一种绷缝机的撑带装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机配件的技术领域，具体是涉及一种绷缝机的撑带装置。


背景技术：

2.缝纫机作为服装加工行业中的主要设备，能通过缝线将缝布拼接在一起，完成服装的制造，并且，不同用途的缝纫机根据使用需求会设计独特的配合结构。
3.绷缝机作为缝纫机中的一种，主要用于将伸缩带缝制于裤子的腰口上，以提高服装的生产效率和品质。由于伸缩带在收缩状态时，其长度远小于裤子腰口的展开长度，为了保证了松紧带能均匀缝制于腰口上，缝制过程中需要将松紧带和裤子的腰口撑开后重叠在一起后再进行缝制，现有的蹦缝机通常在其缝台的两侧设置有撑开滚轴，使得松紧带和裤子的腰口均能套设于撑开滚轴上，从而满足缝制需求。但是，现有的撑开滚轴直接通过螺丝、滑块以及滑杆安装于绷缝机主体或其台面上，各连接处均为钢性连接，极易导致连接处接触间隙较多，存在点接触的可能，接触面小，容易打滑，导致后续在调节撑开滚轴的松紧时，会存在磨损的问题，另外，在使用过程中，由于被撑开的松紧带绕设于撑开滚轴上，刚性接触的撑开滚轴会出现回缩的问题，影响加工品质，同时也需要频繁进行回调，存在使用不便的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种绷缝机的撑带装置，以设置第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴分别设置于缝台的两侧，同时，第一滚轴安装于第一伸缩件上，第二滚轴设置于第二伸缩件上，通过第一伸缩件和第二伸缩件实现对第一滚轴和第二滚轴位置的调节，从而满足不同松紧度的缝制需求，并且，第一伸缩件和第二伸缩件上的接触部位均设置有软胶垫，通过软胶垫可使得接触部位接触地更充分，从而增大了摩擦力，实现了接触部位的柔性接触，既能避免调节时出现磨损问题，又能提高了锁紧稳定性，防止第一滚轴和第二滚轴在松紧带的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，无需频繁回调，使用更方便。
5.具体技术方案如下：
6.一种绷缝机的撑带装置，设置于绷缝机主体和/或台板上，具有这样的特征，包括：第一滚轴、第二滚轴、第一伸缩件以及第二伸缩件，第一滚轴和第二滚轴分别设置于绷缝机主体的缝台的两侧，且第一滚轴和第二滚轴的轴向与缝台的走线方向垂直，第一滚轴和第二滚轴分别安装于第一伸缩件和第二伸缩件上，其中，
7.第一伸缩件包括水平导杆和水平调节座，水平调节座安装于绷缝机主体或台板上，水平调节座上开设有贯穿且方向与缝台的走线方向一致的滑移孔，同时，水平调节座上还开设有连通滑移孔的调节孔，且调节孔中螺接有调节螺丝，水平导杆的一端穿设于滑移孔内，水平导杆的另一端安装有第一滚轴，同时，水平导杆上沿其长度方向设置有第一软胶垫，调节螺丝的一端抵靠于第一软胶垫上；
8.第二伸缩件包括固定座、调节板以及锁紧件，固定座安装于绷缝机主体或台板上，锁紧件设置于固定座上，调节板的一端通过锁紧件安装于固定座上，调节板的另一端设置有第二滚轴，同时，锁紧件和固定座之间设置第二软胶垫。
9.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，水平导杆上且其与水平调节座配合的一端的外壁上设置有一抵紧面，且抵紧面覆盖其长度方向，同时，抵紧面为平面，第一软胶垫覆盖于抵紧面上并固定，调节螺丝的端部抵靠于抵紧面上的第一软胶垫上。
10.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，调节螺丝的端部以及抵紧面上均设置有防滑齿，第一软胶垫与抵紧面上的防滑齿为一体注塑成型。
11.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，水平调节座设置有两个，两个水平调节座间隔布置。
12.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，调节螺丝上设置有调节手柄，且调节螺丝和调节手柄为一体注塑成型。
