衣物处理装置的内筒及衣物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体是涉及一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置。


背景技术：

2.现有的衣物处理装置的内筒，为了避免在衣物处理的过程中筒身上的排水孔刮坏衣物，通常选择将部分排水孔设置在提升筋盖住的内筒筒壁上，同时在提升筋上设置多个过水口，以确保内筒中的水能够顺利朝向排水孔流动。
3.但是，这些过水口的设置在确保内筒中的水能够朝向排水孔处流动的同时，还会使得部分位于排水孔处的水通过过水口流至内筒中，也就是导致部分水流无法通过排水孔排出，从而降低排水效率，尤其是在脱水阶段进行排水时，其排水效果较不理想，较难实现快速高效地排水，降低用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置的内筒，所述内筒能够实现快速高效地排水，以提升用户体验。
5.本实用新型还旨在提出一种具有上述内筒的衣物处理装置。
6.根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置的内筒，包括：筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身；提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧，所述提升筋所覆盖的所述筒身的位置上设有多个排水孔；其中，所述提升筋的第一侧壁具有多个第一过水口，所述提升筋的与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁具有多个第二过水口，多个所述第一过水口和多个所述第二过水口交错设置，所述排水孔通过所述第一过水口、所述第二过水口与所述筒本体的内腔连通。
7.根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过在提升筋所覆盖的筒身的位置上设置排水孔，在确保筒本体内的水能够顺利排出的同时还可避免排水孔直接接触衣物而对衣物造成磨损，同时，本技术还在提升筋的侧壁上设置交错设置的多个第一过水口和多个第二过水口，多个第一过水口和多个第二过水口配合以实现排水孔与筒本体内腔的连通，确保筒本体内的水能够顺利朝向排水孔流动，且将多个第一过水口和多个第二过水口交错设置，以避免从第一过水口朝向排水孔流动的水直接通过第二过水口流出，同时也避免从第二过水口朝向排水孔流动的水直接从第一过水口流出，也就是保证筒本体内腔中的水能够顺利流至排水孔处随后再通过排水孔排出，提高排水效率，同时提高排水质量，从而实现快速高效地排水，提升用户体验。
8.在一些示例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述提升筋的宽度方向上相对设置，多个所述第一过水口在所述提升筋的长度方向间隔布置，多个所述第二过水口在所述提升筋的长度方向间隔布置。
9.在一些示例中，所述第一侧壁还具有位于相邻两个所述第一过水口之间的第一挡
水部，至少一个所述第二过水口正对所述第一挡水部设置；和/或，所述第二侧壁还具有位于相邻两个所述第二过水口之间的第二挡水部，至少一个所述第一过水口正对所述第二挡水部设置。
10.在一些示例中，所述提升筋自身或者所述提升筋与所述筒身之间限定出所述第一过水口和/或所述第二过水口。
11.在一些示例中，所述第一侧壁边缘设有第一缺口，所述筒身与所述第一缺口的开口配合以限定出所述第一过水口；所述第二侧壁边缘设有第二缺口，所述筒身与所述第二缺口的开口配合以限定出所述第二过水口。
12.在一些示例中，所述第一缺口和/或所述第二缺口的边沿形成为弧形、直线形或折线形中的一种或者多种组合。
13.在一些示例中，所述提升筋覆盖所述筒身的位置上设有多个排水孔组，每个所述排水孔组包括多个所述排水孔，多个所述排水孔组沿所述筒身的周向间隔设置。
14.在一些示例中，所述提升筋的长度方向沿所述筒本体的轴向延伸，在每个所述排水孔组中，多个所述排水孔沿所述筒身的轴向间隔设置，相邻两个所述排水孔组中的多个所述排水孔在所述筒身的轴向交错设置。
15.在一些示例中，每个所述第一过水口和/或所述第二过水口与至少一个所述排水孔位置对应。
16.在一些示例中，所述筒身的内周壁具有揉搓区，所述揉搓区设有多个揉搓凸部，多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向上间隔设置，其中，相邻两个所述揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分所述导流通道的一端正对所述提升筋设置。
17.在一些示例中，所述揉搓区为无孔区域。
18.在一些示例中，至少一部分所述导流通道的一端正对所述第一过水口或所述第二过水口。
19.在一些示例中，所述揉搓凸部和/或所述导流通道形成曲线形。
20.在一些示例中，所述筒身设有多个卡孔，所述提升筋的两侧分别设有多个卡勾，多个所述卡勾与多个所述卡孔一一对应地卡接配合。
21.根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置，包括：外桶；根据前述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。
22.根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的衣物处理装置的内筒，能够有效减小衣物处理装置在处理衣物时对衣物造成的磨损，同时提高衣物处理装置的排水效率，提升用户体验。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为本实用新型一些实施例的内筒的结构示意图。
26.图2为本实用新型一些实施例的提升筋的结构示意图。
27.图3为本实用新型一些实施例的提升筋的主视图。
28.图4为本实用新型一些实施例的提升筋的剖视图。
29.图5为本实用新型一些实施例的内筒的部分结构示意图。
30.图6为本实用新型一些实施例的内筒的剖视图。
31.图7为图6中区域ⅰ的局部放大图。
32.附图标记：
33.1000、内筒；
34.100、筒本体；
35.110、筒底；
36.120、筒身；
37.121、卡孔；
38.122、排水区；1221、排水通口；
39.123、排水孔组；1231、排水孔；
40.140、筒口；
41.150、水流通道；
42.200、提升筋；
