圆筒型顺势循环无理轮染布机的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆筒型顺势循环无理轮染布机，具体涉及一种圆筒型上走式无理轮染布机。


背景技术：

2.请参照图1现有的圆筒型染布机结构示意图，属于上走式染布机10，虽然具有快速与低浴比的功能，但内部循环染色的布匹11是由理轮12(也称带布轮)将布匹11拉起以进入喷嘴13，通过喷嘴13内部的喷射水流送入导布管14，然后滑入下半段积布槽道15后，再次通过理轮12将布匹11带动循环，因此适用于厚重及中等重量的布匹11，但对于如较轻与密度较高的薄布，即有不适用的缺陷，因为理轮12与喷嘴13的水流速度不同步，易发生不当运布导致的垂挂布匹16的效果产生，以及因与理轮12磨擦造成布匹11擦痕及染后质量不良，以至于现有的上走式的圆筒型染布机10，通常仅被使用在较厚重的布匹11，却难以使用在中等重量及超薄的长纤布匹上，因而此种类型的染布机10确实有待进一步改良的必要。相对地，若能采用本实用新型无理轮顺势循环设计，将以最有效率的方式带动布匹，让布匹于最低张力顺向进入喷嘴，使得布面因摩擦力变小，毛羽也就少，也因没有理轮造成布面转折张力的缘故，让布匹得以更快速运转，均染性更佳，布面颜色更漂亮，布面质量更上一层楼。
3.圆筒型染布机因为先天性的结构与容积，与长型染布机相比较所需要的用水量较少，因此本领域技术人员希望能使用圆型染布机来节省用水量，但是基于圆筒型染布机积布槽的结构形状及容积空间关系，敏感的布种较容易造成布面的堆积痕迹，影响布面的质量，因而此种类型的染布机确实有待进一步改良。若就此缺陷，使得顺势循环导布管让其呈往上循环，形成满溢式的导布管，让布匹在满水里冲击变换位置，将可改善敏感布种较易形成布面堆积痕迹的问题，进而提高了布面的质量。
4.基于前述说明比较，现有的上走式圆筒型染布机可提供适用的市场范围有限，本领域技术人员基于工业技术的持续进步，若能适时提供予购买的机种足以应付更广的市场范围，使其充分使用生产机台来降低购置不同机种的成本从而适应不同市场；并为顺应成本竞争潮流与跟随着其步伐的市场环境，进而开发出高效率的圆筒型顺势循环无理轮染布机，将属最新颖的染布机产品。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的圆筒型顺势循环无理轮染布机，主要结构包含染布机的圆筒机身、摆布装置、斜向喷嘴、回绕导管、积布内网、加热循环装置，其中，圆筒机身为染布机主体，在水平半圆前端穿接有斜向喷嘴衔接的回绕导管，通过向外斜向回绕再穿接入圆筒机身的前侧端上方，进入内部衔接浸染流道。
6.如本实用新型提供的圆筒型顺势循环无理轮染布机，主要结构包含染布机的圆筒机身、摆布装置、斜向喷嘴、回绕导管、积布内网、加热循环装置，其中，摆布装置装置在圆筒机身顶端一侧，通过连杆控制下方浸染流道呈水平左右摆动，从而让浸染布匹能依序折叠
进入下方的积布槽道。
7.如本实用新型提供的圆筒型顺势循环无理轮染布机，主要结构包含染布机的圆筒机身、摆布装置、斜向喷嘴、回绕导管、积布内网、加热循环装置，其中，斜向喷嘴装置在门盖上方，内端衔接圆筒机身内部的积布槽道，外端衔接回绕导管。
8.如本实用新型提供的圆筒型顺势循环无理轮染布机，主要结构包含染布机的圆筒机身、摆布装置、斜向喷嘴、回绕导管、积布内网、加热循环装置，其中，回绕导管，自斜向喷嘴外端向上延伸回绕至圆筒机身前侧端上方，再进入圆筒机身内部衔接浸染流道。