13.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，固定座包括安装板和延伸板，安装板呈板状布置，且安装板的下侧弯折后形成延伸板，延伸板上开设有若干组安装孔，每一组安装孔包括一限位孔和一锁紧孔，同组的限位孔和锁紧孔间隔设置，锁紧件安装于锁紧孔内，限位孔位于锁紧孔背离第二滚轴的一侧，调节板背离安装第二滚轴的一端与限位孔配合。
14.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，调节板为条状结构，调节板上沿其长度方向开设有一滑槽，滑槽的一端滑设有限位销，限位销的端部安装于限位孔内，锁紧件的一端伸入至滑槽内。
15.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，锁紧件包括锁紧螺栓、锁紧螺母以及转动轴，锁紧螺栓的螺纹端依次穿过滑槽和锁紧孔并与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺栓的大头端和锁紧螺母分别抵靠于调节板和固定座的延伸板上，锁紧螺栓的大头端的两侧开设有避让卡口，且在锁紧螺栓穿过滑槽时，滑槽的两槽壁卡入至避让卡口内，转动轴安装于锁紧螺母上且沿锁紧螺母的径向布置。
16.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，第二软胶垫设置于锁紧螺母抵靠于延伸板上的一端以及锁紧螺栓的大头端上的避让卡口内，并且，锁紧螺母抵靠于延伸板上的一端以及避让卡口的壁体上均开设有若干嵌孔。
17.上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，还包括调节滚轴和升降伸缩件，升降伸缩件包括升降座、升降板以及调节件，升降座安装于绷缝机主体或台板上，升降座上开设有沿竖直方向布置的第一升降槽，升降板竖直布置，且升降板上沿竖直方向布置的第二升降槽，升降板的一端贴合于升降座上且第二升降槽和第一升降槽连通，升降板的另一端安装有调节滚轴，且调节滚轴的轴向与第一滚轴的轴向一致，调节件穿过第一升降槽和第二升降槽并将升降座和升降板锁紧。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.上述的绷缝机的撑带装置，通过在绷缝机的缝台的两侧分别设置有第一滚轴和第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴分别安装于第一伸缩件和第二伸缩件上，使得可通过第一伸缩件和第二伸缩件实现对第一滚轴和第二滚轴位置的调节，从而满足缝制过程中不同松紧带撑开需求不同的使用需求；并且，第一伸缩件和第二伸缩件上分别设置有第一软胶垫和第二软胶垫，通过第一软胶垫和第二软胶垫可使得第一伸缩件和第二伸缩件上的接触部
位之间为柔性连接，接触地更充分，摩擦力更大，既能避免调节时出现磨损问题，又能提高了锁紧稳定性，防止第一滚轴和第二滚轴在松紧带的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，避免了加工过程中需要频繁回调导致使用不便、效率低下的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种绷缝机的撑带装置的实施例的爆炸图；
21.图2为本实用新型一较佳实施例的第一伸缩件的结构图；
22.图3为本实用新型一较佳实施例的第二伸缩件的结构图；
23.图4为本实用新型一较佳实施例的水平导杆的纵截面图；
24.图5为本实用新型一较佳实施例的锁紧件的结构图。
25.附图中：1、第一滚轴；2、第二滚轴；3、第一伸缩件；31、水平导杆；32、水平调节座；311、第一软胶垫；312、抵紧面；313、防滑齿；321、滑移孔；322、调节孔；323、调节螺丝；324、调节手柄；4、第二伸缩件；41、固定座；42、调节板；43、锁紧件；411、安装板；412、延伸板；421、滑槽；422、限位销；431、锁紧螺栓；432、锁紧螺母；433、转动轴；4121、限位孔；4122、锁紧孔；4311、避让卡口；4312、第二软胶垫；4313、嵌孔；5、调节滚轴；6、升降伸缩件；61、升降座；62、升降板；63、调节件；611、第一升降槽；621、第二升降槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
