一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产设备领域，具体涉及一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～５微米，熔喷布是将原料加热融化之后喷出纤维，然后成网，最后经过助极处理，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性，现在的熔喷布在喷出纤维接收的时候，一般采用收料辊进行接收，纤维容易飘移，接收效果不好，造成浪费，纤维与接收装置之间的位置不方便进行调整。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置；用来解决现有的纤维接收的时候容易漂移，接收效果不好的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，包括底座，所述的底座的顶部间隔设置有机架，机架之间转动连接有接收滚筒，接收滚筒为空心圆柱体结构，接收滚筒上均匀开设有多个通风孔，接收滚筒内设置有负压装置，负压装置包括负压风机，负压风机的出风口连接有出风软管，出风软管联通有通风管，通风管设置在接收滚筒内，通风管的顶部开设有条形孔，接收滚筒的两端连接有连接管，连接管通过轴承与机架转动连接，连接管与传动装置相连接。
5.传动装置包括传动电机，传动电机的转轴上连接有主动轮，其中一个连接管上连接有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有传送皮带。
6.通风管的一端与其接近的机架的内侧固定连接，通风管的另一端穿过另一个机架并与其固定连接。
7.接收滚筒的上方的两侧设置有限位杆，限位杆固定连接在两个机架之间。
8.连接管与轴承的内圈固定连接，连接管的两端为开口设置。
9.轴承的内圈的直径大于通风管的直径，轴承套装在通风管的外部。
10.接收滚筒的两端均开设有通孔，连接管固定连接在接收滚筒的两端的通孔处。
11.底座的底部均设置有滚轮，滚轮行走在轨道上，轨道上开设有行走槽。
12.本实用新型的技术方案有以下积极效果：本装置设置有接收滚筒，接收滚筒上设置有通风孔，接收滚筒内设置有负压装置，通过负压风机抽风，使喷出来的纤维被吸附在接收滚筒上，通风管固定设置在接收滚筒的内部，通风管的顶部开设有长条孔，使长条孔始终位于喷出的纤维的下方，防止纤维乱飘，底座的底部设置有滚轮，方便调整接收滚筒与喷出的纤维之间的位置，从而达到最好的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为接收滚筒的结构示意图。
16.图4为通风管的俯视图。
具体实施方式
17.如图1、2、3、4所示，一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，包括底座1，所述的底座1的顶部间隔设置有机架2，机架2之间转动连接有接收滚筒3，接收滚筒3为空心圆柱体结构，接收滚筒3上均匀开设有多个通风孔4，接收滚筒3内设置有负压装置，负压装置包括负压风机11，负压风机11的出风口连接有出风软管12，出风软管12联通有通风管13，通风管13设置在接收滚筒3内，通风管13的顶部开设有条形孔16，接收滚筒3的两端连接有连接管5，连接管5的两端均为开口结构，可以使通风管13穿过，连接管5通过轴承6与机架2转动连接，连接管5与传动装置相连接；具体的，此装置放置在纤维喷出装置的下方，启动负压风机11，进行抽风，接收滚筒3上设置有通风孔，风将纤
18.维吸在接收滚筒3上，接收滚筒3在一直转动，纤维就一层一层的铺在接收滚筒3上，
19.传动装置包括传动电机7，传动电机7的转轴上连接有主动齿轮8，其中一个连接管5上连接有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9之间连接有传送链条10；传动电机7启动，主动齿轮8转动带动从动齿轮9转动，从而带动接收滚筒3转动。
20.通风管13的一端与其接近的机架2的内侧固定连接，通风管13的另一端穿过另一个机架2并与其固定连接；通风管13固定不动，使条形孔16一直处于顶部，即纤维喷出装置的下方。
21.接收滚筒3的上方的两侧设置有限位杆14，限位杆14固定连接在两个机架2之间；限位杆14对喷出来的纤维起到限位的作用，
22.连接管5与轴承6的内圈固定连接，连接管5的两端为开口设置。
23.轴承6的内圈的直径大于通风管13的直径，轴承6套装在通风管13的外部；使通风管13能固定在机架2上。
24.接收滚筒3的两端均开设有通孔15，连接管5固定连接在接收滚筒3的两端的通孔15处；通孔15的直径大于通风管13的直径，使通风管13能够从接收滚筒3两端的通孔15处通过。
25.底座1的底部均设置有滚轮17，滚轮17行走在轨道18上，轨道18上开设有行走槽19；通过滚轮17使底座1行走在轨道18上，从而调整接收滚筒3距离纤维喷出装置的位置。


技术特征：
1.一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）的顶部间隔设置有机架（2），机架（2）之间转动连接有接收滚筒（3），接收滚筒（3）为空心圆柱体结构，接收滚筒（3）上均匀开设有多个通风孔（4），接收滚筒（3）内设置有负压装置，负压装置包括负压风机（11），负压风机（11）的出风口连接有出风软管（12），出风软管（12）联通有通风管（13），通风管（13）设置在接收滚筒（3）内，通风管（13）的顶部开设有条形孔（16），接收滚筒（3）的两端连接有连接管（5），连接管（5）通过轴承（6）与机架（2）转动连接，连接管（5）与传动装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：传动装置包括传动电机（7），传动电机（7）的转轴上连接有主动轮（8），其中一个连接管（5）上连接有从动轮（9），主动轮（8）与从动轮（9）之间连接有传送皮带（10）。3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：通风管（13）的一端与其接近的机架（2）的内侧固定连接，通风管（13）的另一端穿过另一个机架（2）并与其固定连接。4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：接收滚筒（3）的上方的两侧设置有限位杆（14），限位杆（14）固定连接在两个机架（2）之间。5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：连接管（5）与轴承（6）的内圈固定连接，连接管（5）的两端为开口设置。6.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：轴承（6）的内圈的直径大于通风管（13）的直径，轴承（6）套装在通风管（13）的外部。7.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：接收滚筒（3）的两端均开设有通孔（15），连接管（5）固定连接在接收滚筒（3）的两端的通孔（15）处。8.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，其特征在于：底座（1）的底部均设置有滚轮（17），滚轮（17）行走在轨道（18）上，轨道（18）上开设有行走槽（19）。

技术总结
本实用新型涉及熔喷布生产设备领域，具体涉及一种熔喷布生产的纤维滚网接收装置，包括底座，所述的底座的顶部间隔设置有机架，机架之间转动连接有接收滚筒，接收滚筒为空心圆柱体结构，接收滚筒上均匀开设有多个通风孔，接收滚筒内设置有负压装置，负压装置包括负压风机，负压风机的出风口连接有出风软管，出风软管联通有通风管，通风管设置在接收滚筒内，通风管的顶部开设有条形孔，接收滚筒的两端连接有连接管，连接管通过轴承与机架转动连接，连接管与传动装置相连接；用来解决现有的纤维接收的时候容易漂移，接收效果不好的问题。接收效果不好的问题。接收效果不好的问题。


技术研发人员：李瑞乐 郭海峰 陈旺盛
受保护的技术使用者：河南省安克林滤业有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/1