43.210、第一侧壁；211、第一过水口；212、第一挡水部；213、第一缺口；
44.220、第二侧壁；221、第二过水口；222、第二挡水部；
45.230、卡勾；260、遮挡件；
46.310、揉搓凸部；
47.320、导流通道；
48.321、第一导流通道；3211、第一导流段；3212、第二导流段；
49.322、第二导流通道。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000。
53.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200。
54.筒本体100包括筒底110和筒身120。
55.提升筋200设于筒身120的内侧，提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有多个排
水孔1231。排水孔1231用于实现筒本体100与外部流路的连通，确保筒本体100内的水能够通过排水孔1231顺利排出，达到对衣物进行处理的目的，且本技术设置多个排水孔1231，多个排水孔1231同时配合排水，以提高内筒1000的排水效率，同时达到彻底排掉洗涤水及污垢的目的，提高内筒1000的衣物处理能力。
56.值得注意的是，本技术的多个排水孔1231设置在提升筋200所覆盖的筒身120的位置上，也就是说，提升筋200可以覆盖多个排水孔1231，这样可确保用户不会直接观察到排水孔1231，以提升内筒1000的美观度，同时，在衣物处理的过程中，提升筋200可确保排水孔1231不会直接接触衣物，从而避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，以有效解决现有技术中排水孔1231磨损衣物的问题，使衣物的磨损率大大降低，提升用户体验。
57.此外，将提升筋200设于筒身120的内侧，在衣物处理装置洗涤衣物的过程中，随着筒本体100的转动，提升筋200可以带动衣物转动，一方面可通过提升筋200提升衣物的高度，具有一定高度的衣物会在重力作用下回落，从而实现对衣物的上下摔打以及实现对衣物的翻转，达到对衣物进行处理的目的；另一方面，可通过提升筋200增加衣物与内筒1000的接触面积，使得靠近提升筋200的衣物能够与提升筋200互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000的衣物处理能力，提升用户体验。
58.也就是说，本技术的提升筋200不仅可提高内筒1000的衣物处理能力还可提升内筒1000的美观度，同时还可避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，通过上述设置就无需再设置其他遮蔽排水孔1231的结构件，在使内筒1000的结构简单的同时，还可降低内筒1000的生产成本。
59.如图2所示，提升筋200的第一侧壁210具有多个第一过水口211，提升筋200的与第一侧壁210相对设置的第二侧壁220具有多个第二过水口221。这里可以理解为，提升筋200的第一侧壁210和第二侧壁220相对设置，相对设置的两个侧壁上均设置有多个过水口。
60.多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置，排水孔1231通过第一过水口211、第二过水口221与筒本体100的内腔连通。其中，这里所说的多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置可以理解为，第一侧壁210上的其中一个第一过水口211在第二侧壁220上的投影位于相邻两个第二过水口221之间，相应地，第二侧壁220上的其中一个第二过水口221在第一侧壁210上的投影位于相邻两个第一过水口211之间，从而使得多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置。
61.通过在提升筋200的第一侧壁210设置第一过水口211以及在提升筋200的第二侧壁220设置第二过水口221，这样筒本体100内腔中的水即可通过提升筋200顺利流动至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，从而达到脱水的目的。
62.此外，本技术在提升筋200的第一侧壁210和第二侧壁220上均设置有过水口，相比于现有技术只在提升筋的其中一个侧壁上设置过水口而言，可增加过水口的数量，确保筒本体100内的水能够大量地流至排水孔1231处，且第一过水口211和第二过水口221均设置有多个，多个第一过水口211和多个第二过水口221配合，以最大化增加过水口的数量，确保筒本体100内腔中的水能够快速且大量地流动至排水孔1231处，从而方便多个排水孔1231将水流快速排出，以提高排水效率。
63.也就是说，本技术通过多个第一过水口211、多个第二过水口221以及多个排水孔1231配合，以最大提高排水效率，尤其是在脱水阶段进行排水时，可实现快速高效地排水，
减少衣物上的含水量，提升用户体验。
64.需要说明的是，因本技术的提升筋200的两侧壁(第一侧壁210和第二侧壁220)上均设置有过水口，且第一侧壁210和第二侧壁220相对设置，这样在进行排水的过程中，因水在流动的过程中具有一定的速度，若将第一过水口211和第二过水口221相对设置，也就是第一侧壁210上的其中一个第一过水口211在第二侧壁220上的投影与第二侧壁220上的其中一个第二过水口221重叠且第二侧壁220上的其中一个第二过水口221在第一侧壁210上的投影与第一侧壁210上的其中一个第一过水口211重叠，这样通过第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水在惯性的作用下就会直接从第二过水口221流出，相应地，通过第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水在惯性的作用下也会直接从第一过水口211流出，也就是导致部分水无法通过排水孔1231排出至内筒1000外部，从而降低排水效率和排水质量，因此，本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000，将多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置，以避免从第一过水口211朝向排水孔1231流动的水直接通过第二过水口221流出，同时也避免从第二过水口221朝向排水孔1231流动的水直接从第一过水口211流出，也就是保证筒本体100内腔中的水能够顺利流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，提高排水效率，同时提高排水质量，从而实现快速高效地排水，提升用户体验。