27.图1为本实用新型的一种绷缝机的撑带装置的实施例的爆炸图；图2为本实用新型一较佳实施例的第一伸缩件的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的第二伸缩件的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的绷缝机的撑带装置设置于绷缝机主体和/或台板上。此时，撑带装置包括：第一滚轴1、第二滚轴2、第一伸缩件3以及第二伸缩件4，并且，第一滚轴1和第二滚轴2分别设置于绷缝机主体的缝台的两侧，使得后续待加工的松紧带和裤子的裤口能套设于第一滚轴1和第二滚轴2上并通过第一滚轴1和第二滚轴2之间距离的调节来撑开松紧带和裤口，使得撑开后的松紧带和裤口能经过缝台而被缝制。并且，第一滚轴1和第二滚轴2的轴向与缝台的走线方向垂直，使得第一滚轴1和第二滚轴2的转动方向能适应绷缝机的走线。另外，第一滚轴1和第二滚轴2分别安装于第一伸缩件3和第二伸缩件4上，通过第一伸缩件3来调节第一滚轴1的位置，同时，通过第二伸缩件4来调节第二滚轴2的位置，从而实现对第一滚轴1和第二滚轴2之间距离的调节，满足不同松紧度的加工需求。
28.如图1和图2所示，第一伸缩件3又包括水平导杆31和水平调节座32，将水平调节座32安装于绷缝机主体或台板上，水平调节座32上开设有贯穿且方向与缝台的走线方向一致的滑移孔321，使得滑移孔321的轴向为缝台的走线方向。同时，水平调节座32上还开设有连通滑移孔321的调节孔322，且调节孔322中螺接有调节螺丝323，使得调节螺丝323能通过转动而使其端部伸入至滑移孔321内，并且，水平导杆31的一端穿设于滑移孔321内，使得水平导杆31在滑移孔321内的移动方向为缝台的走线方向，并且，水平导杆31的另一端安装有第一滚轴1，使得水平导杆31能带动第一滚轴1朝向远离或靠近缝台的方向移动，实现第一滚
轴1位置的变化，为后续调节松紧带撑开的松紧度提供了条件。同时，水平导杆31上沿其长度方向设置有第一软胶垫311，且在转动调节螺丝323时，调节螺丝323的一端能抵靠于第一软胶垫311上，从而松开或压紧水平导杆31，满足水平导杆31在滑移孔321内的移动或临时固定需求，并且，可使得调节螺丝323和水平导杆31之间为柔性连接，通过第一软胶垫311的形变来填补调节螺丝323的端部和水平导杆31之间的间隙，使得调节螺丝323能和水平导杆31接触的更充分，摩擦力更大，既能避免磨损问题，又能提高锁紧稳定性，防止第一滚轴1在松紧带的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，避免了加工过程中需要频繁回调导致使用不便、效率低下的问题。
29.如图1和图3所示，第二伸缩件4又包括固定座41、调节板42以及锁紧件43。将固定座41安装于绷缝机主体或台板上，此时，锁紧件43设置于固定座41上，并将调节板42的一端通过锁紧件43安装于固定座41上，实现了调节板42在固定座41上的安装，同时，调节板42的另一端设置有第二滚轴2，即通过锁紧件43来调节调节板42和固定座41之间的连接状态，即在锁紧件43松开时，调节板42可在固定座41上移动，从而实现第二滚轴2位置的调节，满足后续调节松紧带撑开的松紧度的使用需求。同时，锁紧件43和固定座41之间设置第二软胶垫4312，通过第二软胶垫4312使得锁紧件43和固定座41之间为柔性连接，通过第二软胶垫4312的形变来填补锁紧件43和固定座41之间的间隙，使得两者接触更充分，同样增大了摩擦力，避免磨损问题，且能提高锁紧稳定性，防止第二滚轴2在松紧带的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，避免了加工过程中需要频繁回调导致使用不便、效率低下的问题。
