一种环保坯布分切结构的制作方法

1.本实用新型涉及坯布生产技术领域，特别涉及一种环保坯布分切结构。


背景技术：

2.在坯布生产的过程中需要用到分切结构进行加工，但是现有部分装置在分切前，胚布表面通常粘有灰尘、毛发等杂质，而一旦分切后的胚布投入使用，杂质的存在直接影响胚布品质，同时，现有部分装置不能够对分切位置进行调节，导致其不能够调整胚布的分切宽度，造成需要不同宽度的胚布时要更换不同的装置，降低了装置的灵活性，为此，我们提出一种环保坯布分切结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种环保坯布分切结构，能够解决现有部分装置上粘有灰尘影响加工品质以及不能够对分切位置进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种环保坯布分切结构，包括底座，所述底座的一侧外表面和顶部固定安装有夹板，夹板的前后侧内壁之间转动安装有第一收卷筒、辊轴和第二收卷筒，底座的正上方设置有震动机构，底座的顶部设置有分切机构；
5.所述底座的顶部固定安装有引风筒，引风筒的顶部固定安装有固定块，固定块的后侧外表面固定安装有第二电机，固定块的前侧外表面固定安装有第一压板，第一压板的前后侧内壁之间转动安装有凸轮。
6.优选的，所述震动机构包括固定块、第二电机、第一压板、凸轮、限位杆、第二压板、弹簧、连接板和压轮，第二电机的输出轴通过联轴器与凸轮固定连接，第一压板的底部设置有两组限位杆，两组限位杆的底部固定安装有第二压板，第二压板与第一压板之间固定安装有两组弹簧，两组限位杆各贯穿第一压板延伸至第一压板的顶部并固定安装有卡块，第二压板的底部固定安装有连接板，连接板的前后侧内壁之间转动安装有压轮。
7.优选的，所述分切机构包括吊板、丝杠、螺纹块、液压杆、切割板、切割刀和第三电机，底座的顶部固定安装有吊板，吊板的前后侧内壁之间转动安装有丝杠，丝杠上螺纹安装有螺纹块，吊板的前侧转动安装有旋钮，旋钮的转动轴贯穿吊板的前侧与丝杠固定连接，螺纹块的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有切割板，切割板的前后侧内壁之间转动安装有切割刀，切割板的前侧外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与切割刀固定连接。
8.优选的，所述底座的内部设置有收集箱，底座的前侧开设有清理洞口，收集箱通过清理洞口延伸至底座的前侧，收集箱的前侧外表面固定安装有把手，达到了将收集的杂质进行集中处理的效果。
9.优选的，所述引风筒的后侧外表面固定安装有引风机，引风机的输入端与引风筒
固定连接，引风机的输出端通过管道延伸至底座的内部，达到了收集震落的杂质的效果。
10.优选的，所述底座的正上方设置有第一电机，第一电机固定安装于一组夹板的前侧外表面，第一电机的输出轴通过联轴器与第二收卷筒固定连接，达到了对胚布进行收卷以使其持续输送的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该环保坯布分切结构，通过震动机构和引风机的配合，能够在胚布分切前对其上的灰尘、毛发等杂质进行震动的同时，将杂质清除并吸入收集箱内，解决了现有部分装置在分切前，胚布表面通常粘有灰尘、毛发等杂质，而一旦分切后的胚布投入使用，杂质的存在直接影响胚布品质的问题，保证了加工出胚布的质量，提高了装置的实用性。
13.(2)、该环保坯布分切结构，通过分切机构能够对切割刀的位置进行调节，进而调整胚布的分切位置以改变加工出胚布的宽度，解决了现有部分装置不能够对分切位置进行调节，导致其不能够调整胚布的分切宽度，造成需要不同宽度的胚布时要更换不同的装置，降低了装置的灵活性的问题，扩大了装置的适用范围，有利于装置的推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型的分切机构左视结构示意图；
19.图5为本实用新型的a部位放大图。