65.可以理解的是，相比于现有技术，本技术的衣物处理装置的内筒1000可确保经第一过水口211和第二过水口221流动的水能够顺利流至排水孔1231处，以确保排水质量，同时，本技术还将多个排水孔1231设置在提升筋200所覆盖的位置上，确保衣物处理装置在处理衣物时排水孔1231不会直接与衣物接触，从而避免排水孔1231拉丝或划破衣物，以提升用户体验。
66.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一侧壁210和第二侧壁220在提升筋200的宽度方向上相对设置。其中，这里所说的宽度方向可以理解为是图1中所示出的左右方向，通过上述设置，一方面当在第一侧壁210上设置第一过水口211以及在第二侧壁220上设置第二过水口221时，即可实现将第一过水口211和第二过水口221在提升筋200的宽度方向上相对设置，从而实现利用提升筋200自身的形状设置较多个第一过水口211和第二过水口221，以增加提升筋200上的过流面积，确保筒本体100内的水能够水利流至排水孔1231处；另一方面，在内筒1000处理衣物的过程中，筒本体100内的水大多会存留在提升筋200的左右两侧，因此，通过上述设置，当在第一侧壁210上设置第一过水口211以及在第二侧壁220上设置第二过水口221时，可保证筒本体100内的水能够顺利经过第一过水口211、第二过水口221朝向排水孔1231流动。
68.可选地，如图2所示，多个第一过水口211在提升筋200的长度方向间隔布置，多个第二过水口221在提升筋200的长度方向间隔布置。这里是指，多个第一过水口211和多个第二过水口221均沿着提升筋200的长度方向间隔布置，以充分利用提升筋200上的空间，确保在提升筋200上能够设置较多数量的过水口，以进一步增加提升筋200的过流面积，从而保证筒本体100内腔中的水能够通过第一过水口211、第二过水口221快速且大量地朝向排水孔1231流动，以提高排水效率。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一侧壁210还具有位于相邻两个第
一过水口211之间的第一挡水部212，至少一个第二过水口221正对第一挡水部212设置。也就是说，第一侧壁210上不仅设置有第一过水口211，还设置有第一挡水部212，这样从第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水会在惯性的作用下直接作用在第一挡水部212上，第一挡水部212用于对水的流动起抵挡作用，避免水通过提升筋200再流至筒本体100内，这样流至提升筋200所覆盖的区域内的水即可全部通过排水孔1231流出，以达到排水的目的，并提高内筒1000的排水效率。
70.可选地，如图2所示，第一侧壁210上设有多个第一挡水部212，每个第二过水口221均正对第一挡水部212设置。确保从第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的绝大部分水均可通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。
71.可选地，如图2所示，第二侧壁220还具有位于相邻两个第二过水口221之间的第二挡水部222，至少一个第一过水口211正对第二挡水部222设置。第一过水口211和第二挡水部222配合设置，这样从第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水会在惯性的作用下直接作用在第二挡水部222上，第二挡水部222用于对水的流动起抵挡作用，避免水通过提升筋200再流至筒本体100内，这样流至提升筋200所覆盖的区域内的水即可全部通过排水孔1231流出，以达到排水的目的，并提高内筒1000的排水效率。
72.可选地，如图2所示，第二侧壁220上设有多个第二挡水部222，每个第一过水口211均正对第二挡水部222设置。确保从第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的绝大部分水均可通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。
73.也就是说，本技术通过第一侧壁210上设置第一挡水部212，在第二侧壁220上设置第二挡水部222，这样将多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置时，可实现第一过水口211正对第二挡水部222设置，实现第二过水口221正对第一挡水部212设置，从而确保通过过水口(第一过水口211和第二过水口221)进入提升筋200所覆盖的区域内的水能够通过排水孔1231排出，以提高排水效率。
74.其中，图2中虚线部分示出了在惯性作用下，部分水进入提升筋200所覆盖的区域内的流动路径，由该虚线部分可清楚得知，从第一过水口211进入至提升筋200所覆盖的区域内的部分水作用在第二挡水部222上，从第二过水口221进入至提升筋200所覆盖的区域内的部分水作用在第一挡水部212上，以避免进入至提升筋200所覆盖的区域内的部分水朝向筒本体100的内腔流动。
75.可选地，如图4所示，提升筋200的侧壁外表面设有遮挡件260，遮挡件260用于遮挡第一过水口211和/或第二过水口221。一方面避免在内筒1000处理衣物时，第一过水口211和/或第二过水口221的口沿刮坏衣物，从而减少内筒1000对衣物的磨损；另一方面，避免用户直观地观察到第一过水口211和/或第二过水口221，以增强内筒1000的视觉美感，也就是提高内筒1000的美观度。
76.可选地，遮挡件260的至少一部分设置在第一过水口211和第二过水口221的远离筒身120的一侧。通过上述设置，当将提升筋200设置在筒身120的内侧后，可使得遮挡件260远离筒身120设置，同时使得第一过水口211和第二过水口221能够位于筒身120与遮挡件260之间，这样遮挡件260即可有效遮蔽第一过水口211和第二过水口221，从而避免用户直接观察到提升筋200的第一过水口211和第二过水口221，以提高内筒1000的美观度。
77.可选地，遮挡件260与筒身120之间具有间隙，以连通第一过水口211、第二过水口