30.更加具体的，第一伸缩件3的水平导杆31的外壁上设置有一抵紧面312上，此时，抵紧面312位于水平导杆31与水平调节座32配合的一端，使得抵紧面312能接触到水平调节座32上安装的调节螺丝323，并且，抵紧面312覆盖所在的水平导杆31的长度方向，使得水平导杆31在移动过程中仍能维持抵紧面312始终能对应调节螺丝323，满足使用需求。同时，抵紧面312为平面，能保证抵紧面312的平整性，适应水平导轨的移动需求。同时，第一软胶垫311覆盖于抵紧面312上并固定，有效增大了第一软胶垫311和水平导杆31之间的接触面积，并且，调节螺丝323的端部抵靠于抵紧面312上的第一软胶垫311上，使得第一软胶垫311能作为调节螺丝323和抵紧面312之间的接触结构，保证了调节螺丝323和抵紧面312之间锁紧后的稳定性和可靠性，避免打滑导致的磨损和复调的问题，使用更方便。
31.图4为本实用新型一较佳实施例的水平导杆的纵截面图。如图4所示，调节螺丝323接触抵紧面312的一端的端部以及抵紧面312上均设置有防滑齿313，通过防滑齿313增大了与第一软胶垫311的摩擦力，进一步防止打滑等问题的发生。另外，第一软胶垫311与抵紧面312上的防滑齿313为一体注塑成型，即第一软胶垫311通过注塑机直接注塑于抵紧面312上，使得第一软胶垫311能嵌入至相邻两防滑齿313之间的间隙内，使得第一软胶垫311能和水平导杆31形成一整体结构，同时也提高了形成的整体结构的结构强度，防止使用过程中第一软胶垫311从水平导杆31上掉落的问题，结构设计更合理。
32.更加具体的，第一伸缩件3的水平调节座32设置有两个，并且，两个水平调节座32间隔布置，使得水平导杆31至少有两间隔布置的支撑点，能有效防止水平导杆31发生偏转而影响使用的问题。
33.更加具体的，水平调节座32上的调节螺丝323上还设置有调节手柄324，通过调节手柄324方便了操作者转动调节螺丝323，使用更方便。优选的，调节螺丝323和调节手柄324
为一体注塑成型，可使得调节螺丝323和调节手柄324之间的连接强度更高，调节更可靠。
34.更加具体的，第二伸缩件4的固定座41又包括安装板411和延伸板412，此时，安装板411呈板状布置，并且，安装板411的下侧弯折后形成延伸板412，使得安装板411和延伸板412为一整体结构，结构强度更高。同时，延伸板412上开设有若干组安装孔，使得延伸板412上具有多组安装位，从而适应不同的加工需求。此时，每一组安装孔又包括一限位孔4121和一锁紧孔4122，且同组的限位孔4121和锁紧孔4122间隔设置，同时，锁紧件43安装于锁紧孔4122内，限位孔4121位于锁紧孔4122背离第二滚轴2的一侧，调节板42背离安装第二滚轴2的一端与限位孔4121配合，即通过限位孔4121和锁紧孔4122共同来限制调节板42，使得限位板与延伸板412之间至少有两个接触点，从而保证了调节板42安装的稳定性。
35.更加具体的，第二伸缩件4中的调节板42为条状结构，使得其具有一定长度，同时，调节板42上沿其长度方向开设有一滑槽421，并且，滑槽421的一端滑设有限位销422，限位销422的端部安装于限位孔4121内，通过限位销422和滑槽421的配合能有效防止调节板42过度在延伸板412上移动而造成脱落的问题。另外，锁紧件43的一端伸入至滑槽421内，即锁紧件43同样通过滑槽421和调节板42配合，结构设计更合理。
36.图5为本实用新型一较佳实施例的锁紧件的结构图。如图4和图5所示，锁紧件43又包括锁紧螺栓431、锁紧螺母432以及转动轴433。此时，将锁紧螺栓431的螺纹端依次穿过滑槽421和锁紧孔4122并与锁紧螺母432螺纹连接，锁紧螺栓431的大头端和锁紧螺母432分别抵靠于调节板42和固定座41的延伸板412上，即通过锁紧螺栓431和锁紧螺母432实现将调节板42和固定座41连接，并且可通过锁紧螺母432的转动来调节调节板42和固定座41之间的锁紧和松开状态，从而调节调节板42在固定座41上的位置，实现对调节板42上的第二滚轴2的位置调节。另外，锁紧螺栓431的大头端的两侧开设有避让卡口4311，且在锁紧螺栓431穿过滑槽421时，滑槽421的两槽壁卡入至避让卡口4311内，即通过避让卡口4311和滑槽421的槽壁的配合，可防止在锁紧螺母432转动时锁紧螺栓431跟随转动而导致无法松开或锁紧的问题。另外，转动轴433安装于锁紧螺母432上且沿锁紧螺母432的径向布置，即通过转动轴433形成杠杆结构，方便操作者转动锁紧螺母432，结构设计更合理。
