一种连接强度高的提花机联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体来说，涉及一种连接强度高的提花机联轴器。


背景技术：

2.电脑提花机中，动力源通过传动轴驱动编码器转动，传动轴与编码器之间通过联轴器相连接。
3.目前提花机所使用的联轴器的连接不够稳定，连接强度不高，从而不能满足联轴器的高强度、长时间的使用，进而使得联轴器损耗较快，经常需要进行维修与更换，进而提高了厂家的使用成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连接强度高的提花机联轴器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种连接强度高的提花机联轴器，包括连接头一与连接头二，所述连接头一靠近所述连接头二一侧开设有若干个凹槽，所述凹槽的两侧内壁上设有卡槽，所述凹槽内底部设有若干个弹簧一，所述弹簧一的另一侧设有移动板，所述连接头二外表面设有若干个与所述凹槽相配合的卡杆，所述卡杆卡入所述凹槽内，所述卡杆的外表面两侧分别设有一个容纳槽，所述容纳槽内部套设有卡板，所述卡杆内部设有与所述卡板相配合的复位机构，所述卡板卡在所述卡槽内，所述卡槽内设有与所述卡板相配合的垫块，所述连接头一外表面设有与若干个所述卡槽相配合的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿至所述卡槽内，将所述垫块、所述卡杆连接在一起。
8.作为优选，所述复位机构包括与所述容纳槽内壁连接贯通的工作槽，所述工作槽内部一侧设有齿条板，所述齿条板的一侧设有弹簧二，所述工作槽内中部设有与所述齿条板相啮合的齿轮一。
9.作为优选，所述齿轮一另一侧设有与之啮合的齿轮二，所述齿轮二一侧固定有收卷轮，所述收卷轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿至所述容纳槽内与所述卡板连接在一起。
10.作为优选，所述齿条板外表面两侧均设有滑块，所述工作槽内壁上开设有与所述滑块相配合的滑槽。
11.作为优选，所述连接头一外表面开设有与所述固定螺栓相配合的通孔，所述垫块、所述卡杆以及所述卡槽的内壁三者上均设有与所述固定螺栓相配合的螺栓孔。
12.作为优选，所述弹簧一、所述弹簧二两者均为压缩弹簧，所述弹簧一、所述弹簧二两者的端部均设有弹簧垫圈。
13.作为优选，所述容纳槽的开口处的底部为倒角结构。
14.本实用新型的有益效果为：通过复位机构的设计，从而可以在卡板与卡槽匹配后，可以为卡板的旋转展开提供动力，从而使得两个卡板与卡杆之间可以形成v字形结构，形成卡接固定的形状；通过弹簧一的设计，在卡板与卡槽匹配后，可以为卡板的移动卡入卡槽端部的动作提供动力；通过垫块的设计，从而对卡板进行限位，进而间接的防止卡杆移动，进而提高卡杆与连接头一之间的稳定性；通过固定螺栓，从而将垫块、卡杆两者与卡槽固定连接在一起，进而提高卡杆与连接头一之间的稳定性与可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种连接强度高的提花机联轴器的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种连接强度高的提花机联轴器的连接机构结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种连接强度高的提花机联轴器的卡杆内部结构示意图。
19.图中：
20.1、连接头一；2、连接头二；3、凹槽；4、卡槽；5、弹簧一；6、移动板；7、卡杆；8、容纳槽；9、卡板；10、工作槽；11、齿条板；12、滑块；13、弹簧二；14、齿轮一；15、齿轮二；16、收卷轮；17、牵引绳；18、垫块；19、固定螺栓。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种连接强度高的提花机联轴器。
23.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种连接强度高的提花机联轴器，包括连接头一1与连接头二2，所述连接头一1靠近所述连接头二2一侧开设有若干个凹槽3，所述凹槽3的两侧内壁上设有卡槽4，所述凹槽3内底部设有若干个弹簧一5，所述弹簧一5的另一侧设有移动板6，所述连接头二2外表面设有若干个与所述凹槽3相配合的卡杆7，所述卡杆7卡入所述凹槽3内，所述卡杆7的外表面两侧分别设有一个容纳槽8，所述容纳槽8内部套设有卡板9，所述卡杆7内部设有与所述卡板 9相配合的复位机构，所述卡板9卡在所述卡槽4内，所述卡槽4内设有与所述卡板9相配合的垫块18，所述连接头一1外表面设有与若干个所述卡槽4相配合的固定螺栓19，所述固定螺栓19贯穿至所述卡槽4内，将所述垫块18、所述卡杆7连接在一起。