221和筒本体100的内腔。该间隙主要用于避让第一过水口211和第二过水口221，避免遮挡件260或筒身120直接封堵第一过水口211和第二过水口221而导致第一过水口211和第二过水口221无法连通排水孔1231和筒本体100的内腔，也就是说，通过将遮挡件260与筒身120之间设置间隙，以确保第一过水口211和第二过水口221能够正常连通排水孔1231和筒本体100的内腔，从而确保筒本体100内腔中的水能够顺利流至排水孔1231处，同时，该间隙还可对筒本体100内腔中的水的流动起导向作用，确保筒本体100内腔中的水能够顺利流动至第一过水口211和第二过水口221处，最后再通过第一过水口211或第二过水口221流至排水孔1231处，方便通过排水孔1231进行排水。
78.可选地，如图4所示，遮挡件260的一端连接提升筋200的侧壁，遮挡件260的另一端朝向远离提升筋200的侧壁的方向延伸。通过将遮挡件260的一端连接在提升筋200的侧壁，提升筋200用于支撑遮挡件260，以提高遮挡件260的结构稳定性，同时将遮挡件260的另一端朝向远离提升筋200的侧壁的方向延伸，以确保遮挡件260能够有效遮挡第一过水口211和第二过水口221，从而提升内筒1000的美观度。
79.可选地，遮挡件260形成为环形遮挡筋，环形遮挡筋套设在提升筋200的外周壁。以实现遮挡件260与提升筋200的配合连接，此时利用环形遮挡筋对第一过水口211和第二过水口221进行遮挡，也可有效避免用户观察到第一过水口211和第二过水口221，以提高内筒1000的美观度。
80.可选地，将环形遮挡筋套设在提升筋200的外周壁上后，环形遮挡筋的端部可通过粘接或卡接的方式连接在提升筋200的外周壁上，以实现环形遮挡筋与提升筋200的固定连接，从而提高环形遮挡筋的位置稳定性，确保环形遮挡筋能够有效遮蔽第一过水口211和第二过水口221。
81.当然，在另一些示例中，环形遮挡筋也可一体成型在提升筋200上，以降低环形遮挡筋与提升筋200的装配难度，同时保证了环形遮挡筋与提升筋200的连接强度，确保环形遮挡筋能够稳定连接在提升筋200上。
82.可选地，环形遮挡筋远离提升筋200的端部做光滑处理，以避免环形遮挡筋的端部刮伤衣物，从而减小内筒1000对衣物造成的磨损。
83.在本实用新型的一些实施例中，提升筋200自身限定出第一过水口211和/或第二过水口221(该示例图中未示出)。这里是指，第一过水口211和/或第二过水口221可直接限定在提升筋200上，以实现排水孔1231与筒本体100内腔的连通，从而确保筒本体100内腔中的水能够顺利流动至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，从而达到脱水的目的。
84.在具体的示例中，可在第一侧壁210上直接开设通孔以形成第一过水口211和/或在第二侧壁220上开设通孔形成第二过水口221，从而实现在提升筋200自身结构上限定出第一过水口211和/或第二过水口221。
85.可选地，当在提升筋200的第一侧壁210上开设通孔形成第一过水口211以及在提升筋200的第二侧壁220上开设通孔形成第二过水口221时，可将通孔的孔径设置的较小，如此设置，一方面确保提升筋200上能够设置较多个通孔，以增加通孔的数量，进而实现增加第一过水口211和第二过水口221的数量；另一方面，还可以避免提升筋200上的通孔的边沿划伤衣物。
86.需要说明的是，通过在提升筋200的自身结构上限定出第一过水口211和/或第二
过水口221，这样就无需在提升筋200和筒身120之间设置第一过水口211和/或第二过水口221，从而使得提升筋200可紧密贴合在筒身120上，以提高提升筋200的位置稳定性，从而有效提升衣物处理的清洁度。
87.此外，通过在提升筋200的自身结构上设置第一过水口211和/或第二过水口221，可增加第一过水口211和/或第二过水口221与筒身120之间的距离，这样在洗涤衣物的过程中，内筒1000内的水流即可较慢的流出，从而使得内筒1000内能够保持较高的水位，这样就可以节省内筒1000的用水量，从而达到节水的作用，且上述设置还可实现内筒1000与外桶不串水，使内筒1000和外桶之间的污垢细菌不会通过第一过水口211和/或第二过水口221流入内筒1000内，从而达到健康洗涤的效果。
88.当然，在另一些示例中，不限于是提升筋200自身限定出第一过水口211和/或第二过水口221，也可以在提升筋200与筒身120之间限定出第一过水口211和/或第二过水口221。该第一过水口211和/或第二过水口221也可实现排水孔1231与筒本体100内腔的连通，从而确保筒本体100内腔的水能够顺利流至排水孔1231处。
89.通过上述设置，在第一方面的示例中，第一过水口211和第二过水口221均是提升筋200自身限定出的；在第二方面的示例中，第一过水口211和第二过水口221均是提升筋200与筒身120之间限定出的；在第三方面的示例中，第一过水口211是提升筋200自身限定出的、第二过水口221是提升筋200与筒身120之间限定出的；在第四方面的示例中，第二过水口221是提升筋200自身限定出的、第一过水口211是提升筋200与筒身120之间限定出的。本技术对第一过水口211和第二过水口221的具体限定方式不做限制，只要保证筒本体100内腔中的水能够顺利流至排水孔1231处且第一过水口211和第二过水口221能够交错设置即可。
90.可选地，如图3所示，第一侧壁210边缘设有第一缺口213，筒身120与第一缺口213的开口配合以限定出第一过水口211。从而实现在提升筋200与筒身120之间限定出第一过水口211，以实现排水孔1231与筒本体100内腔的连通。
91.需要说明的是，通过在提升筋200与筒身120之间限定出第一过水口211，这样就无需在提升筋200的自身结构上开设通孔以形成第一过水口211，从而减少提升筋200上的通孔数量，以降低提升筋200的制造难度，从而减小提升筋200对衣物的磨损。同时，上述设置可以使得第一过水口211紧贴筒身120设置，这样在内筒1000转动的过程中，筒本体100内的水在离心力作用下紧贴筒身120的内侧，确保水能够顺利通过第一过水口211流至排水孔1231处。
92.此外，因第一侧壁210的相邻两个第一过水口211之间的第一挡水部212，当第一过水口211形成在提升筋200与筒身120之间时，提升筋200可利用第一挡水部212抵接在筒身120上，以增加提升筋200与筒身120的接触面积，从而确保提升筋200能够稳定设置筒身120内侧。
