风机装置及晾衣机的制作方法

1.本技术涉及晾衣装置技术领域，特别是涉及一种风机装置及晾衣机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提升，晾衣机也逐渐进入许多普通家庭，以提升用户晾晒衣物时的体验。晾衣机通常依靠装设于主机顶板的烘干模块实现烘干功能。例如在主机装设风机，并相应在主机的顶板安装通风管道及加热部件，从而实现晾衣机的烘干功能。
3.目前，为了提升晾衣机的烘干效果，存在技术方案在晾衣机的主机开设出风口，使得热风能够通过出风口吹出足够的风量，以对衣物进行烘干。但由于风机作为风源时，风机的出风口较短，不易同时烘干多件衣物，烘干效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种风机装置及晾衣机，该风机装置能够同时烘干多件衣物，具有较高的烘干效率。同时还提供一种具有该风机装置的晾衣机。
5.一种风机装置，包括：壳体，内设有风腔；
6.风机组件，设置于所述壳体内，所述风机组件具有与所述风腔的进口连通的出风口；
7.导风组件，包括多个导风板，所述导风板设于所述壳体内且将所述风腔分割成多个导风通道，每一所述导风通道的横截面积自所述风腔的进口朝向所述风腔的出口逐渐增大。
8.可以理解的是，由于每一导风通道的横截面积自风腔的进口朝向风腔的出口逐渐增加，从而使得每一导风通道的出口末端(即导风通道的出口处)具有最大的横截面积，从而实现覆盖更多的衣物，以达到同时烘干多件衣物的效果。因而，本实用新型所提供的风机装置能够烘干多件衣物，具有较高的烘干效率。
9.在其中一个实施例中，每一导风板包括引导部和转向部，所述引导部自所述风腔的进口朝向所述风腔的出口倾斜延伸，所述转向部自所述引导部靠近出口的方向弯折延伸，使得所述出口所在的轴线与所述进口所在的轴线相交。
10.可以理解的是，通过在导风板设置引导部以引导进入导风通道内的风逐渐向靠近出口的方向流动。通过设置转向部并使得出口所在轴线与进口所在轴线相交，以便于转向部能够引导来着引导部的风转向至预设位置，从而便于导风通道出口位置及角度的设定。
11.在其中一个实施例中，所述导风通道包括第一导风通道和位于所述第一导风通道内侧的第二导风通道，所述第一导风通道的进口的横截面积小于所述第二导风通道的进口的横截面积。
12.可以理解的是，通过将第一导风通道的进口的横截面积小于第二导风通道的进口的横截面积，以保证第一导风通道与第二导风通道进入较为均匀的风量。从而使得第一导风通道的出口与第二导风通道的出口能够排出相等的风量，以确保烘干衣物的均匀程度。
13.在其中一个实施例中，所述导风通道还包括位于所述第一导风通道与所述第二导风通道之间的第三导风通道；
14.所述第三导风通道的进口的横截面积大于所述第一导风通道的进口的横截面积。
15.可以理解的是，通过将第三导风通道的进口的横截面积大于第一导风通道的进口的横截面积，以确保第一导风通道与第三导风通道能够进入相同的风量，从而确保第一导风通道与第三导风通道的出口能够排出相等的风量，确保烘干衣物的均匀程度。
16.在其中一个实施例中，所述导风通道包括多个所述第三导风通道，且沿着所述第一导风通道朝向第二导风风道的方向，多个所述第三导风通道的进口横截面积逐渐变小。
17.可以理解的是，由于导风通道的横截面积自进口朝向导风通道的出口逐渐增大，因而使得导风通道的出口有较大的面积，以烘干较大面积的衣物。而通过设置多个第三导风通道，以拓展导风通道的数量，以便于导风通道具有更多的出口从而能够烘干更多的衣物。
18.在其中一个实施例中，所述风机组件包括离心风机和蜗壳，所述蜗壳设于所述壳体的内壁，所述风机设置于所述壳体且位于所述蜗壳内，所述蜗壳的开口为所述出风口。
19.可以理解的是，通过设置蜗壳以及离心风机，以形成蜗壳式离心风机。由于蜗壳式离心风机体积小，调试方便能够较为简单地设置于晾衣机，并且能够提供较大的风量，因而能够有效提供晾衣机烘干衣物时所需风量。
20.在其中一个实施例中，所述风机装置还包括摆叶，所述摆叶设于所述壳体且位于所述导风通道的出口处；
21.所述摆叶包括多个出风通道，每一所述出风通道对应于一个所述导风通道。
22.可以理解的是，通过设置摆叶，以通过摆叶的摆动对导风通道的出口所出风的角度进行校正。可以将风朝向不同的角度吹，使风可以流动更大区域范围。而将摆叶开设多个出风通道以实现对于风的分隔，每一出风通道能够将风均匀分隔，从而使得该摆叶的具有较好的导风效果。
23.在其中一个实施例中，所述摆叶为外周壁呈圆形的摆叶。
