一种PTFE针刺滤料粉煤灰整理装置的制作方法

一种ptfe针刺滤料粉煤灰整理装置
技术领域
1.本实用新型属于聚四氟乙烯生产设备技术领域，具体涉及一种ptfe针刺滤料粉煤灰整理装置。


背景技术：

2.ptfe针刺毡是一种结构合理、性能优良的高分子过滤材料，以ptfe短纤维和基布为原料，通过针刺机对梳理后的ptfe短纤维进行针刺，用机械方法使毡层ptfe纤维之间、毡层ptfe纤维与增强ptfe基布之间纤维互相缠结，ptfe纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有ptfe纤维固有的优点，而且毡层ptfe纤维呈单纤维，无定向三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种性能结构稳定的过滤材料。针刺毡的过滤机理是深层过滤，即依靠滤料内部结构对粉尘进行拦截，净化后的烟气则穿过滤料。
3.由于针刺毡的结构特性，在生产过程中灰尘易进入结构内部，最终导致生产得到的滤料过滤效果不佳的问题。授权公告号为cn211659481u的文件公开了一种方便清灰的ptfe针刺毡，通过在连接杆的外部通过转轴杆转动连接有第一限位板和第二限位板，配合第一限位板和第二限位板之间固定安装的支撑弹簧，实现对ptfe针刺毡本体的辅助连接，通过螺纹套筒，配合每个连接杆底端固定连接的螺纹连接，使得每个螺纹连杆的底端均连接至螺纹套筒的内部，实现对螺纹连杆的固定连接，再配合连接杆顶端的橡胶压板向下方挤压，实现对针刺毡的固定。但是该结构仅能解决针刺毡在使用后如何清理内部灰尘的问题，面对生产工艺中的灰尘富集，该装置无法起到清灰效果。因此，亟需一种在ptfe针刺滤料生产过程中就能及时清除灰尘/粉煤灰的装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种ptfe针刺滤料粉煤灰整理装置，通过设置驱动电机、转动轴单元、清灰单元、收集盒的方式，不仅实现了在针刺滤料生产输送过程中对滤料表面进行即时清灰的效果，而且清灰的强度可调，具有结构简单、调节方便、实用性强、安全性高的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种ptfe针刺滤料粉煤灰整理装置，包括箱体、设置在所述箱体侧端上的驱动电机、设置在所述箱体内并与所述驱动电机输出端连接的转动轴单元、设置在所述转动轴单元上并用于打击针刺滤料表面的清灰单元、以及设置在所述箱体内并位于所述针刺滤料下端的收集盒。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述转动轴单元包括设置在所述箱体侧壁上并与所述驱动电机输出端连接的转动轴本体、以及设置在所述转动轴本体侧端上并用于安装所述清灰单元的竖板。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元包括设置在所述竖板上的多个安装孔、安装在所述安装孔上并位于所述针刺滤料上端的横杆、以及设置在所述横杆外环面上
的刷毛。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在所述横杆端部的外螺纹柱、以及设置在所述竖板靠近所述箱体内壁一侧上并与所述安装孔连通的内螺纹槽。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在所述外螺纹柱侧端上的连接槽、设置在所述箱体侧板上的轨道、以及穿过所述轨道并与所述连接槽插接的安装筒。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在所述安装筒侧端上的连接筒、设置在所述连接筒两侧上的两个铰接块、设置在所述连接槽两侧槽壁上并用于插入所述铰接块的两个弧形槽、以及套接在所述连接筒上并用于推动所述铰接块旋转的移动环。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在连接筒两侧端上的两个边槽、设置在所述安装筒内并插入所述连接筒内的控制杆、以及设置在所述控制杆两端且分别穿过两个所述边槽并与所述移动环内环面连接的两个横柱。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在所述控制杆端部上的固定板、设置在所述安装筒异于所述连接筒一侧上的圆槽、以及设置在所述固定板上并用于插入所述圆槽的限位杆。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在所述移动环靠近所述铰接块一侧上的三角块。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述清灰单元还包括设置在所述铰接块靠近所述连接筒外筒面一侧上的顶起块。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置驱动电机、转动轴单元、清灰单元、收集盒的方式，不仅实现了在针刺滤料生产输送过程中对滤料表面进行即时清灰的效果，而且清灰的强度可调，具有结构简单、调节方便、实用性强的优点。
18.本实用新型在箱体外即可完成对清灰单元的位置调节，而且安装稳定、拆卸方便，具有省时省力、安全性高的优点。
附图说明
19.附图1为本实用新型的结构示意图。
20.附图2为本实用新型转动轴单元的结构示意图。
21.附图3为本实用新型清灰单元的结构示意图。
22.附图4为本实用新型清灰单元的部分结构示意图。
23.附图5为本实用新型清灰单元的侧面结构示意图。