93.可选地，第一缺口213的边沿形成为弧形(如图3所示)、直线形或折线形中的一种或者多种组合。第一缺口213的边沿不同，相应地第一过水口211形成的形状也不同，同时第一过水口211的过流面积也不同，本领域的技术人员可通过实际排水需求选择不同形状的第一缺口213的边沿，以保证第一过水口211能够顺利将水导流至排水孔1231处的同时，同时还可提升第一过水口211的美观度。
94.可选地，第二侧壁220边缘设有第二缺口(图中未示出)，筒身120与第二缺口的开口配合以限定出第二过水口221。从而实现在提升筋200与筒身120之间限定出第二过水口221，以实现排水孔1231与筒本体100内腔的连通。
95.需要说明的是，通过在提升筋200与筒身120之间限定出第二过水口221，这样就无需在提升筋200的自身结构上开设通孔以形成第二过水口221，从而减少提升筋200上的通孔数量，以降低提升筋200的制造难度，从而减小提升筋200对衣物的磨损。同时，上述设置可以使得第二过水口221紧贴筒身120设置，这样在内筒1000转动的过程中，筒本体100内的水在离心力作用下紧贴筒身120的内侧，确保水能够顺利通过第二过水口221流至排水孔1231处。
96.值得注意的是，在具体的一些示例中，若将第一过水口211和第二过水口221均设置在提升筋200与筒身120之间，这样就无需在提升筋200的自身结构上开设通孔，从而使得提升筋200形成为类似无孔结构，以最大化减小提升筋200对衣物的磨损。
97.此外，因第二侧壁220的相邻两个第二过水口221之间的第二挡水部222，当第二过水口221形成在提升筋200与筒身120之间时，提升筋200可利用第二挡水部222抵接在筒身120上，以增加提升筋200与筒身120的接触面积，从而确保提升筋200能够稳定设置筒身120内侧。
98.可选地，第二缺口的边沿形成为弧形、直线形或折线形中的一种或者多种组合。第二缺口的边沿不同，相应地第二过水口221形成的形状也不同，同时第二过水口221的过流面积也不同，本领域的技术人员可通过实际排水需求选择不同形状的第二缺口的边沿，以保证第二过水口221能够顺利将水导流至排水孔1231处的同时，同时还可提升第二过水口221的美观度。
99.在本实用新型的一些实施例中，结合图1和图4所示，筒身120设有多个卡孔121，提升筋200的两侧分别设有多个卡勾230，多个卡勾230与多个卡孔121一一对应地卡接配合。采用卡接配合的连接方式可使提升筋200固定设置在筒身120上，在确保提升筋200相对于筒身120位置稳定的同时，还可使得提升筋200与筒身120的配合方便，降低内筒1000的装配难度，并使得内筒1000的结构简单。且卡勾230与卡孔121的配合使得提升筋200与筒身120形成可拆卸连接，即提升筋200与筒身120可以完全拆卸开，便于更换或拆卸提升筋200。
100.当然，在其他的一些示例中，提升筋200和筒身120的连接方式也不限于是上述的卡勾230与卡孔121的卡接配合，也可以为其他的连接方式，例如：提升筋200的两侧分别设有多个第一连接孔，筒身120上设有多个与第一连接孔相配合的第二连接孔，其中第二连接孔形成为内螺纹孔，螺栓穿过第一连接孔固定连接在第二连接孔中，以实现提升筋200与筒身120的可拆卸连接；或者，筒身120设有多个插槽，提升筋200的两侧分别设有多个插扣，多个插扣与多个插槽一一对应地插接配合，也可实现提升筋200与筒身120的可拆卸连接。
101.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，提升筋200覆盖筒身120的位置上设有多个排水孔组123，每个排水孔组123包括多个排水孔1231。以增加提升筋200覆盖筒身120的位置上的排水孔1231的数量，从而提高内筒1000的排水能力以及提升排水效率，同时，通过将多个排水孔1231设置成由多个排水孔组123配合组成，可使得提升筋200所覆盖的多个排水孔1231的排布位置能够较为均匀，以提升排水孔1231布设的美观度，同时降低排水孔1231的制造难度。
102.可选地，如图1和图5所示，多个排水孔组123沿筒身120的周向间隔设置。使得位于内筒1000内的多处的水流均可通过排水孔1231同时排出，特别是使得位于筒身120周向上的不同位置处的水流能够同时排出，以提升排水效率，尤其在利用内筒1000进行脱水的过程中，多个排水孔组123配合可极大地提升脱水质量，以降低衣物上的含水率。
103.可选地，如图5所示，在每个排水孔组123中，多个排水孔1231沿筒身120的轴向间隔设置。这样每个排水孔组123中的多个排水孔1231配合即可将位于筒身120轴向上的不同位置处的水流能够同时排出，以进一步提升排水效率。
104.可选地，如图1所示，提升筋200的长度方向沿筒本体100的轴向延伸。以增加提升筋200的面积，第一方面，确保每个提升筋200均可完全覆盖多个排水孔1231，避免沿筒身120的轴向间隔设置的部分排水孔1231外露，以解决衣物磨损的问题；第二方面，确保提升筋200能够有效带动衣物翻转并增加内筒1000与衣物的接触面积，达到对衣物进行处理的效果，并提高衣物处理的清洁度；第三方面，轴向延伸的提升筋200可增加第一侧壁210和第二侧壁220的面积，这样即可在第一侧壁210形成多个第一过水口211，同时在第二侧壁220形成多个第二过水口221。
105.可选地，筒身120设置有多个提升筋200，多个提升筋200均筒本体100的周向间隔设置，每个提升筋200所覆盖的筒身120的位置上均设有多个排水孔1231，以进一步增加排水孔1231的数量，提高排水效率。
106.此外，通过设置多个提升筋200，多个提升筋200配合用于进一步增加内筒1000与衣物的接触面积，提高衣物处理的清洁度。
107.在一些具体示例中，筒身120设置有三个提升筋200，三个提升筋200均匀分布在内筒1000的内壁。当衣物处理装置处于运行状态下，提升筋200会随着内筒1000一起转动，在提升筋200由较低位置转动至较高位置的过程中，提升筋200可将衣物提起，随着提升筋200的继续转动，衣物在重力的作用下将会脱离提升筋200并自由下落，以摔打在翻滚的水流或其他衣物上。由此，达到清洗衣物的目的，并提高衣物处理装置的洗涤效果。
108.可选地，如图5所示，相邻两个排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置。在筒身120的轴向交错设置的多个排水孔1231配合即可同时将位于筒身120不同位置处的水排出，使得内筒1000的排水更加方便，同时提升排水效率。
