网胎毛边匀整装置及碳纤维制品生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产加工工艺配套设备技术领域，特别涉及一种网胎毛边匀整装置。本实用新型还涉及一种应用该网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备。


背景技术：

2.在一般的碳纤维制品生产加工领域中，碳/碳复合材料预制体厂家所使用的网胎，一般为碳纤维经梳理成单层纤网后，通过设定克重及幅宽等参数，经由网胎机在底帘上进行铺叠后，喂入针刺机内，再经针刺复合而成。由于碳纤维比较轻，易产生静电，在铺网过程中，由于网胎机与底帘存在一定高度差，在铺网过程中极易受环境气流影响，导致纤网在折叠位置可能会出现错位、褶皱等不良现象，后续传输至针刺机的喂入辊处时，由于纤网两侧无约束，使其经过喂入辊挤压及后续针刺处理后，复合网胎两侧的毛边可能会出现延展、破损及不齐整等现象，不利于收卷齐整，影响网胎卷后续的放卷及裁切。
3.另一方面，由于现有的生产加工工艺所限，经网胎机处理后的碳纤维网胎的各部位厚度稍有不均匀，尤其是两侧边沿处的毛边等位置的材料由于交叉铺层边缘位置稍有偏差，会产生局部偏薄与不整齐，致使进入下游喂入辊等设备处理后的产品边沿部厚度无法符合产品质量规格，需要再对边沿部材料进行裁切，裁切下来的边角料就成为了废料，需要再对这些废料另行处理，不仅增加了裁切和废料处理等工艺步骤，也相应增加了工艺成本，并使整体生产加工效率受到不利影响。
4.因此，如何对网胎毛边处进行匀整处理，以降低网胎后续工艺处理时的废品率和工艺成本，简化工艺步骤并提高生产效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种网胎毛边匀整装置，该网胎毛边匀整装置能够对网胎的毛边处进行匀整处理，以降低网胎后续工艺处理时的废品率和工艺成本，简化工艺步骤并提高生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网胎毛边匀整装置，包括沿水平方向延伸并沿网胎的宽度方向设置于网胎机的底帘与针刺机的喂入辊间的配合间隙的上方的滑轨组件，所述滑轨组件的底部能够沿网胎的宽度方向移动地设置有两个限位件，两所述限位件沿网胎的宽度方向分别对称布置于网胎的两侧。
7.优选地，所述滑轨组件包括基准撑轨，所述基准撑轨的底部设置有沿网胎的宽度方向延伸的导槽，所述导槽内嵌装有两个滑块，两所述滑块能够沿网胎的宽度方向在导槽内往复移动，两所述限位件一一对应地联动设置于两所述滑块的底部。
8.优选地，所述导槽的底部槽口处的两侧相对设置有沿水平方向延伸的托板，所述滑块滑动搭接于两所述托板上，且所述限位件沿竖直方向贯穿两所述托板间的配合间隙。
9.优选地，所述限位件对位插装于网胎机的底帘与针刺机的喂入辊间的配合间隙内。
10.优选地，所述限位件与所述滑块间通过螺栓拆装连接。
11.优选地，所述导槽为方槽。
12.优选地，所述限位件为沿竖直方向延伸的挡杆。
13.优选地，所述滑轨组件的外壁上具有沿网胎的宽度方向布置的刻度标尺模块。
14.本实用新型还提供一种碳纤维制品生产设备，包括沿工序依次布置的网胎机和针刺机，所述网胎机的出料端设置有底帘，所述针刺机的进料端设置有喂入辊，所述底帘与所述喂入辊之间设置有网胎毛边匀整装置，所述网胎毛边匀整装置为如上述任一项所述的网胎毛边匀整装置。
15.相对上述背景技术，本实用新型所提供的网胎毛边匀整装置，其工作运行过程中，先将两个限位件沿滑轨组件的长度方向适度移动，以调整两个限位件的间距，使两个限位件的间距符合网胎的宽度加工标准，之后启动设备开始运行，网胎机的底帘处送来的网胎经过所述网胎毛边匀整装置时，两个限位件能够对网胎两侧形成限位和适度阻挡，以此使网胎两侧的毛边处沿网胎的宽度方向向内适度翻折，以免经由该网胎毛边匀整装置后送入下游针刺机的喂入辊处的网胎的两侧仍存在毛边等需后续裁切掉的部分，避免产生废料，再次基础上，经由两个限位件的限位作用后向内翻折的毛边处能够形成适度重叠，之后再经由喂入辊处的辊压成型后，可以令毛边翻折后所处的网胎两侧边沿部的厚度符合后续产品规格需求，使网胎的中部及其边沿部的厚度规格均匀一致，由此优化产品成型效果和加工质量。经由所述网胎毛边匀整装置处理后的网胎无需进行后续的毛边裁切及废料处理等工序，大幅简化了整个工艺流程，降低了废品率和相应的工艺成本，提高了原材料利用率，并使相应的碳纤维制品的整体生产加工效率得以相应提高。