24.可以理解的是，由于现有摆叶为直板状，若将直板状摆叶的宽度减小，则宽度较短的摆叶不易将风进行导向，导风效果较差。而将直板状摆叶的宽度增加，则易于使得摆叶在摆动过程中受到周围结构内壁的干涉，因而无法较大幅度的摆动，从而导致所烘干衣物的面积依旧有限。通过将摆叶设置为外周壁呈圆形的摆叶，以防止摆叶周围结构对于摆叶的干涉，使得摆叶能够较大幅度的摆动，以便对较大区域的衣物进行烘干，且提升了烘干衣物的效率。
25.在其中一个实施例中，所述风机装置还包括加热件，所述加热件位于所述风腔的进口处。
26.可以理解的是，通过设置加热件，以提升风机装置排出风的温度，从而提升风机装置烘干衣物的效果。提供将加热件设置在位于风腔的进风口处，且有雨风腔被导风组件分割为多个导风通道，以便加热件同时对进入多个导风通道的风进行加热。
27.本实用新型提供一种晾衣机，该晾衣机包括上述风机装置。
28.可以理解的是，通过在晾衣机设置上述风机装置，以实现覆盖更多的衣物，达到能够同时烘干多件衣物的效果，使得该晾衣机具有较高的烘干效率。同时也使得晾衣机能够
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.随着人们生活水平的不断提升，晾衣机也逐渐进入许多普通家庭，以提升用户晾晒衣物时的体验。晾衣机通常依靠装设于主机顶板的烘干模块实现烘干功能。例如在主机装设风机，并相应在主机的顶板安装通风管道及加热部件，从而实现晾衣机的烘干功能。
42.目前，为了提升晾衣机的烘干效果，存在技术方案在晾衣机的主机开设出风口，使得热风能够通过出风口吹出足够的风量，以对衣物进行烘干。但由于风机作为风源时，风机的出风口较短，不易同时烘干多件衣物，烘干效率较低。
43.基于此，有必要提供一种风机装置100及晾衣机200，该风机装置100能够同时烘干多件衣物，具有较高的烘干效率。同时还提供一种具有该风机装置100的晾衣机200。
44.如图1至图2所示为本实用新型提供的一种导风装置及晾衣机200。该风机装置100包括壳体10、风机组件20及导风组件30。壳体10开设风腔11，风机组件20设置于壳体10内，且具有与风腔11的进口111连通的出风口21。导风组件30包括多个导风板31，导风板31设于壳体10内且将风腔11分割成多个导风通道113，每一导风通道113的横截面积自风腔11的进口111朝向风腔11的出口112逐渐增大。
45.通过设置风机组件20以产生流动的风，并将风经由出风口21排出，以对衣物进行烘干。而在壳体10设置具有进口111的风腔11，并将风腔11的进口111连通于风机的出风口21，则风腔11能够导向风机组件20所排出的风，以便风机组件20所产生的风能够经由风腔11流动至预设位置。具有多个导风板31的导风组件30则能够将风腔11分割为多个导风通道113，以便将风腔11内的风进行均匀等分。
46.由于每一导风通道113的横截面积自风腔11的进口111朝向风腔11的出口112逐渐增加，从而使得每一导风通道113的出口112末端(即导风通道113的出口112处)具有最大的横截面积，从而实现覆盖更多的衣物，以达到同时烘干多件衣物的效果。因而，本实用新型所提供的风机装置100能够烘干多件衣物，具有较高的烘干效率。同时该风机装置100也能够均匀烘干衣物，具有较好的烘干效果。
47.不难理解的是，上述预设位置是指衣物挂设于晾衣机200时，风腔11的出口112对应于衣物的位置，即所需烘干衣物所处位置。本实用新型对于衣物挂设于晾衣机200的位置，以及风腔11的出口112所对应衣物的位置不做具体限制，可根据实际需要适应性选择。
48.进一步地，如图2所示，每一导风板31包括引导部311和转向部312，引导部311自风腔11的进口111朝向风腔11的出口112倾斜延伸，转向部312自引导部311靠近出口112的方向弯折延伸，使得出口112所在的轴线与进口111所在的轴线相交。通过在导风板31设置引导部311以引导进入导风通道113内的风逐渐向靠近出口112的方向流动。通过设置转向部312并使得出口112所在轴线与进口111所在轴线相交，以便于转向部312能够引导来着引导部311的风转向至预设位置，从而便于导风通道113出口112位置及角度的设定。
49.具体地，导风通道113包括第一导风通道1131和位于第一导风通道1131内侧的第二导风通道1132，第一导风通道1131的进口111的横截面积小于第二导风通道1132的进口111的横截面积。可以理解的是，多个导风通道113将风腔11的进口111及出口112分隔，每一导风通道113具有一个进口111及一个出口112。
50.如图3所示，在本实施方式中，风机组件20包括离心风机22和蜗壳23，蜗壳23设于壳体10的内壁，离心风机22设置于壳体10且位于蜗壳23内，蜗壳23的开口为出风口21。通过
