一种面料加工的定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加工的定型设备。


背景技术：

2.在日常生活中，纺织面料可谓是随处可见，它应用于日常生活的各个领域，然而有些纺织面料在储放一段时间或加工过程中会出现褶皱现象，这就需要借助定型装置实现纺织面料的定型。
3.目前的定型设备中定型箱体内部的加热空间较大，造成热量在整个定型箱体内扩散，从而增加了热能的消耗，且由于面料的种类具有很多种，而不同种类的面料定型需要相应的热量，目前的定型设备不能调节热量的大小，从而造成使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种面料加工的定型设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面料加工的定型设备，包括定型箱体，所述定型箱体的顶部内壁两侧分别固定安装有上支撑杆，所述定型箱体的底部内壁两侧分别固定安装有下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆的外侧分别滑动安装有上弯折形挡板和下弯折形挡板，所述上支撑杆和下支撑杆相互靠近的一侧分别贯穿上弯折形挡板和下弯折形挡板内的预留孔并固定连接有限位挡板，所述上弯折形挡板的顶部两侧和下弯折形挡板的底部两侧均固定安装有限位滑套，所述限位滑套滑动套设在上支撑杆和下支撑杆的外侧，所述限位滑套内开设有移动孔，所述上支撑杆和下支撑杆内开设有八个固定孔，且每相邻两个固定孔之间的间距均相同，所述移动孔和其中一个固定孔内插设有限位插杆，两个限位插杆的外侧固定连接有连接杆，所述上弯折形挡板和下弯折形挡板相互靠近的一侧均固定安装有多个电加热板。
7.进一步的，所述定型箱体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相互靠近的一侧平行安装有进料输送棍和出料输送棍。
8.进一步的，所述，所述进料输送棍和出料输送棍的下方平行安装有一组导向棍。
9.进一步的，所述进料输送棍、出料输送棍与两个导向棍呈梯形分布。
10.进一步的，所述进料输送棍和出料输送棍的后侧分别贯穿定型箱体并固定连接在驱动电机的输出端上。
11.进一步的，所述定型箱体的前侧通过铰链安装有箱门，所述箱门与定型箱体之间通过门锁固定安装。
12.进一步的，所述箱门的前侧固定安装有把手。
13.进一步的，所述定型箱体的底部四周均固定安装有支撑腿。
14.进一步的，所述固定孔的数量为八个，且每相邻两个固定孔之间的间距均相同。
15.进一步的，所述上弯折形挡板的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体的左右侧壁和
后侧壁滑动连接，所述下弯折形挡板的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体的左右侧壁和后侧壁滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.在本实用新型中由于面料在定型箱体内部的绕过路径为上弯折形挡板与下弯折形挡板之间，且电加热板也是位于上弯折形挡板和下弯折形挡板相互靠近的一侧，因此电加热板产生的热量大部分扩散到上弯折形挡板与下弯折形挡板之间，大大减少了热量扩散至整个定型箱体中导致多余消耗的问题。
18.2.本实用新型通过沿着上支撑杆和下支撑杆的轨迹便可以上下移动上弯折形挡板与下弯折形挡板，从而调节上弯折形挡板与下弯折形挡板之间的距离，因此上弯折形挡板与下弯折形挡板之间的热量也会发生变化，从而可以适应于不同种类面料的定型。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的定型箱体内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的左视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的右视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的上弯折形挡板结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的上弯折形挡板和限位滑套安装结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的上支撑杆和限位挡板安装结构示意图；
26.图8为本实用新型提出的一种面料加工的定型设备的限位插杆和连接杆安装结构示意图。