16.在本实用新型的另一优选方案中，所述滑轨组件包括基准撑轨，所述基准撑轨的底部设置有沿网胎的宽度方向延伸的导槽，所述导槽内嵌装有两个滑块，两所述滑块能够沿网胎的宽度方向在导槽内往复移动，两所述限位件一一对应地联动设置于两所述滑块的底部。通过滑块与导槽间的滑动适配，能够进一步提高限位件的位置调整精度和调节效率，并且避免因将限位件直接与滑轨组件的主体结构进行组装和滑动适配而对限位件主体结构强度和可靠性的影响，优化限位件对网胎边沿处毛边的限位和翻折作用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的网胎毛边匀整装置与网胎机的底帘及针刺机的喂入辊间的配合结构示意图；
19.图2为图1的结构侧视图。
20.其中：
21.11-滑轨组件；
22.111-基准撑轨；
23.112-导槽；
24.113-滑块；
25.114-托板；
26.115-螺栓；
27.116-刻度标尺模块；
28.12-限位件；
29.21-底帘；
30.22-喂入辊。
具体实施方式
31.本实用新型的核心是提供一种网胎毛边匀整装置，该网胎毛边匀整装置能够对网胎的毛边处进行匀整处理，以降低网胎后续工艺处理时的废品率和工艺成本，简化工艺步骤并提高生产效率；同时，提供一种应用上述网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
33.请重点参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的网胎毛边匀整装置与网胎机的底帘及针刺机的喂入辊间的配合结构示意图；图2为图1的结构侧视图。
34.在具体实施方式中，本实用新型所提供的网胎毛边匀整装置，包括沿水平方向延伸并沿网胎的宽度方向设置于网胎机的底帘21与针刺机的喂入辊22间的配合间隙的上方的滑轨组件11，所述滑轨组件11的底部能够沿网胎的宽度方向移动地设置有两个限位件12，两所述限位件12沿网胎的宽度方向分别对称布置于网胎的两侧。
35.其工作运行过程中，先将两个限位件12沿滑轨组件11的长度方向适度移动，以调整两个限位件12的间距，使两个限位件12的间距符合网胎的宽度加工标准，之后启动设备开始运行，网胎机的底帘21处送来的网胎经过所述网胎毛边匀整装置时，两个限位件12能够对网胎两侧形成限位和适度阻挡，以此使网胎两侧的毛边处沿网胎的宽度方向向内适度翻折，以免经由该网胎毛边匀整装置后送入下游针刺机的喂入辊22处的网胎的两侧仍存在毛边等需后续裁切掉的部分，避免产生废料，再次基础上，经由两个限位件12的限位作用后向内翻折的毛边处能够形成适度重叠，之后再经由喂入辊22处的辊压成型后，可以令毛边翻折后所处的网胎两侧边沿部的厚度符合后续产品规格需求，使网胎的中部及其边沿部的厚度规格均匀一致，由此优化产品成型效果和加工质量。经由所述网胎毛边匀整装置处理后的网胎无需进行后续的毛边裁切及废料处理等工序，大幅简化了整个工艺流程，降低了废品率和相应的工艺成本，提高了原材料利用率，并使相应的碳纤维制品的整体生产加工效率得以相应提高。
36.需要说明的是，上文提及的网胎的宽度方向，是指与网胎的输送方向垂直的方向，也即如图2中垂直纸面的方向，本文其余内容涉及网胎的宽度方向的表述均可参照此处理解，不再赘述。
37.进一步地，滑轨组件11包括基准撑轨111，基准撑轨111的底部设置有沿网胎的宽度方向延伸的导槽112，导槽112内嵌装有两个滑块113，两滑块113能够沿网胎的宽度方向
在导槽112内往复移动，两限位件12一一对应地联动设置于两滑块113的底部。通过滑块113与导槽112间的滑动适配，能够进一步提高限位件12的位置调整精度和调节效率，并且避免因将限位件12直接与滑轨组件11的主体结构进行组装和滑动适配而对限位件12主体结构强度和可靠性的影响，优化限位件12对网胎边沿处毛边的限位和翻折作用效果。
38.实际应用中，也可以在滑轨组件11中设置与滑块113和限位件12配合的定位件，来实现对滑块113和限位件12的横向位置的限定，以防设备运行过程中滑块113和限位件12发生松动或错位。
39.事实上，在一般的工况条件下，基于滑块113与导槽112内壁间的摩擦力，当滑块113和限位件12沿导槽112移动到位后，仅依靠滑块113和限位件12组装后形成的组件的自重及相应形成的静摩擦力，即可实现对限位孔横向位置的限定，无需另设定位件，从而进一步简化所述网胎毛边匀整装置的组件结构。