设置蜗壳23以及离心风机22，以形成蜗壳式离心风机。由于蜗壳式离心风机体积小，调试方便能够较为简单地设置于晾衣机200，并且能够提供较大的风量，因而能够有效提供晾衣机200烘干衣物时所需风量。
51.值得一说的是，由于蜗壳式离心风机的特性，蜗壳式离心风机的出风口21对应于第一导风通道1131位置处的风速大于内侧对应于第二导风通道1132位置处的风速。因而通过将第一导风通道1131的进口111的横截面积小于第二导风通道1132的进口111的横截面积，以保证第一导风通道1131与第二导风通道1132进入较为均匀的风量。从而使得第一导风通道1131的出口112与第二导风通道1132的出口112能够排出相等的风量，以确保烘干衣物的均匀程度。
52.在本实施方式中，离心风机22包括电机221及叶轮222，叶轮222固设于电机221的输出轴，以通过电机221带动叶轮222转动在蜗壳23内产生气流。可以理解的是，本实用新型不限制风机组件20的具体形式，风机组件20可根据实际需要以及实际使用场景适应性选择。
53.进一步地，导风通道113还包括位于第一导风通道1131与第二导风通道1132之间的第三导风通道1133。第三导风通道1133的进口111的横截面积大于第一导风通道1131的进口111的横截面积。同样地，由于第三导风通道1133位于第一导风通道1131的内侧，蜗壳式离心风机的出风口21对应于第一导风通道1131位置处的风速大于内侧对应于第三导风通道1133位置处的风速。
54.通过将第三导风通道1133的进口111的横截面积大于第一导风通道1131的进口111的横截面积，以确保第一导风通道1131与第三导风通道1133能够进入相同的风量，从而确保第一导风通道1131与第三导风通道1133的出口112能够排出相等的风量，确保烘干衣物的均匀程度。
55.具体地，导风通道113包括多个第三导风通道1133，且沿着第一导风通道1131朝向第二导风风道的方向，多个第三导风通道1133的进口111横截面积逐渐变小。由于导风通道113的横截面积自进口111朝向导风通道113的出口112逐渐增大，因而使得导风通道113的出口112有较大的面积，以烘干较大面积的衣物。而通过设置多个第三导风通道1133，以拓展导风通道113的数量，以便于导风通道113具有更多的出口112从而能够烘干更多的衣物。
56.同样地，将多个第三导风通道1133的进口111横截面积逐渐变小，以使每一第三导风通道1133的进口111能进入等同的风量从而出口112也能够排出等同的风量，确保多个第三导风通道1133所排出的风量等同，使得能够均匀烘干衣物。
57.如图2及图4所示，风机装置100还包括摆叶40，摆叶40设于壳体10且位于导风通道113的出口112处，摆叶40包括多个出风通道41，每一出风通道41对应于一个导风通道113。通过设置摆叶40，以通过摆叶40的摆动对导风通道113的出口112所出风的角度进行校正。可以将风朝向不同的角度吹，使风可以流动更大区域范围。而将摆叶40开设多个出风通道41以实现对于风的分隔，每一出风通道41能够将风均匀分隔，从而使得该摆叶40的具有较好的导风效果。
58.优选地，摆叶40为外周壁呈圆形的摆叶40。由于现有摆叶40为直板状，若将直板状摆叶40的宽度减小，则宽度较短的摆叶40不易将风进行导向，导风效果较差。而将直板状摆叶40的宽度增加，则易于使得摆叶40在摆动过程中受到周围结构内壁的干涉，因而无法较
大幅度的摆动，从而导致所烘干衣物的面积依旧有限。通过将摆叶40设置为外周壁呈圆形的摆叶40，以防止摆叶40周围结构对于摆叶40的干涉，使得摆叶40能够较大幅度的摆动，以便对较大区域的衣物进行烘干，且提升了烘干衣物的效率。
59.进一步地，风机装置100还包括加热件50，加热件50位于风腔11的进口111处。通过设置加热件50，以提升风机装置100排出风的温度，从而提升风机装置100烘干衣物的效果。提供将加热件50设置在位于风腔11的进风口处，且有雨风腔11被导风组件30分割为多个导风通道113，以便加热件50同时对进入多个导风通道113的风进行加热。优选地，加热件50为ptc加热体。本实用新型不限制加热件50的具体形式，也可将加热件50设置为电阻丝等采用其他方式进行加热。
60.如图5所示，本实用新型还提供一种晾衣机200，该晾衣机200包括上述风机装置100。通过在晾衣机200设置上述风机装置100，以实现覆盖更多的衣物，达到能够同时烘干多件衣物的效果，使得该晾衣机200具有较高的烘干效率。同时也使得晾衣机200能够均匀烘干衣物，具有较好烘干效果。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。