9.如本实用新型提供的圆筒型顺势循环无理轮染布机，主要结构包含染布机的圆筒机身、摆布装置、斜向喷嘴、回绕导管、积布内网、加热循环装置，其中，积布内网装置在圆筒机身内部，形成半圆弧状的积布槽道，用于让布匹滑行在积布槽道上，并将多余染液渗入底端循环管路。
10.如本实用新型提供的圆筒型顺势循环无理轮染布机，主要结构包含染布机的圆筒机身、摆布装置、斜向喷嘴、回绕导管、积布内网、加热循环装置，其中，加热循环装置设在圆筒机身后侧端，配合循环管路分别衔接在斜向喷嘴及圆筒机身底端，通过其加热器与泵浦及马达，将染液重新吸回并加热加压后，输回斜向喷嘴喷染布匹。
附图说明
11.图1为现有圆筒型染布机结构示意图。
12.图2为本实用新型染布机侧视结构示意图。
13.图3为本实用新型染布机上视结构示意图。
14.图4为本实用新型染布机正视结构示意图。
15.【附图标记说明】
16.10:染布机
17.11:布匹
18.12:理轮
19.13:喷嘴
20.14:导布管
21.15:积布槽道
22.16:垂挂布匹
23.20:染布机
24.21:圆筒机身
25.22:摆布装置
26.23:斜向喷嘴
27.24:回绕导管
28.25:积布内网
29.26:加热循环装置
30.260:加热器
31.261:泵浦
32.262:马达
33.27:浸染流道
34.28:门盖
35.29:积布槽道
36.30:布匹
37.31:循环管路
具体实施方式
38.请参照图2、图3及图4，本实用新型提供一种圆筒型无理轮染布机，其中，该染布机20主要结构包含圆筒机身21、摆布装置22、斜向喷嘴23、回绕导管24、积布内网25、加热循环装置26，其中，圆筒机身21为染布机主体20，在水平半圆前端穿接有斜向喷嘴23衔接的回绕导管24，通过向外斜向回绕再穿接入圆筒机身21的前侧端上方，进入内部衔接浸染流道27；其中，摆布装置22装置在圆筒机身21顶端一侧，通过连杆控制下方浸染流道27呈水平左右摆动；其中，斜向喷嘴23装置在门盖28上方，内端衔接圆筒机身21内部的积布槽道29，外端衔接回绕导管24；其中，回绕导管24，自斜向喷嘴23外端向上延伸回绕至圆筒机身21前侧端上方，再进入圆筒机身21内部衔接浸染流道27；其中，积布内网25装置在圆筒机身21内部，形成半圆弧状的积布槽道29，用于让布匹30滑行其上，并将多余染液渗入底端循环管路31；其中，加热循环装置26含加热器260、泵浦261及马达262，设在圆筒机身21后侧端，再配合循环管路31分别衔接在斜向喷嘴23及圆筒机身21底端，通过加热器260、泵浦261及马达262，将染液重新吸回并加热加压后，输回斜向喷嘴23喷染布匹30。
39.请参照图2、图3及图4，本实用新型提供的一种上走式圆筒型无理轮染布机20，特别适用于超细纤维的超薄布匹30，斜向喷嘴23前端并未设置理轮，从而彻底减小布面拉扯张力，且避免了因水流速度与理轮转速无法同步带动布匹30前进，导致产生垂挂布匹的不当效果，然而本实用新型的布匹30的运行是通过斜向喷嘴23的喷射染液为喷染布匹30同时向上带动水流，通过向外与向上的回绕设计，让布匹30顺势输入回绕导管24内部及至浸染流道27间进行溢满式的舒适浸泡，且在浸染流道27中，经摆布装置22通过连杆为水平左右摆动浸染流道27，让内部滑落前的布匹30能被依序折叠落至下方积布槽道29上堆积前进，通过积布内网25将滑行在积布槽道上的布匹30染液渗落至底端的循环管路31，吸回至加热循环装置26，通过马达262、泵浦261与加热器260进行加压、加热后再输入斜向喷嘴23，以循环喷染布匹30与带动布匹30。
40.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。