27.图中：1定型箱体、2上支撑杆、3下支撑杆、4上弯折形挡板、5下弯折形挡板、6限位挡板、7限位滑套、8移动孔、9固定孔、10限位插杆、11连接杆、12电加热板、13进料口、14出料口、15进料输送棍、16出料输送棍、17导向棍、18驱动电机、19箱门、20门锁、21把手、22支撑腿、23预留孔、24面料。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-8，一种面料加工的定型设备，包括定型箱体1，定型箱体1的顶部内壁两侧分别固定安装有上支撑杆2，定型箱体1的底部内壁两侧分别固定安装有下支撑杆3，上支撑杆2和下支撑杆3的外侧分别滑动安装有上弯折形挡板4和下弯折形挡板5，上支撑杆2和下支撑杆3相互靠近的一侧分别贯穿上弯折形挡板4和下弯折形挡板5内的预留孔23并固定连接有限位挡板6，上弯折形挡板4的顶部两侧和下弯折形挡板5的底部两侧均固定安装有限位滑套7，限位滑套7滑动套设在上支撑杆2和下支撑杆3的外侧，限位滑套7内开设有移动孔8，上支撑杆2和下支撑杆3内开设有多个固定孔9，移动孔8和其中一个固定孔9内插设有
限位插杆10，两个限位插杆10的外侧固定连接有连接杆11，上弯折形挡板4和下弯折形挡板5相互靠近的一侧均固定安装有多个电加热板12。
30.在上述实施例中，由于面料24在定型箱体1内部的绕过路径为上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间，且电加热板12也是位于上弯折形挡板4和下弯折形挡板5相互靠近的一侧，因此电加热板12产生的热量大部分扩散到上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间，大大减少了热量扩散至整个定型箱体1中导致多余消耗的问题。通过沿着上支撑杆2和下支撑杆3的轨迹便可以上下移动上弯折形挡板4与下弯折形挡板5，从而调节上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间的距离，因此上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间的热量也会发生变化，从而可以适应于不同种类面料24的定型。
31.具体的，定型箱体1的左右两侧分别开设有进料口13和出料口14，进料口13和出料口14相互靠近的一侧平行安装有进料输送棍15和出料输送棍16。
32.在上述实施例中，面料24分别从进料口13和出料口14进出定型箱体1内，进料输送棍15和出料输送棍16分别对面料24向前输送。
33.具体的，进料输送棍15和出料输送棍16的下方平行安装有一组导向棍17，进料输送棍15、出料输送棍16与两个导向棍17呈梯形分布。
34.在上述实施例中，导向棍16可以对面料24起到导向输送的作用。
35.具体的，进料输送棍15和出料输送棍16的后侧分别贯穿定型箱体1并固定连接在驱动电机18的输出端上。
36.在上述实施例中，通过驱动电机18带动进料输送棍15和出料输送棍16进行转动，进而来对面料24向前输送。
37.具体的，定型箱体1的前侧通过铰链安装有箱门19，箱门19与定型箱体1之间通过门锁20固定安装。
38.在上述实施例中，使用铰链安装箱门19，便于箱门19的开闭，门锁20用于对箱门19进一步固定。
39.具体的，箱门19的前侧固定安装有把手21。
40.在上述实施例中，通过把手21便于打开和关闭箱门19。
41.具体的，定型箱体1的底部四周均固定安装有支撑腿22。
42.在上述实施例中，通过支撑腿22来对定型箱体1的底部四周进行支撑。
43.具体的，上弯折形挡板4的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体1的左右侧壁和后侧壁滑动连接，下弯折形挡板5的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体1的左右侧壁和后侧壁滑动连接。
44.在上述实施例中，上弯折形挡板4的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体1的左右侧壁和后侧壁滑动连接，下弯折形挡板5的左右侧壁和后侧壁分别与定型箱体1的左右侧壁和后侧壁滑动连接，从而使上弯折形挡板4与下弯折形挡板5的上下滑动不受定型箱体1的限制。
45.工作原理：使用时，打开箱门19，取出连接杆11，连接杆11带动限位插杆10从固定孔9和移动孔8内移出，然后便可以向上滑动上弯折形挡板4或向下滑动下弯折形挡板5，使上弯折形挡板4以及下弯折形挡板5向着相互远离的方向移动，从而根据不同种类的面料24来调整上弯折形挡板4以及下弯折形挡板5之间的距离，通过连接杆11带动限位插杆10插入
至固定孔9和移动孔8内，使上弯折形挡板4和下弯折形挡板5高度位置不在变化，然后便可以将待定型的面料24从定型箱体1左侧的进料口13穿入，然后依次绕过进料输送辊15、两个导向辊17、出料输送辊16后从定型箱体1右侧的出料口14穿出，在此过程中，上弯折形挡板4和下弯折形挡板5之间的多个电加热板12持续工作来对面料24进行烘干定型，由于面料24在定型箱体1内部的绕过路径为上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间，且电加热板12也是位于上弯折形挡板4和下弯折形挡板5相互靠近的一侧，因此电加热板12产生的热量大部分扩散到上弯折形挡板4与下弯折形挡板5之间，不会造成热量扩散至整个定型箱体1中导致多余消耗的问题。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。