自黏式低温成型的针刺无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种自黏式低温成型的针刺无纺布。


背景技术：

2.随着国家大力推展非织造业的发展，为了持续深入推进设计技术创新，推广应用成熟适用新技术，不断提高非织造的质量、技术水平和效益效率，并不断开展非织造业的新技术、新工艺的应用。目前，常规的汽车的顶棚内采用的内衬布均为无纺布制品，在汽车顶棚内衬布的使用中，需要较强的柔韧性进行牵伸成型，并且在使用中不可出现褶皱等情况，在内衬布的使用时，还需另附着胶来固定内衬布，为生产造成大大不便。
3.因此，有必要开发一种自黏式低温成型的针刺无纺布，能够更好地提高针刺无纺布的硬挺度和柔韧性，更便于汽车顶棚使用，节约生产成本，提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此本实用新型提出了一种自黏式低温成型的针刺无纺布。
6.有鉴于此，本实用新型提出了一种自黏式低温成型的针刺无纺布，所述针刺无纺布包括依次设置的胶黏层、第一低熔点纤维层、结构支撑层、第二低熔点纤维层、耐高温纤维层和弹性层，其中，所述结构支撑层为卷曲纤维，所述结构支撑层的上表面和下表面呈锯齿状结构。
7.进一步地，所述针刺无纺布还包括：
8.塑料螺旋弹簧，多个所述塑料螺旋弹簧依次螺旋穿过所述第一低熔点纤维层、所述结构支撑层、所述第二低熔点纤维层、所述耐高温纤维层和所述弹性层。
9.进一步地，相邻两个所述塑料螺旋弹簧之间相距3cm至8cm。
10.进一步地，所述胶黏层为jl-606干式水性复膜胶，所述胶黏层的单位质量为5g/m2至7g/m2。
11.进一步地，所述第一低熔点纤维层为细旦纤维层和低熔点纤维层交错设置，所述第一低熔点纤维层的单位质量为5g/m2至15g/m2，所述细旦纤维层单位质量为10g/m2至 15g/m2。
12.进一步地，所述结构支撑层为金属纤维层，所述金属纤维层包括交错设置的异型纤维层和碳钢纤维层，所述结构支撑层的单位质量为5g/m2至10g/m2。
13.进一步地，所述第二低熔点纤维层为粗旦纤维层和低熔点纤维层交错设置，所述第二低熔点纤维层的单位质量为20g/m2至30g/m2。
14.进一步地，所述耐高温纤维层在聚酯纤维层中混入芳纶纤维和碳纤维，所述耐高温纤维层的单位质量为10g/m2至15g/m2。
15.进一步地，所述弹性层为低结晶性聚丙烯和高结晶性聚丙烯的结晶性树脂组合物制成的纤维层，所述弹性层的单位质量为20g/m2至30g/m2。
16.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.通过结构支撑层和耐高温纤维层的设置，能够提高针刺无纺布的硬挺度及柔韧性，使其在成型过程中避免因牵伸而引起的撕裂及薄厚不均或漏点的现象发生；通过第一低熔点纤维层和第二低熔点纤维层的设置，在达到80℃至150℃时可自行粘合，为生产节约成本，并为安装带来便捷性。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了根据本实用新型一个实施例的自粘式低温成型的针刺无纺布的示意图。
22.其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.1胶黏层，2第一低熔点纤维层，3结构支撑层，4第二低熔点纤维层，5耐高温纤维层，6弹性层，7塑料螺旋弹簧。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.实施例
26.图1示出了根据本实用新型一个实施例的自粘式低温成型的针刺无纺布的示意图。
27.如图1所示，本实施例提供了一种自粘式低温成型的针刺无纺布，该针刺无纺布包括依次设置的胶黏层1、第一低熔点纤维层2、结构支撑层3、第二低熔点纤维层4、耐高温纤维层5和弹性层6，其中，结构支撑层3为卷曲纤维，结构支撑层3的上表面和下表面呈锯齿状结构。
28.通过结构支撑层3和耐高温纤维层5的设置，能够提高针刺无纺布的硬挺度及柔韧性，使其在成型过程中避免因牵伸而引起的撕裂及薄厚不均或漏点的现象发生；通过第一低熔点纤维层2和第二低熔点纤维层4的设置，在达到80℃至150℃时可自行粘合，为生产节约成本，并为安装带来便捷性。
