孔62、第三通孔63，第一排水槽64和第二排水槽65，进水管3贯穿染色桶本体1和送水腔5的侧壁并延伸至送
水腔5的内部，出水管4贯穿染色桶本体1的侧壁并延伸至染色桶本体1的内部；
28.染色组件7包含空心管71和空心侧染管72，空心管71上还设有螺栓 73、压紧盘74和旋紧件75，压紧盘74设置在旋紧件75下侧并与螺栓73螺纹连接，旋紧件75与螺栓73螺纹连接，空心管71的内部与第一通孔61准连接，空心侧染管72与第二通孔62对准连接，空心管71上还设有第一喷水孔76、空心侧染管72上还设有第二喷水孔77，第一喷水孔76贯穿空心管71 的侧壁，第二喷水孔77贯穿空心侧染管72的内侧壁；
29.吊运组件8包含中心空管81和吊运柱82，吊运柱82贯穿中心空管81的顶端面并延伸至其内部与连接板6的上端面固定连接，中心空管81的侧壁上设有贯通的第三喷水孔83，第三通孔63设置与中心空管81的内侧壁与搜书吊运柱82外侧面之间，吊运柱82上还设有吊环84。
30.进一步的，连接板6的侧边上还设有第一通水口66和第二通水口67；第二排水槽65的一端与第一排水槽64相连通，另一端与第一通水口66连通，且第二排水槽65至少设置有一组，且等角度分布设置在连接板6上；染色组件7至少设置有一组，且等角度分布设置在连接板6上；第一通孔61、第二通孔62和第三通孔63至少设置有一组等角度设置在连接板6上；吊运组件8 设置在连接板6的中心位置；第一喷水孔76设有若干组且呈矩阵形式设置在空心管71的侧壁上，第二喷水孔77设有若干组且呈矩阵形式设置在空心侧染管72的内侧壁上，第三喷水孔83设有若干组且呈矩阵形式设置在中心空管81上；第一通水口66与第二通水口67相间排列；连接板6的外径小于染色桶本体1的内侧壁的内径。
31.工作原理，工作人员将纱线套在空心管71上，然后旋转压紧盘74压紧纱线卷再将旋紧件75旋紧压住压紧盘74；
32.染料通过进水管3进入到送水腔5中然后通过第二通孔63进入到空心管 71中再从第一喷水孔76中喷出对纱线卷进行染色，同时染料通过第一通孔61 进入到空心侧染管72中再从第二喷水孔77中喷出进一步对纱线卷的外侧纱线进行染色，与此同时染料从第三通孔63中进入到中心空管81和吊运柱82 之间的空间中再从第三喷水孔83中喷出对纱线卷的外侧纱线进行染色。
33.所设置的第一排水槽64和第二排水槽65可以使得在吊运染好色后的纱线时候染料可以快速的从连接板上流下减少滴落浪费，同时也可以增加染料的循环流动速度，所设置的第一通水口66和第二通水口67进一步的增加染料回流的速度，减少染料积压的问题，提高循环速度。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。