40.更进一步地，导槽112的底部槽口处的两侧相对设置有沿水平方向延伸的托板114，滑块113滑动搭接于两托板114上，且限位件12沿竖直方向贯穿两托板114间的配合间隙。两托板114相对设置并间隙配合，从而能够为滑块113提供平稳可靠的结构支撑，使滑块113在其滑动过程中及静置状态下均能够保持结构稳定和平衡。
41.在此基础上，限位件12对位插装于网胎机的底帘21与针刺机的喂入辊22间的配合间隙内。将限位件12置于底帘21与喂入辊22之间的配合间隙内，可以利用该配合间隙对限位件12的中部和下部结构形成一定的结构限位，从而进一步避免设备运行过程中限位件12发生松动或错位，保证所述网胎毛边匀整装置的主体结构位置精度和装配可靠性，以此保证对网胎两侧毛边的匀整处理效果。
42.此外，限位件12与滑块113间通过螺栓115拆装连接。螺栓115的紧固结构简单可靠，且拆装简便高效，既能够保证限位件12与滑块113间的装配强度，又能够在必要时可以实现限位件12与滑块113间的快速拆装，以便对限位件12或滑块113等配件进行维修或更换，保证所述网胎毛边匀整装置的稳定高效运行。
43.更具体地，导槽112为方槽。方槽内部结构空间较为规整，能够避免导槽112内部对滑块113的滑动过程造成结构干涉，保证滑块113和限位件12的滑动顺畅性和位置调整精度。
44.当然，实际应用中，上述导槽112还可以为圆槽、多边形槽等其他横截面为规则或不规则形状的通槽，工作人员可以依据实际工况需求灵活选择和调整。原则上，只要是能够满足所述网胎毛边匀整装置的实际应用需要均可。
45.另一方面，限位件12为沿竖直方向延伸的挡杆。挡杆结构规整，且与网胎的侧部适配性较好，能够进一步优化网胎两侧毛边处的翻折匀整效果。当然，实际应用中，该限位件12还可以为其他类型的适配构件，工作人员可以依据实际工况需求灵活选择和调整。原则上，只要是能够满足所述网胎毛边匀整装置的实际运行需要均可。
46.另外，滑轨组件11的外壁上具有沿网胎的宽度方向布置的刻度标尺模块116。对限位件12的间距进行调节时，可以以刻度标尺模块116上的尺寸刻度为参照，从而实现对两限位件12间距的精确高效调整，以便适配不同尺寸规格的网胎匀整加工需求，从而进一步提高所述网胎毛边匀整装置的工况适配能力。
47.在具体实施方式中，本实用新型所提供的碳纤维制品生产设备，包括沿工序依次
布置的网胎机和针刺机，网胎机的出料端设置有底帘21，针刺机的进料端设置有喂入辊22，底帘21与喂入辊22之间设置有网胎毛边匀整装置，该网胎毛边匀整装置为如上文实施例中的网胎毛边匀整装置。通过应用上述网胎毛边匀整装置，能够对网胎的毛边处进行匀整处理，以降低所述碳纤维制品生产设备的相关工艺处理时的废品率和生产成本，简化工艺步骤并提高设备整体生产效率。
48.综上可知，本实用新型中提供的网胎毛边匀整装置，其工作运行过程中，先将两个限位件沿滑轨组件的长度方向适度移动，以调整两个限位件的间距，使两个限位件的间距符合网胎的宽度加工标准，之后启动设备开始运行，网胎机的底帘处送来的网胎经过所述网胎毛边匀整装置时，两个限位件能够对网胎两侧形成限位和适度阻挡，以此使网胎两侧的毛边处沿网胎的宽度方向向内适度翻折，以免经由该网胎毛边匀整装置后送入下游针刺机的喂入辊处的网胎的两侧仍存在毛边等需后续裁切掉的部分，避免产生废料，再次基础上，经由两个限位件的限位作用后向内翻折的毛边处能够形成适度重叠，之后再经由喂入辊处的辊压成型后，可以令毛边翻折后所处的网胎两侧边沿部的厚度符合后续产品规格需求，使网胎的中部及其边沿部的厚度规格均匀一致，由此优化产品成型效果和加工质量。经由所述网胎毛边匀整装置处理后的网胎无需进行后续的毛边裁切及废料处理等工序，大幅简化了整个工艺流程，降低了废品率和相应的工艺成本，提高了原材料的利用率，并使相应的碳纤维制品的整体生产加工效率得以相应提高。
49.此外，本实用新型所提供的应用上述网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备，其通过应用上述网胎毛边匀整装置，能够对网胎的毛边处进行匀整处理，以降低所述碳纤维制品生产设备的相关工艺处理时的废品率和生产成本，简化工艺步骤并提高设备整体生产效率。
50.以上对本实用新型所提供的网胎毛边匀整装置以及应用该网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。