一种抗静电面料染整设备的制作方法

1.本实用新型涉及染整设备技术领域，具体是一种抗静电面料染整设备。


背景技术：

2.防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业等，现代抗静电面料染整加工时，染整包括预处理、染色、印花和整理，染色后的面料需要进行风干处理。
3.现有的布料风干处理设备，在风干后不具有布料除皱功能，风干前不具有预热功能，风干效果较差。
4.因此，本领域技术人员提供了一种抗静电面料染整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗静电面料染整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抗静电面料染整设备，包括风干壳体，所述风干壳体的底部设置有用于收集废水的集水箱，所述风干壳体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有通风管，所述通风管的底端延伸至风干壳体内部并固定连接有风干机构，所述风干壳体的内部左右两侧均转动连接有用于承接面料本体的导向辊一，所述风干壳体的内部相对两个导向辊一之间转动连接有两个导向辊二，所述导向辊二位于导向辊一的下侧，所述风干壳体的内部底部开设有导流口，所述风干壳体的左右两侧壁均开设有导料口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述风干机构包括储气箱，所述储气箱的左右两侧壁均固定连接有用于给面料本体表面喷气的喷头，所述储气箱的底部左右两侧均固定连接有用于刮平面料本体表面的斜板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述风干机构还包括挤水槽，所述挤水槽的底部与风干壳体的内壁底部固定连接，所述挤水槽设置在储气箱的下方，所述集水箱的内壁转动连接有两个与斜板相适配的挤压辊一。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述风干壳体的内壁底部相对导向辊一的上方位置固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有挤压辊二。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风干壳体的左右两侧壁均固定连接有导风管，所述导风管的一端延伸至风干壳体内部，所述导风管的另一端固定连接有吹风板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过通风管向储气箱内部通入热风，热风经过两个喷头喷出，能够集中风量对
面料本体外壁进行风干，提高风干效果。
14.2、当面料本体经过斜板和挤压辊一之间时，斜板会抚平面料本体的表面，防止面料本体风干时出现褶皱的现象，面料本体内部的水分被挤出后通过导流口流入集水箱内部，进行统一收集。
15.3、通过设置导风管将风干壳体内部的热气导入至吹风板内部，对刚导入风干壳体的面料本体表面进行预热，对导出的面料本体表面辅助加热，防止热气直接排放，浪费资源的现象。
附图说明
16.图1为一种抗静电面料染整设备的结构示意图。
17.图2为一种抗静电面料染整设备内部的结构示意图。
18.图3为一种抗静电面料染整设备中热风机的结构示意图。
19.图4为一种抗静电面料染整设备中挤水槽的结构示意图。
20.图5为一种抗静电面料染整设备中挤压辊二的结构示意图。
21.图中：1、风干壳体；2、集水箱；3、固定架；4、热风机；5、面料本体；6、导风管；7、吹风板；8、导流口；9、风干机构；10、导向辊一；11、导向辊二；12、挤水槽；13、安装架；14、通风管；15、储气箱；16、喷头；17、斜板；18、挤压辊一；19、弹簧；20、挤压辊二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种抗静电面料染整设备，包括风干壳体1，风干壳体1的底部设置有用于收集废水的集水箱2，风干壳体1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的内部固定连接有热风机4，热风机4的输出端固定连接有通风管14，通风管14的底端延伸至风干壳体1内部并固定连接有风干机构9，风干壳体1的内部左右两侧均转动连接有用于承接面料本体5的导向辊一10，风干壳体1的内部相对两个导向辊一10之间转动连接有两个导向辊二11，导向辊二11位于导向辊一10的下侧，风干壳体1的内部底部开设有导流口8，风干壳体1的左右两侧壁均开设有导料口。
24.将面料本体5从风干壳体1左侧导料口导入，并依次穿过两个导向辊一10和导向辊二11，从右侧导料口导出，通过风干机构9将面料本体5内部水分挤出，面料本体5内部的水分被挤出后通过导流口8流入集水箱2内部，进行统一收集。
25.风干机构9包括储气箱15，储气箱15的左右两侧壁均固定连接有用于给面料本体5表面喷气的喷头16，储气箱15的底部左右两侧均固定连接有用于刮平面料本体5表面的斜板17。
26.风干机构9还包括挤水槽12，挤水槽12的底部与风干壳体1的内壁底部固定连接，挤水槽12设置在储气箱15的下方，集水箱2的内壁转动连接有两个与斜板17相适配的挤压辊一18。
27.启动热风机4，通过通风管14向储气箱15内部通入热风，热风经过两个喷头16喷出，能够集中风量对面料本体5外壁进行风干，提高风干效果，当面料本体5经过斜板17和挤压辊一18之间时，斜板17会抚平面料本体5的表面，防止面料本体5风干时出现褶皱的现象。
28.风干壳体1的内壁底部相对导向辊一10的上方位置固定连接有弹簧19，弹簧19的底部固定连接有安装架13，安装架13的内壁转动连接有挤压辊二20。
29.通过弹簧19和安装架13的配合使用，能够保证挤压辊二20紧贴面料本体5的上表面，通过挤压辊二20和导向辊一10的挤压作用，能够将面料本体5内部的水分挤出。
30.风干壳体1的左右两侧壁均固定连接有导风管6，导风管6的一端延伸至风干壳体1内部，导风管6的另一端固定连接有吹风板7。
31.通过设置导风管6将风干壳体1内部的热气导入至吹风板7内部，对刚导入风干壳体1的面料本体5表面进行预热，对导出的面料本体5表面辅助加热，防止热气直接排放，浪费资源的现象。
32.本实用新型的工作原理是：
33.在使用本实用新型时，将面料本体5从风干壳体1左侧导料口导入，并依次穿过两个导向辊一10和导向辊二11，从右侧导料口导出，通过弹簧19和安装架13的配合使用，能够保证挤压辊二20紧贴面料本体5的上表面，通过挤压辊二20和导向辊一10的挤压作用，能够将面料本体5内部的水分挤出；
34.同时启动热风机4，通过通风管14向储气箱15内部通入热风，热风经过两个喷头16喷出，能够集中风量对面料本体5外壁进行风干，提高风干效果；
35.当面料本体5经过斜板17和挤压辊一18之间时，斜板17会抚平面料本体5的表面，防止面料本体5风干时出现褶皱的现象，面料本体5内部的水分被挤出后通过导流口8流入集水箱2内部，进行统一收集；
36.通过设置导风管6将风干壳体1内部的热气导入至吹风板7内部，对刚导入风干壳体1的面料本体5表面进行预热，对导出的面料本体5表面辅助加热，防止热气直接排放，浪费资源的现象。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。