29.需要说明的是，胶黏层1、第一低熔点纤维层2、结构支撑层3、第二低熔点纤维层 4、耐高温纤维层5和弹性层6需经过热轧机将各层结构及纤维结构固定，其中，轧机温度80℃至150℃，结构支撑层3为卷曲纤维，且结构支撑层3的上表面和下表面呈锯齿状结构，一
方面能够防止后期定型工艺中材料破损，同时起到支撑作用，另一方面能够增加弹性。
30.进一步地，针刺无纺布还包括：
31.塑料螺旋弹簧7，多个塑料螺旋弹簧7依次螺旋穿过第一低熔点纤维层2、结构支撑层3、第二低熔点纤维层7、耐高温纤维层5和弹性层6。
32.通过在第一低熔点纤维层2、结构支撑层3、第二低熔点纤维层4、耐高温纤维层5 和弹性层6之间设置塑料螺旋弹簧7，能够进一步提高各层之间连接的紧密层度，还能够进一步提高针刺无纺布的抗拉性，避免在成型过程中避免因牵伸而引起的撕裂及薄厚不均或漏点的现象发生，同时还能够增加自粘式低温成型的针刺无纺布的支撑强度。
33.进一步地，相邻两个塑料螺旋弹簧7之间相距3cm至8cm。
34.塑料螺旋弹簧7太密集会增加生产成本，塑料螺旋弹簧7太疏松会影响对针刺无纺布的支撑性能。
35.进一步地，胶黏层1为jl-606干式水性复膜胶，胶黏层1的单位质量为5g/m2至7g/m2。
36.其中，单位质量是指每平米重量，能够限制胶黏层1的使用量，jl-606干式水性复膜胶是含特殊功能单体的酸脂乙稀和丙稀酸脂共聚乳液制成，通过胶黏层1的设置，在使用自粘式低温成型的针刺无纺布时，不需额外添加黏胶与其他产品进行复合，可以通过自身的粘性与其他产品复合成为一体，提高自粘式低温成型的针刺无纺布的安装便捷性。
37.需要说明的是，本技术中特殊功效是指具有一定的水溶性。
38.进一步地，第一低熔点纤维层2为细旦纤维层和低熔点纤维层交错设置，第一低熔点纤维层2的单位质量为5g/m2至15g/m2，细旦纤维层单位质量为10g/m2至15g/m2。
39.其中，细旦纤维层和低熔点纤维层在温度达到80℃至150℃时，能够将细旦纤维层和低熔点纤维层更好的融合粘结到一起，单位质量限制了细旦纤维层和低熔点纤维层的克重，第一低熔点纤维层2和细旦纤维层单位质量不同，限制了细旦纤维层和低熔纤维层的占比，通过细旦纤维层的加入，能够提高第一低熔点纤维层2的密实性，低熔点纤维的加入限定了达到规定温度时能够融化，更有利于自黏式低温成型的针刺无纺布的成型。
40.进一步地，结构支撑层3为金属纤维层，金属纤维层包括交错设置的异型纤维层和碳钢纤维层，结构支撑层3的单位质量为5g/m2至10g/m2。
41.其中，结构支撑层3的上表面和下表面呈锯齿状结构，也即金属纤维层的纤维状态呈现为三角形结构，能够增强金属纤维层比表面积，增加接触点，提高防静电效果。
42.进一步地，第二低熔点纤维层4为粗旦纤维层和低熔点纤维层交错设置，第二低熔点纤维层4的单位质量为20g/m2至30g/m2。
43.其中，第二低熔点纤维层4在达到80℃至150℃时，能够将粗旦纤维层和低熔点纤维层更好的融合粘结到一起，避免发生断层，通过出粗旦纤维层的加入，能够增加自黏式低温成型的针刺无纺布强度和整体的蓬松度。
44.进一步地，耐高温纤维层5在聚酯纤维层中混入芳纶纤维和碳纤维，耐高温纤维层 5的单位质量为10g/m2至15g/m2。
45.其中，加入聚酯纤维层、芳纶纤维和碳纤维的质量比为1:2:7，通过芳纶纤维和碳纤维的加入能够提高自黏式低温成型的针刺无纺布的硬度，硬度的提高有助于后续成型加工。
46.进一步地，弹性层6为低结晶性聚丙烯和高结晶性聚丙烯的结晶性树脂组合物制成的纤维层，弹性层6的单位质量为20g/m2至30g/m2。
47.弹性层6的设置能够提高针刺无纺布的蓬松度，保证自黏式低温成型的针刺无纺布的使用效果，蓬松度提高能够提升厚度，提高自黏式低温成型的针刺无纺布的使用范围。
48.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
49.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。