20.附图标记：1、底座；2、第一收卷筒；3、辊轴；4、第二收卷筒；5、第一电机；6、引风筒；7、震动机构；701、固定块；702、第二电机；703、第一压板；704、凸轮；705、限位杆；706、第二压板；707、弹簧；708、连接板；709、压轮；8、分切机构；801、吊板；802、丝杠；803、螺纹块；804、液压杆；805、切割板；806、切割刀；807、第三电机；9、引风机；10、收集箱。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保坯布分切结构，包括底座1，底座1的一侧外表面和顶部固定安装有夹板，夹板的前后侧内壁之间转动安装有第一收卷筒2、辊轴3和第二收卷筒4，底座1的正上方设置有震动机构7，底座1的顶部设置有分切机构8；
23.底座1的顶部固定安装有引风筒6，引风筒6的顶部固定安装有固定块701，固定块701的后侧外表面固定安装有第二电机702，固定块701的前侧外表面固定安装有第一压板703，第一压板703的前后侧内壁之间转动安装有凸轮704，底座1的内部设置有收集箱10，底座1的前侧开设有清理洞口，收集箱10通过清理洞口延伸至底座1的前侧，收集箱10的前侧
外表面固定安装有把手，引风筒6的后侧外表面固定安装有引风机9，引风机9的输入端与引风筒6固定连接，引风机9的输出端通过管道延伸至底座1的内部，1的正上方设置有第一电机5，第一电机5固定安装于一组夹板的前侧外表面，第一电机5的输出轴通过联轴器与第二收卷筒4固定连接。
24.震动机构7包括固定块701、第二电机702、第一压板703、凸轮704、限位杆705、第二压板706、弹簧707、连接板708和压轮709，第二电机702的输出轴通过联轴器与凸轮704固定连接，第一压板703的底部设置有两组限位杆705，两组限位杆705的底部固定安装有第二压板706，第二压板706与第一压板703之间固定安装有两组弹簧707，两组限位杆705各贯穿第一压板703延伸至第一压板703的顶部并固定安装有卡块，第二压板706的底部固定安装有连接板708，连接板708的前后侧内壁之间转动安装有压轮709，在震动机构7和引风机9的配合作用下，能够震动并清理胚布上的灰尘、毛发等杂质，解决了现有部分装置在分切前，胚布表面通常粘有灰尘、毛发等杂质的问题，避免了其中的杂质的存在直接影响胚布品质，保证了加工出胚布的质量，提高了装置的实用性。
25.分切机构8包括吊板801、丝杠802、螺纹块803、液压杆804、切割板805、切割刀806和第三电机807，底座1的顶部固定安装有吊板801，吊板801的前后侧内壁之间转动安装有丝杠802，丝杠802上螺纹安装有螺纹块803，吊板801的前侧转动安装有旋钮，旋钮的转动轴贯穿吊板801的前侧与丝杠802固定连接，螺纹块803的底部固定安装有液压杆804，液压杆804的自由端固定安装有切割板805，切割板805的前后侧内壁之间转动安装有切割刀806，切割板805的前侧外表面固定安装有第三电机807，第三电机807的输出轴通过联轴器与切割刀806固定连接，在分切机构8的作用下，能够调节切割刀806的位置以改变加工出胚布的宽度，解决了现有部分装置不能够对分切位置进行调节，导致其不能够调整胚布的分切宽度，造成需要不同宽度的胚布时要更换不同的装置的问题，避免了降低装置的灵活性，扩大了装置的适用范围，有利于装置的推广和使用。
26.工作原理：控制第一电机5启动，将胚布通过第一收卷筒2、辊轴3和第二收卷筒4进行缠绕与持续输送，在分切前的位置，控制第二电机702启动，第二电机702带动凸轮704转动，凸轮704间歇性挤压第一压板703并通过弹簧707挤压第二压板706，使得压轮709不停下压胚布使其震动，将胚布上的灰尘、毛发等杂质震动脱离，同时通过控制引风机9启动将灰尘、毛发等杂质通过引风筒6吸入收集箱10内收集，清理完成后进行分切，转动吊板801前侧的旋钮带动丝杠802转动，带动螺纹块803移动以控制切割刀806的位置，再控制液压杆804的自由端伸长并控制第三电机807启动带动分切机构8转动，将切割刀806接触胚布对其进行分切，完成分切后抽出收集箱10清理收集的杂质。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。