24.实施例二，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种连接强度高的提花机联轴器，包括连接头一1与连接头二2，所述连接头一1靠近所述连接头二2一侧开设有若干个凹槽3，所述凹槽3的两侧内壁上设有卡槽4，所述凹槽3内底部设有若干个弹簧一5，所述弹簧一5的另一侧设有移动板6，所述连接头二2外表面设有若干个与所述凹槽3相配合的卡杆7，所述卡杆7卡入所述凹槽3内，所述卡杆7的外表面两侧分别设有一个容纳槽8，所述容纳槽8内部套设有卡板9，所述卡杆7内部设有与所述卡板9相配合的复位机构，所述卡板9卡在所述卡槽4内，所述卡槽4内设有与所述卡板9相配合的垫块18，所述连接头一1外表面设有与若干个所述卡槽4相配合的固定螺栓19，所述固定螺栓19贯穿至所述卡槽4内，将所述垫块18、所述卡杆7连接在一起，所述复位机构包括与所述容纳槽8 内壁连接贯通的工作槽10，所述工作槽10内部一侧设有齿条板11，所述齿条板11的一侧设有弹簧二13，所述工作槽10内中部设有与所述齿条板 11相啮合的齿轮一14，所述齿轮一14另一侧设有与之啮合的齿轮二15，所述齿轮二15一侧固定有收卷轮16，所述收卷轮16上缠绕有牵引绳17，所述牵引绳17的另一端贯穿至所述容纳槽8内与所述卡板9连接在一起，所述齿条板11外表面两侧均设有滑块12，所述工作槽10内壁上开设有与所述滑块12相配合的滑槽。从上述的设计不难看出，通过复位机构的设计，从而可以在卡板9与卡槽4匹配后，可以为卡板9的旋转展开提供动力，从而使得两个卡板9与卡杆7之间可以形成v字形结构，形成卡接固定的形状。
25.实施例三，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种连接强度高的提花机联轴器，包括连接头一1与连接头二2，所述连接头一1靠近所述连接头二2一侧开设有若干个凹槽3，所述凹槽3的两侧内壁上设有卡槽4，所述凹槽3内底部设有若干个弹簧一5，所述弹簧一5的另一侧设有移动板6，所述连接头二2外表面设有若干个与所述凹槽3相配合的卡杆7，所述卡杆7卡入所述凹槽3内，所述卡杆7的外表面两侧分别设有一个容纳槽8，所述容纳槽8内部套设有卡板9，所述卡杆7内部设有与所述卡板 9相配合的复位机构，所述卡板9卡在所述卡槽4内，所述卡槽4内设有与所述卡板9相配合的垫块18，所述连接头一1外表面设有与若干个所述卡槽4相配合的固定螺栓19，所述固定螺栓19贯穿至所述卡槽4内，将所述垫块18、所述卡杆7连接在一起，所述连接头一1外表面开设有与所述固定螺栓19相配合的通孔，所述垫块18、所述卡杆7以及所述卡槽4 的内壁三者上均设有与所述固定螺栓19相配合的螺栓孔，所述弹簧一5、所述弹簧二13两者均为压缩弹簧，所述弹簧一5、所述弹簧二13两者的端部均设有弹簧垫圈，所述容纳槽8的开口处的底部为倒角结构。从上述的设计不难看出，通过倒角结构的设计，从而限制住卡板9的活动范围。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在连接头一1与连接头二 2连接时，首先，将连接头二2上的若干个卡杆7卡入连接头一1上的凹槽3 内，在卡入的过程中，卡板9收到挤压旋转移动到容纳槽8内，卡板9在旋转的过程中会拉扯牵引绳17，牵引绳17的另一端会带动收卷轮16顺时针旋转，，收卷轮16带动齿轮二15顺时针旋转，齿轮二15带动齿轮一14逆时针旋转，齿轮一14带动齿条板11竖向移动，齿条板11在移动的过程中逐渐挤压弹簧二13，随着卡杆7的下降，卡杆7的底部逐渐挤压移动板6，同时卡板9也逐渐与卡槽4相匹配，当下降到移动深度时，卡板9解除了凹槽3的挤压限制，此时，弹簧二13释放弹力推动齿条板11下降复位，齿条板11的复位带动收卷轮16旋转收卷牵引绳17，进而拉动卡板9展开，
此时，松开连接头二2，在弹簧一5的弹力下，卡板9卡在卡槽4内，然后，通过开口将若干个垫块 18卡入卡槽4内，将卡板9限制住，然后通过固定螺栓19将垫块18、卡杆7 连接在一起。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。