一种防腐蚀的镀锌钢绞线的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的镀锌钢绞线。


背景技术：

2.镀锌钢绞线就是用多种镀锌钢线进行绞合制作而成的产品，目前现有大多镀锌钢绞线在进行使用时，表面易受到摩擦，导致表面的防护层被损坏，长时间易造成镀锌钢绞线出现锈腐的现象，降低了设备的使用寿命，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在镀锌钢绞线在进行使用时，表面易受到摩擦，导致表面的防护层被损坏，长时间易造成镀锌钢绞线出现锈腐的现象，降低了设备的使用寿命的缺点，而提出的一种防腐蚀的镀锌钢绞线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防腐蚀的镀锌钢绞线，包括钢绞线体和耐磨装置，所述钢绞线体由于多组钢线绞合而成，所述耐磨装置设置在钢绞线体的表面上，所述耐磨装置包括防护套一和防护套二，所述防护套一位于钢绞线体的一侧设置，所述防护套二位于钢绞线体的一侧设置，所述防护套一的两侧均固定连接有固定块一，所述防护套二的两侧均固定连接有两个固定块二，所述固定块二的表面固定连接有凸块，所述固定块一的表面开设有矩形孔，所述凸块与矩形孔卡接，所述固定块一的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个卡块，所述凸块的两侧均开设有凹槽，所述卡块与凹槽卡接，通过卡块和凸块进行配合，便于将防护套一和防护套二束缚在钢绞线体上，防护套一和防护套二通过耐磨防滑材料制作，降低了设备摩擦造成防护层损坏出现锈腐的情况。
5.优选的，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑杆和卡块固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制卡块进行复位，同时提高了卡块的束缚效果。
6.优选的，所述卡块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有定位块，所述滑杆的表面开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接，通过设置定位块便于对卡块进行限位，便于进行安装设备。
7.优选的，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定杆和卡块固定连接，通过设置第二弹簧，便于对定位块进行复位，同时提高了定位块的束缚效果。
8.优选的，所述钢绞线体的表面设置有防松装置，所述防松装置的个数有两个，所述防松装置包括防滑带，所述防滑带位于钢绞线体的一侧设置，所述防滑带的一端固定连接有空心块，所述防滑带的一端与空心块卡接，所述空心块的上表面开设有移动孔，所述移动孔的内壁滑动连接有插杆，所述防滑带的表面开设有多个圆孔，所述插杆与圆孔卡接，所述插杆的两侧均固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有插块，所述空心块的两侧均固定连接有插槽，所述插块与插槽卡接，通过设置插块，便
于对插杆进行束缚，提高插杆束缚防滑带的效果，降低了设备裁剪处出现散开的现象。
9.优选的，所述插块与矩形块表面滑孔的内壁相对应的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的个数有两个，通过设置第三弹簧，便于控制插块进行复位，提高插块的束缚效果。
10.优选的，所述插块的上表面固定连接有控制杆，所述控制杆呈圆柱形，通过设置控制杆，便于移动插块，提高设备的易用性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置耐磨装置，当需要使用时，将防护套一和防护套二放置在钢绞线体上，凸块插设在固定块一表面的矩形孔中，在固定杆中转动定位块，第二弹簧受力形变产生弹力，定位块失去对滑杆表面定位槽的束缚，第一弹簧释放弹力，向靠近滑杆的一侧拉动卡块，使卡块插设在凸块表面的凹槽中，即可完成使用，通过设置耐磨装置，便于对设备进行防护耐磨，可以有效地降低设备在使用时表面受到磨损的现象，降低了设备表面的防护层损坏出现锈腐的现象，进而提高了设备整体的防护性。