37.更加具体的，第二软胶垫4312设置于锁紧螺母432抵靠于延伸板412上的一端以及锁紧螺栓431的大头端上的避让卡口4311内，使得锁紧螺母432和延伸板412之间通过第二软胶垫4312接触，防止锁紧螺母432和延伸板412之间发生相对滑动的问题。同样的，锁紧螺栓431的大头端的避让卡口4311和调节板42上的滑槽421的槽壁之间同样通过第二软胶垫4312接触，防止锁紧螺栓431和调节板42之间出现相对滑动的问题。并且，锁紧螺母432抵靠于延伸板412上的一端以及避让卡口4311的壁体上均开设有若干嵌孔4313，即通过嵌孔4313可使得第二软胶垫4312被挤压形变时，第二软胶垫4312的部分结构能被挤压至嵌孔4313内，进一步防止了打滑问题，锁紧可靠性更高。
38.更加具体的，撑带装置还包括调节滚轴5和升降伸缩件6，此时，升降伸缩件6包括升降座61、升降板62以及调节件63，将升降座61安装于绷缝机主体或台板上，并且，于升降座61上开设有沿竖直方向布置的第一升降槽611，为后续实现升降提供了导向。同时，升降板62竖直布置，且升降板62上沿竖直方向布置的第二升降槽621，升降板62的一端贴合于升降座61上且第二升降槽621和第一升降槽611连通，能通过第一升降槽611和第二升降槽621共同为升降板62在升降座61上的移动提供了导向。同时，升降板62的另一端安装有调节滚
轴5，使得升降板62能带动调节滚轴5移动，并且，调节滚轴5的轴向与第一滚轴1的轴向一致，使得在需要进一步撑开或多点撑开松紧带和裤子的裤口时，可通过在第一滚轴1和第二滚轴2之间设置调节滚轴5，进一步实现调节。并且，调节件63穿过第一升降槽611和第二升降槽621并将升降座61和升降板62锁紧，即通过调节件63能松开升降板62和升降座61或者临时固定两者，满足调节需求的同时也能提高加工时的稳定性。
39.更加具体的，水平导杆31和第一滚轴1之间还设置有延伸件，延伸件包括连接块、延伸杆以及拓展块，连接块的一端安装于水平导杆31上，延伸杆的一端安装于连接块的另一端上，第一滚轴1安装于延伸杆的另一端上，并且，连接块上开设有一拓展孔，拓展块的一侧设置有螺杆并插设于拓展孔内并通过螺块锁紧，拓展块的另一端开设有带开口的插孔，插孔的开口的两侧通过一锁紧螺钉锁紧，使得后续需要增设其他配套结构时，能通过插孔来安装，并通过锁紧螺钉进行锁紧，可拓展性更高。
40.更加具体的，调节件63的结构和锁紧件43的结构一致，此时，锁紧件43的锁紧螺栓431的螺纹端依次穿过滑槽421和锁紧孔4122并与锁紧螺母432螺纹连接，且锁紧螺栓431的大头端和锁紧螺母432分别抵靠于调节板42和固定座41的延伸板412上，则调节件63的锁紧螺栓431的螺纹端依次穿过第一升降槽611和第二升降槽621并与锁紧螺母432螺纹连接，而锁紧螺栓431的大头端和锁紧螺母432分别抵靠于升降座61和升降板62上，通过旋转锁紧螺母432来松开或压紧升降座61和升降板62，从而实现升降板62在升降座61上的临时固定或升降需求，在此，调节件63的具体结构不再赘述。
41.更加具体的，水平导杆31安装于水平调节座32的一端的端部的外壁上的开设有卡口，卡口内设置有卡环，且卡环突出于水平导杆31的外壁布置，使得在水平导杆31在水平调节座32上滑移时不会滑出水平调节座32，实现了水平导杆31移动过程中的限位，结构设计更合理。
42.更加具体的，第一软胶垫311和第二软胶垫4312包括但不限定于橡胶。
43.本实施例提供的绷缝机的撑带装置，包括第一滚轴1、第二滚轴2、第一伸缩件3以及第二伸缩件4；通过在绷缝机的缝台的两侧分别设置带有第一滚轴1的第一伸缩件3和带有第二滚轴2的第二伸缩件4，通过第一伸缩件3和第二伸缩件4实现第一滚轴1和第二滚轴2之间距离的调节，从而满足缝制过程中不同松紧带撑开需求不同的使用需求；并且，第一伸缩件3和第二伸缩件4上分别设置有第一软胶垫311和第二软胶垫4312，可使得第一伸缩件3和第二伸缩件4上的接触部位之间为柔性连接，使得接触部位能更充分的接触，增大了摩擦力，防止了调节时出现磨损问题，另外，还能提高锁紧的稳定性，防止第一滚轴1和第二滚轴2在松紧带的收缩力的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，无需频繁复调，使用更方便，缝制效率更改。
44.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。