一种固定导向式驱动连接板托架及绣花机的制作方法

1.本实用新型属于缝制设备技术领域，尤其涉及绣花机。


背景技术：

2.现有的绣花机绣框驱动结构，包括驱动连接板和同步带组件，同步带组件包括同步带和与同步带连接的主动同步带轮和驱动张紧轮，主动同步带轮由驱动电机驱动，绣框驱动结构靠近梭床，梭床上设有下轴，驱动连接板位于下轴上方并与同步带连接，由同步带带动驱动连接板前后往复滑动。由于空间的限制，驱动连接板距离下轴不会太远，驱动连接板如果发生跳动，容易与下轴产生干涉，而且，驱动连接板高速滑动时还会产生一定程度的左右晃动，绣框受力容易变化，影响了绣品质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种固定导向式驱动连接板托架，使绣框受力更平稳。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种固定导向式驱动连接板托架，驱动连接板位于下轴上方并与同步带连接，由同步带带动驱动连接板前后往复滑动，驱动连接板托架包括托架主体、安装于托架主体的托架滚轮、设于托架主体的托架导向槽，所述托架滚轮滚动支承在驱动连接板下方，并且托架滚轮的最高点高于下轴最高点，以使驱动连接板与下轴最高点之间形成间隙，所述托架导向槽引导驱动连接板前后往复滑动。
5.优选的，所述托架导向槽的左右两侧对应设有对驱动连接板的左右两侧进行限位的导向限位塞头。
6.优选的，所述托架导向槽的侧壁上设有固定孔，所述导向限位塞头设有固定柱，所述固定柱卡入固定孔。
7.优选的，所述托架导向槽的内侧壁在固定孔下方设有台阶，所述导向限位塞头的限位面凸出于台阶侧面。
8.优选的，所述托架滚轮内嵌深沟球轴承并安装于滚轮轴，所述托架主体在托架导向槽下方设有滚轮安装槽，所述滚轮轴的两端固定于滚轮安装槽侧壁上。
9.优选的，所述同步带安装于驱动张紧轮，所述驱动张紧轮安装于驱动张紧轮座，所述驱动张紧轮座和驱动连接板托架可调节安装于驱动张紧轮底座。
10.优选的，所述驱动连接板托架设于驱动张紧轮座的前方。
11.优选的，所述驱动连接板托架采用螺丝与驱动张紧轮座固定为一体。
12.优选的，所述托架主体的底部设有与驱动张紧轮座底座配合的定位槽。
13.另外一方面，还提供了一种绣花机，包括所述的一种固定导向式驱动连接板托架。
14.本实用新型采用的技术方案，托架滚轮滚动支承在驱动连接板下方，由于增加了支撑点，可以增加驱动连接板前后滑动时的稳定性；由于托架滚轮的最高点高于下轴最高
点，可以使驱动连接板与下轴最高点之间形成间隙，即使驱动连接板有跳动，也不会同下轴发生干涉。另外，由于驱动连接板托架上设置托架导向槽引导驱动连接板前后往复滑动，驱动连接板高速滑动时不会左右晃动，使绣框受力更平稳，提高了绣品质量。
15.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型一种固定导向式驱动连接板托架的安装位置示意图；
18.图2为本实用新型一种固定导向式驱动连接板托架的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种固定导向式驱动连接板托架安装状态下前视图；
20.图4为图3中a处放大图；
21.图中：驱动连接板托架1，托架主体11，托架导向槽111，固定孔1111，台阶1112，滚轮安装槽112，定位槽113，托架滚轮12，滚轮轴121，紧固螺钉122，导向限位塞头13，绣框驱动结构2，驱动连接板21，驱动张紧轮22，驱动张紧轮座23，驱动张紧轮底座24，梭床3，下轴31，间隙h。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1所示，参考现有绣花机的绣框驱动结构2，包括驱动连接板21和同步带组件，同步带组件包括同步带和与同步带连接的主动同步带轮和驱动张紧轮22，驱动张紧轮22和主动同步带轮分别设于绣框的前后侧，主动同步带轮由驱动电机驱动，驱动张紧轮22通过前后调节可以实现同步张紧力的调节。另外，绣框驱动结构2靠近梭床3，梭床3上设有下轴31，驱动连接板21位于下轴31上方并与同步带连接，具体是驱动连接板21与皮带压板连接，皮带压板可以采用螺栓固定于同步带，同步带来回运动，带动皮带压板及驱动连接板做往返运动，从而由同步带带动驱动连接板21前后往复滑动。驱动张紧轮22安装于驱动张紧轮座23，驱动张紧轮座23可调节安装于驱动张紧轮底座24，驱动张紧轮座23在驱动张紧轮底座24上前后滑动调节，调节后再重新固定，固定方式可以选择螺钉等常见方式。