109.可选地，如图5所示，在每个排水孔组123中，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为h1。以实现每个排水孔组123中的多个排水孔1231能够沿筒身120的轴向间隔设置，从而实现将位于筒身120轴向上的不同位置处的水流排出。
110.这里需要说明的是，上述所说的同一个排水孔组123中相邻两个排水孔1231之间的间距为h1是指在这同一个排水孔组123布设的区域内未设置其他固定件或结构件，例如：结合图1和图5所示，当位于最左侧的排水孔组123的区域内设置有卡孔121时，则相邻两个排水孔1231需要避让该卡孔121，也就会出现相邻两个排水孔1231在筒身120轴向上的间距大于h1的现象。也就是说，同一个排水孔组123中，当相邻两个排水孔1231之间未设置其他结构件时，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为h1；当相邻两个排水孔1231之间设置有其他结构件时，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距随结构件的尺寸相应调整，不限于必须将相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距设置为h1。
111.可选地，如图5所示，在相邻两个排水孔组123中，其中一个排水孔组123中的排水
孔1231与另一个排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为h2，其中，h1为h2的两倍。也就是说，其中一个排水孔组123中的排水孔1231与另一个排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距小于同一个排水孔组123中相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距，从而使得相邻两个排水孔组123中的多个排水孔1231能够在筒身120的轴向交错设置，以提升内筒1000的排水效率，同时提高排水效果。
112.可选地，相邻两个排水孔组123在筒身120的周向上的间距等于每个排水孔组123中的相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距。这里也可以理解为，相邻两个排水孔组123在筒身120的周向上的间距为h1(如图5所示)，使得相邻两个排水孔组123能够在筒身120的周向上间隔设置，从而保证多个排水孔组123配合能够将位于筒身120周向上的不同位置处的水流排出，提升排水效率。
113.可选地，排水孔1231处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧。以保证排水孔1231能够始终连通筒本体100的内外两侧，既可以提高排水效率，又可以将内筒1000内的洗涤水及污垢彻底排出，提高排水效果，进而提高内筒1000的衣物处理能力。
114.此外，通过设置处于常开状态的排水孔1231，这样就无需在排水孔1231处设置密封排水孔1231的密封件，在降低本技术内筒1000生产成本、降低生产制造难度的同时还可使得内筒1000的结构简单，便于控制。
115.可选地，每个第一过水口211与至少一个排水孔1231位置对应。其中，这里所说的位置对应可以理解为，在筒身120的轴向上，每个第一过水口211至少与一个排水孔1231正对设置，这样经第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水即可直接流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。
116.在一些示例中，每个第二过水口221与至少一个排水孔1231位置对应。也就是在筒身120的轴向上，每个第二过水口221至少与一个排水孔1231正对设置，这样经第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水也可直接流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。
117.在具体的示例中，每个第一过水口211和每个第二过水口221均与至少一个排水孔1231位置对应。以确保经每个第一过水口211和每个第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水均可直接流至排水孔1231处，进一步提高内筒1000的排水效率。
118.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒身120的内周壁具有揉搓区，揉搓区设有多个揉搓凸部310，多个揉搓凸部310在筒身120的周向上间隔设置。在处理衣物的过程中，揉搓凸部310可与衣物接触并与衣物互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000处理衣物的能力，同时，多个揉搓凸部310配合可增加筒身120与衣物的接触面积，从而进一步提高内筒1000的衣物处理能力。
119.可选地，结合图1和图5所示，相邻两个揉搓凸部310之间形成导流通道320，至少一部分导流通道320的一端正对提升筋200设置。在排水的过程中，导流通道320可对筒身120内的水流的流动起导向作用，确保水流能够沿既定方向进行流动，同时，因部分导流通道320的一端正对提升筋200，这样导流通道320即可将水流导流至提升筋200处，随后再通过提升筋200上的第一过水口211或第二过水口221流至排水孔1231处，达到脱水的目的，并提高排水效率。
120.可选地，至少一部分导流通道320的一端正对第一过水口211或第二过水口221。导
流通道320可直接将水流导流至第一过水口211或第二过水口221处，以进一步提高排水效率。
121.需要说明的是，本技术通过筒身120上的自身结构(揉搓凸部310)形成导流通道320，这样就无需再设置其他的导流件，以进一步简化内筒1000的结构，使得内筒1000结构简单。
122.可选地，揉搓凸部310形成曲线形。以提高揉搓凸部310的美观度，从而提高内筒1000内部的美观度。
123.在另一些示例中，导流通道320形成曲线形；或者，揉搓凸部310和导流通道320均形成曲线形。在提高内筒1000内部美观度的同时，还可避免揉搓凸部310和导流通道320阻碍衣物的转动，也就是确保在利用内筒1000处理衣物时，衣物能够顺利在内筒1000中转动并与揉搓凸部310产生摩擦，从而达到处理衣物的目的，提高衣物的清洁度。