24.附图6为本实用新型清灰单元的结构示意图。
25.附图7为本实用新型清灰单元的侧面剖视图。
26.附图8为本实用新型固定板处的结构示意图。
27.附图说明：针刺滤料a、箱体1、驱动电机2、转动轴单元3、转动轴本体301、竖板302、清灰单元4、安装孔401、横杆402、刷毛403、外螺纹柱404、内螺纹槽405、连接槽406、轨道407、安装筒408、连接筒409、铰接块410、弧形槽411、移动环412、边槽413、控制杆414、横柱
415、固定板416、圆槽417、限位杆418、三角块419、顶起块420、收集盒5。
具体实施方式实施例
28.本实施例提供的一种ptfe针刺滤料粉煤灰整理装置，如附图1-3所示，包括箱体1、设置在所述箱体侧端上的驱动电机2、设置在所述箱体1内并与所述驱动电机2输出端连接的转动轴单元3、设置在所述转动轴单元3上并用于打击针刺滤料a表面的清灰单元4、以及设置在所述箱体1内并位于所述针刺滤料a下端的收集盒5。
29.其中，所述转动轴单元3包括设置在所述箱体1侧壁上并与所述驱动电机2输出端连接的转动轴本体301、以及设置在所述转动轴本体301侧端上并用于安装所述清灰单元4的竖板302；所述清灰单元4包括设置在所述竖板302上的多个安装孔401、安装在所述安装孔401上并位于所述针刺滤料a上端的横杆402、以及设置在所述横杆402外环面上的刷毛403。
30.在本实施例中，所述驱动电机2、转动轴单元3、清灰单元4位于所述箱体1的一侧端上，实际场景中若针刺滤料a的面积较大，则可以考虑在箱体1的另一侧端同样设置上述单元结构，以加强对针刺滤料a清灰的效果。所述竖板302与针刺滤料a的侧端平行，因此不会与针刺滤料a接触；所述安装孔401在本实施例中数量为三个，且呈等距竖直分布在所述竖板302上，这样设置的好处在于，可以根据针刺滤料a的表面实际情况来确定固定安装横杆402的位置，所述横杆402离所述转动轴本体301的距离越远，则对针刺滤料a的清灰效果越强，可以根据实际情况来调节清灰强度，既保证清灰效果，又不会损坏针刺滤料a；所述刷毛403则用于降低针刺滤料a与所述横杆402之间的碰撞损耗，减少磨损和对滤料品质的影响。
31.在本实施例中，如附图1、3所示，所述清灰单元4还包括设置在所述横杆402端部的外螺纹柱404、以及设置在所述竖板302靠近所述箱体1内壁一侧上并与所述安装孔401连通的内螺纹槽405、设置在所述外螺纹柱404侧端上的连接槽406、设置在所述箱体1侧板上的轨道407、穿过所述轨道407并与所述连接槽406插接的安装筒408。其中，所述内螺纹槽405的内径大于所述安装孔401的内径大于刷毛403的直径，这样设置的原理在于：当需要安装所述横杆402时，可以在箱体1外先将所述安装筒408与侧端连接有外螺纹柱404的横杆402连接；然后将所述横杆402送入箱体1内，横杆402以及外环面上的刷毛403依次穿过内螺纹槽405、安装孔401；最后转动箱体1外部的安装筒408带动所述外螺纹柱404旋入所述内螺纹槽405内，拆下所述安装筒408，即完成对横杆402的安装。启动驱动电机2，带动竖板302进一步带动横杆402周期性打击针刺滤料a的表面，在输送针刺滤料a的过程中完成对滤料表面的粉煤灰清理，掉落的粉煤灰被下端的收集盒5收集后输出至箱体1外。
32.在本实施例中，如附图4、5所示，所述清灰单元4还包括设置在设置在所述安装筒408侧端上的连接筒409、设置在所述连接筒409两侧上的两个铰接块410、设置在所述连接槽406两侧槽壁上并用于插入所述铰接块410的两个弧形槽411、套接在所述连接筒409上并用于推动所述铰接块410旋转的移动环412、设置在所述移动环412靠近所述铰接块410一侧上的三角块419、以及设置在所述铰接块410靠近所述连接筒409外筒面一侧上的顶起块420。上述结构用于在横杆402安装时加强所述安装筒408与外螺纹柱404之间的连接，在安
装筒408拆下时可快速断开所述安装筒408与外螺纹柱404之间的连接，具体的工作原理如下：两个铰接块410安装在连接筒409的两侧，并且在铰接块410侧端安装有顶起块420使所述铰接块410与连接筒409筒壁之间具有一定的空隙，便于所述三角块419插入至缝隙中，当移动所述移动环412靠近所述铰接块410时，所述三角块419顶起所述铰接块410的距离越大，从而推动所述铰接块410旋转进入所述弧形槽411内被卡合，即完成了安装筒408与外螺纹柱404之间的强连接；当需要断开所述安装筒408与外螺纹柱404之间的连接时，只需将移动环412回退至初始位置，铰接块410收拢靠向所述连接筒409筒壁，此时轻松就可将安装筒408拔出。
33.在本实施例中，如附图6、7所示，所述清灰单元4还包括设置在所述连接筒409两侧端上的两个边槽413、设置在所述安装筒408内并插入所述连接筒409内的控制杆414、以及设置在所述控制杆414两端且分别穿过两个所述边槽413并与所述移动环412内环面连接的两个横柱415。所述边槽413、控制杆414、横柱415的结构用于达到在箱体1外推动/复位移动环412的效果。
34.在本实施例中，如附图6、8所示，所述清灰单元4还包括设置在所述控制杆414端部上的固定板416、设置在所述安装筒408异于所述连接筒409一侧上的圆槽417、以及设置在所述固定板416上并用于插入所述圆槽417的限位杆418。所述固定板416、圆槽417、以及限位杆418的结构用于实现在移动环412位置确定后在箱体1外对移动环412进行限位固定的效果。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。