28.实施例一
29.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种固定导向式驱动连接板托架，所述驱动连接板托架1包括托架主体11、安装于托架主体的托架滚轮12、设于托架主体的托架导向槽111，所述托架滚轮12滚动支承在驱动连接板21下方，并且托架滚轮的最高点高于下轴最高点，以使驱动连接板21与下轴最高点之间形成间隙h，所述托架导向槽111引导驱动连接板21前后往复滑动。
30.托架滚轮滚动支承在驱动连接板下方，由于增加了支撑点，并且是滚动支撑，可以增加驱动连接板前后滑动时的稳定性；由于托架滚轮的最高点高于下轴最高点，可以使驱动连接板与下轴最高点之间形成间隙，即使驱动连接板有跳动，也不会同下轴发生干涉。另外，由于驱动连接板托架上设置托架导向槽引导驱动连接板前后往复滑动，驱动连接板高速滑动时不会左右晃动，使绣框受力更平稳，提高了绣品质量。
31.进一步的，所述托架导向槽111的左右两侧对应设有对驱动连接板21的左右两侧进行限位的导向限位塞头13。左右限位后可以保证驱动连接板往返运动的直线度，提高框架运动精度。所述托架导向槽111的侧壁上设有固定孔1111，所述导向限位塞头13设有固定柱，所述固定柱卡入固定孔。所述托架导向槽111的内侧壁在固定孔下方设有台阶1112，所述导向限位塞头的限位面凸出于台阶侧面。当驱动连接板前后往复滑动时，左右两个导向限位塞头可以形成一个导向槽使驱动连接板始终在这个槽里滑动，防止左右晃动，驱动连接板在受力时能保持很好的运行直线度，使前后驱动运动保持一致，绣框运动更平稳，同驱动传动更锲合，提升绣品质量；而且驱动连接板前后往复运动时会与导向限位塞头产生摩擦力，对防止驱动连接板上下跳动也有一定作用。
32.由于托架滚轮12滚动支承在驱动连接板21下方，驱动连接板21在前后往复运动时的承载力作用在托架滚轮12上，带动托架滚轮12转动，为了减小摩擦力，所述托架滚轮内嵌深沟球轴承并安装于滚轮轴121。所述托架主体11在托架导向槽111的下方设有滚轮安装槽112，所述滚轮轴的两端固定于滚轮安装槽侧壁的安装孔内，并且安装孔径向设有螺纹孔，螺纹孔连接有紧固螺钉122，通过紧固螺钉将滚轮轴121固定。
33.如图3和图4所示，当驱动连接板托架安装完成后，托架滚轮最高面到驱动张紧轮底座24底面的高度可以是某个数值,详见图4；而绣花机绣框驱动结构2安装时，驱动张紧轮底座24底面到下轴最高处的距离是一个定值，这样就可以使托架滚轮最高面高出下轴最高处一段距离，而驱动连接板是安装在托架滚轮上面的，从而可以使驱动连接板底部与下轴之间留出一定的间隙，同时下轴同托架滚轮的距离非常近，即使驱动连接板有跳动，也不会
同下轴发生干涉。
34.为了方便安装，将驱动连接板托架1设于驱动张紧轮座的前方，具体是采用内六角圆柱头螺丝与驱动张紧轮座固定为一体。这样可以在驱动张紧轮前形成一道隔离防护，能有效防止异物进入。所述托架主体的底部设有与驱动张紧轮座底座配合的定位槽113，可以定位驱动连接板托架1的左右位置。由于驱动连接板托架是安装在驱动张紧轮座上，当同步带需要调节时，驱动连接板托架可以随驱动张紧轮座一起移动并保持托架滚轮的高度不变，因而间隙h也是不变的。因此，驱动连接板托架1结构安装简单，无需调节就可以获得准确的间隙达到设计和使用目的。另外，由于驱动连接板托架1直接固定在驱动部分上，高度精度高，如果按照常规方式固定在机架上，上下可调节，由于小头距空间小，调节不方便，调节会存在误差。
35.实施例二
36.本实施例涉及一种绣花机，包括实施例一所述的一种固定导向式驱动连接板托架。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。