124.可选地，如图1所示，筒身120还具有排水区122，排水区122和多个揉搓凸部310在筒身120的轴向排布，排水区122靠近筒底110设置。以合理化利用筒身120的空间，确保排水区122和多个揉搓凸部310均可设置在筒身120上。
125.可选地，如图1所示，排水区122包括多个处于常开状态的排水通口1221。这里也可以理解为，多个处于常开状态的排水通口1221靠近筒底110设置，因在提升筋200设置的过程中，为了避免提升筋200和筒底110之间间距较近而夹持衣物，通常将提升筋200与筒底110间隔设置且留有较长一段距离，例如，将提升筋200的后端与筒底110之间的间距设置成大于10mm，从而保证衣物不会卡在提升筋200和筒底110之间，也就是保证在内筒1000转动的过程中，衣物能够正常在内筒1000中移动，从而达到清洗衣物的目的。但是，通过上述设置就会导致排水孔1231与筒底110间隔设置，从而导致排水孔1231与筒底110之间的水无法正常排出，因此，本技术设置靠近筒底110的排水通口1221，排水通口1221用于将排水孔1231无法排出的水排出，从而提高内筒1000的排水效果。
126.也就是说，本技术利用排水孔1231和排水通口1221配合进行排水，可极大地提升排水效率以及排水质量，从而降低衣物上的含水率。
127.可选地，结合图1和图5所示，多个排水通口1221沿筒身120的周向间隔设置。多个排水通口1221配合用于将靠近筒底110不同位置处的水排出，达到对衣物进行处理的目的，同时，多个排水通口1221配合排水可提高排水效率。
128.可选地，排水通口1221处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧，如此设置，就无需在排水通口1221处设置密封件，以进一步降低内筒1000的生产成本，同时使得内筒1000的结构简单，便于控制。
129.可选地，筒身120的径向尺寸从筒口140到筒底110逐渐增大。这样可以使得筒身120形成为类似于锥形状，这样当筒身120平行于水平面设置时，可实现筒身120的整体结构相对于水平面倾斜设置，且使得靠近筒底110处的筒身120的最低端低于水平面。
130.通过上述设置，在排水的过程中，由于重力的原因，内筒1000内的水流会沿着筒身120的延伸方向朝向筒底110流动，由于排水区122靠近筒底110设置，这样即可实现将内筒1000内的部分水，尤其是位于筒口140处的水导流至排水区122处，随后再通过排水通口1221排出，从而提高内筒1000的排水效率，并保证内筒1000内的水均可快速排出，以提高排水效果。
131.可选地，结合图5和图6所示，至少一部分导流通道320的一端正对排水区122。在排水的过程中，导流通道320可将筒本体100内的部分水导流至排水区122，此时通过排水区122内的排水通口1221将水排出，达到脱水的目的，并提高排水效率。
132.可选地，结合图1和图5所示，部分导流通道320的一端正对排水通口1221。这样导流通道320即可将水流直接导流至排水通口1221处，直接通过排水通口1221排出，进一步提高排水效率。
133.在具体的示例中，如图6所示，多个导流通道320的一部分为第一导流通道321，第一导流通道321的一端朝排水区122延伸，第一导流通道321的另一端朝筒口140的方向延伸。这样第一导流通道321即可将位于筒口140处的水导流至排水区122处，随后再通过排水区122内的排水通口1221排出，以达到排水的目的。
134.可选地，如图6所示，第一导流通道321包括第一导流段3211和第二导流段3212，第一导流段3211的一端朝排水区122延伸，第二导流段3212的一端朝筒口140的方向延伸，第一导流段3211的另一端和第二导流段3212的另一端连通。这样处于筒口140处的水即可进入第二导流段3212内，并沿着第二导流段3212的延伸方向进行流动，在流动的过程中，因第二导流段3212的另一端与第一导流段3211的另一端连通，这样位于第二导流段3212内的水即可顺利流动至第一导流段3211，随后再沿着第一导流段3211的延伸方向进行流动，并流动至排水区122，最后再通过排水区122内的排水通口1221将水排出，以达到利用排水通口1221排水的目的。
135.可选地，如图6所示，第一导流段3211的弯曲方向与第二导流段3212的弯曲方向相反。确保相互连接的第一导流段3211和第二导流段3212的相对两端能够分别朝向排水区122和筒口140的方向延伸，从而实现利用第一导流段3211和第二导流段3212将位于筒口140处的水流导流至排水区122处。此外，通过上述设置还可增加第一导流通道321的美观度，从而增加内筒1000的美观度。
136.可选地，多个导流通道320的一部分为第二导流通道322，第二导流通道322的一端朝筒口140延伸，第二导流通道322的另一端朝提升筋200延伸。这样在排水的过程中第二导流通道322即可将处于筒口140处的部分水导流至提升筋200处，随后在利用排水孔1231将水排出，达到脱水的目的，并提高排水效率。
137.在一些示例中，如图6所示，多个导流通道320的一部分为第二导流通道322，第二导流通道322的一端朝筒底110延伸，第二导流通道322的另一端朝提升筋200延伸。这样在排水的过程中第二导流通道322即可将位于提升筋200处的部分水导流至筒底110处，随后再通过位于筒底110处的排水区122将水排出，这样排水孔1231和排水通口1221配合排水，以达到脱水的目的，并提高排水效率。
138.也就是说，本技术通过在筒身120的内周壁设置多个揉搓凸部310，多个揉搓凸部310之间形成多个导流通道320，一部分导流通道320可将筒本体100内的水导流至排水孔1231，另一部分导流通道320可将筒本体100内的水导流至排水通口1221，从而实现将筒本体100内不同位置处的水导出，以提升内筒1000的排水效率。
139.可选地，结合图6和图7所示，筒底110的部分结构朝向筒身120的内腔延伸以覆盖排水区122。其中，这里所说的覆盖可以理解为，筒底110在筒身120所在的圆周面的投影范围内设置有排水区122，以此实现利用筒底110覆盖排水区122，也就是实现覆盖排水通口
1221，在衣物处理的过程中，可确保排水通口1221不会直接接触衣物，从而避免排水通口1221的孔沿磨损衣物，以有效解决衣物磨损的问题，使衣物的磨损率大大降低，提升用户体验。