13.2、本实用新型中，通过设置防松装置，当需要使用设备时，将防滑带套设在钢绞线体上，防滑带的一端穿过空心块，使防滑带捆扎在钢绞线体上，向两侧推动控制杆和插块，第三弹簧受力形变产生弹力，将插杆插设在防滑带表面的圆孔中，松开控制杆，第三弹簧释放弹力，使插块插设在空心块两侧的插槽中，即可完成使用，通过设置防松装置，便于对设备进行防护，降低了设备在裁断时，裁断处出现松散的现象，降低了设备无法正常使用的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防腐蚀的镀锌钢绞线的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种防腐蚀的镀锌钢绞线的耐磨装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种防腐蚀的镀锌钢绞线的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种防腐蚀的镀锌钢绞线的防松装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种防腐蚀的镀锌钢绞线的图4中b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、钢绞线体；2、耐磨装置；21、防护套一；22、防护套二；23、凸块；24、卡块；25、滑杆；26、第一弹簧；27、固定杆；28、定位块；29、第二弹簧；3、防松装置；31、防滑带；32、空心块；33、插杆；34、矩形块；35、插块；36、第三弹簧；37、控制杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的镀锌钢绞线，包括钢绞线体1和耐磨装置2，钢绞线体1由于多组钢线绞合而成，钢绞线体1的表面设置有防松装置3。
22.下面具体说一下其耐磨装置2和防松装置3的具体设置和作用。
23.本实施方案中：耐磨装置2设置在钢绞线体1的表面上，耐磨装置2包括防护套一21和防护套二22，防护套一21位于钢绞线体1的一侧设置，防护套二22位于钢绞线体1的一侧设置，防护套一21的两侧均固定连接有固定块一，防护套二22的两侧均固定连接有两个固
定块二，固定块二的表面固定连接有凸块23，固定块一的表面开设有矩形孔，凸块23与矩形孔卡接，固定块一的表面固定连接有滑杆25，滑杆25的表面滑动连接有两个卡块24，凸块23的两侧均开设有凹槽，卡块24与凹槽卡接，通过卡块24和凸块23进行配合，便于将防护套一21和防护套二22束缚在钢绞线体1上，防护套一21和防护套二22通过耐磨防滑材料制作，降低了设备摩擦造成防护层损坏出现锈腐的情况。
24.具体的，滑杆25的表面套设有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别与滑杆25和卡块24固定连接，通过设置第一弹簧26，便于控制卡块24进行复位，同时提高了卡块24的束缚效果。
25.具体的，卡块24的一侧固定连接有固定杆27，固定杆27的表面转动连接有定位块28，滑杆25的表面开设有定位槽，定位块28与定位槽卡接。
26.在本实施例中：通过设置定位块28便于对卡块24进行限位，便于进行安装设备。
27.具体的，固定杆27的表面套设有第二弹簧29，第二弹簧29的两端分别与固定杆27和卡块24固定连接，通过设置第二弹簧29，便于对定位块28进行复位，同时提高了定位块28的束缚效果。
28.在本实施例中：防松装置3的个数有两个，防松装置3包括防滑带31，防滑带31位于钢绞线体1的一侧设置，防滑带31的一端固定连接有空心块32，防滑带31的一端与空心块32卡接，空心块32的上表面开设有移动孔，移动孔的内壁滑动连接有插杆33，防滑带31的表面开设有多个圆孔，插杆33与圆孔卡接，插杆33的两侧均固定连接有矩形块34，矩形块34的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有插块35，空心块32的两侧均固定连接有插槽，插块35与插槽卡接。
29.在本实施例中：通过设置插块35，便于对插杆33进行束缚，提高插杆33束缚防滑带31的效果，降低了设备裁剪处出现散开的现象。
30.具体的，插块35与矩形块34表面滑孔的内壁相对应的一侧固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的个数有两个，通过设置第三弹簧36，便于控制插块35进行复位，提高插块35的束缚效果。
31.具体的，插块35的上表面固定连接有控制杆37，控制杆37呈圆柱形。
32.在本实施例中：通过设置控制杆37，便于移动插块35，提高设备的易用性。
33.工作原理：通过设置耐磨装置2，当需要使用时，将防护套一21和防护套二22放置在钢绞线体1上，凸块23插设在固定块一表面的矩形孔中，在固定杆27中转动定位块28，第二弹簧29受力形变产生弹力，定位块28失去对滑杆25表面定位槽的束缚，第一弹簧26释放弹力，向靠近滑杆25的一侧拉动卡块24，使卡块24插设在凸块23表面的凹槽中，即可完成使用，通过设置耐磨装置2，便于对设备进行防护耐磨，可以有效地降低设备在使用时表面受到磨损的现象，降低了设备表面的防护层损坏出现锈腐的现象，进而提高了设备整体的防护性，另外通过设置防松装置3，当需要使用设备时，将防滑带31套设在钢绞线体1上，防滑带31的一端穿过空心块32，使防滑带31捆扎在钢绞线体1上，向两侧推动控制杆37和插块35，第三弹簧36受力形变产生弹力，将插杆33插设在防滑带31表面的圆孔中，松开控制杆37，第三弹簧36释放弹力，使插块35插设在空心块32两侧的插槽中，即可完成使用，通过设置防松装置3，便于对设备进行防护，降低了设备在裁断时，裁断处出现松散的现象，降低了设备无法正常使用的情况，进而提高了设备整体的稳定性。