140.可选地，如图7所示，筒底110的外周壁与筒身120之间形成水流通道150，水流通道150连通排水通口1221和筒身120的内腔。其中，这里的水流通道150主要用于避让朝向排水通口1221流动的水流，同时还可对水流的流动起导向作用，确保筒本体100内腔中的水能够通过排水通口1221顺利排出，从而达到脱水的目的。其中图5中的箭头示出了筒本体100内腔中的水通过水流通道150朝向排水通口1221流动的方向。
141.可选地，揉搓区为无孔区域。因在内筒1000处理衣物的过程中，揉搓区会直接接触衣物，通过将揉搓区设置成无孔区域，可避免揉搓区磨损、刮伤衣物，也就是避免内筒1000在处理衣物时对衣物造成的磨损，从而提升用户体验。
142.综上可知，本技术的排水孔1231和排水通口1221均通过结构件(提升筋200和筒底110)进行遮蔽以及将揉搓区设置成无孔结构，使得内筒1000类似于形成无孔结构，以提升内筒1000的美观度，同时还可避免内筒1000划伤衣物，以提升用户体验。
143.当然，在其他的一些示例中，也可以在提升筋200和筒底110未遮蔽的位置处设置排水口(图中未示出)，例如：在多个揉搓凸部310之间或揉搓凸部310上设置排水口，以进一步增加内筒1000上的排水结构的数量，从而提高内筒1000的排水效率。
144.在本实用新型具体的实施例中，内筒1000可选用不锈钢筒，不锈钢筒可增强内筒1000的强度和刚度，从而延长衣物处理装置的内筒1000的使用寿命，且不锈钢筒具有金属质感，搭配内筒1000上的揉搓凸部310，可增强内筒1000的视觉美感。
145.下面结合附图描述本实用新型的衣物处理装置的内筒1000的一个具体实施例。
146.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200。筒本体100包括筒底110和筒身120，筒身120上设置有卡孔121，提升筋200上设置有与卡孔121相配合的卡勾230，卡勾230卡接在卡孔121中，以实现将提升筋200连接在筒身120的内侧。
147.其中，提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有四个排水孔组123，每个排水孔组123包括多个排水孔1231，四个排水孔组123沿筒身120的周向间隔设置，在每个排水孔组123中，多个排水孔1231沿筒身120的轴向间隔设置且相邻两个排水孔组123中的多个排水孔1231交错设置。
148.如图2所示，在提升筋200的宽度方向上相对设置有第一侧壁210和第二侧壁220，第一侧壁210上具有多个第一过水口211和多个第一挡水部212，第二侧壁220上具有多个第二过水口221和多个第二挡水部222，第二过水口221正对第一挡水部212设置，第一过水口211正对第二挡水部222设置，以使得多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置，排水孔1231通过第一过水口211、第二过水口221与筒本体100的内腔连通。其中，多个第一过水口211和多个第二过水口221形成在提升筋200与筒身120之间。
149.筒身120的内周壁上还具有多个呈曲线形的揉搓凸部310以及排水区122，排水区122和多个揉搓凸部310在筒身120的轴向排布且排水区122靠近筒底110设置，排水区122包括多个处于常开状态的排水通口1221，多个排水通口1221沿筒身120的周向间隔设置，多个揉搓凸部310在筒身120的周向上间隔设置，相邻两个揉搓凸部310之间形成导流通道320，
至少一部分导流通道320的一端正对提升筋200设置，至少一部分导流通道320的一端正对排水区122设置。
150.筒底110的部分结构朝向筒身120的内腔延伸以覆盖排水区122，同时，筒底110的外周壁与筒身120之间形成水流通道150，水流通道150连通排水通口1221和筒身120的内腔。
151.下面结合附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置。
152.根据本实用新型实施例的衣物处理装置包括：外桶和内筒1000。
153.其中，内筒1000为前述的衣物处理装置的内筒1000，内筒1000的结构在此不做赘述，内筒1000可转动地设在外桶内。
154.根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的内筒1000，内筒1000在相对于外桶转动的过程中可带动衣物旋转，以达到对衣物进行处理的目的，并保证筒本体100内腔中的水能够通过第一过水口211和第二过水口221顺利流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，提高衣物处理装置的排水效率，同时提高排水质量，从而实现快速高效地排水，提升用户体验。
155.需要说明的是，虽然本技术的排水孔1231和排水通口1221均设置为常开状态，但在衣物处理装置清洗衣物的过程中，因内筒1000的外侧还设有外桶，当内筒1000和外桶之间充满水时，内筒1000中的水将不会通过排水孔1231和排水通口1221排出，此时即可利用内筒1000中的水清洗衣物，当衣物清洗完成需要脱水时，此时将外桶的出水口打开，使得内筒1000和外桶之间的水能够排出，进而确保内筒1000中的水能够通过排水孔1231和排水通口1221排出，以达到脱水的目的。
156.本技术的衣物处理装置可以是滚筒洗衣机，也就是本技术的内筒1000可应用在滚筒洗衣机上，当然，还可以应用于目前市场上的干衣机、波轮洗衣机中，若该内筒1000应用在干衣机上时，可以提高该干衣机的脱水效率，若该内筒1000应用在波轮洗衣机或滚筒洗衣机上时，可以提高该波轮洗衣机或滚动洗衣机的洗涤、脱水效率。
157.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
158.根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000及衣物处理装置的其他构成例如内筒1000的转动过程及控制过程对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
159.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
160.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。