一种晾衣机的被杆和衣杆组合机构的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣机组件技术领域，更具体地说，涉及一种晾衣机的被杆和衣杆组合机构。


背景技术：

2.传统的两杆晾衣风格，既单调又乏味，日久还生锈,我们在不知不觉中已经麻木的习惯了这种单调。更重要的是,我们每天还要承受这种视觉的疲劳。现如今，电动晾衣机，即智能晾衣机——集全效立体烘干技术、无线射频遥控、led艺术照明、光波智能杀菌、专享音乐播放等功能为一体，高端智能化阳台家居产品。特别适合普通住宅、别墅、排屋、公寓、度假村等各种家庭住宅使用，是家装必备的家居产品之一。
3.但是现有的晾衣机上的被杆和衣杆主要通过钢丝进行连接，因此被杆和衣杆为分离式结构，导致晾衣机整体不美观，为了将衣杆隐藏在被杆的内侧，所以我们提出了一种晾衣机的被杆和衣杆组合机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种晾衣机的被杆和衣杆组合机构，它可以实现通过连接杆将安装在套筒内侧的弹簧压缩变形，进而使两个卡块之间的间距缩小，使衣杆本体隐藏在被杆本体的内侧，同时使卡块卡接在卡槽的内侧，提升了晾衣机的整体美观性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种晾衣机的被杆和衣杆组合机构，包括被杆本体和衣杆本体，所述被杆本体内侧设置导槽，所述导槽内侧对称开设有卡槽，所述衣杆本体内侧设置有空腔，且所述空腔内侧固定连接有隔板，所述隔板两侧均设有套筒，所述套筒内侧安装有弹簧，所述弹簧端部活动设有连接板，所述连接板表面焊接有连接杆，所述连接杆端部焊接有卡块，所述被杆本体与衣杆本体之间安装有钢丝绳。
9.进一步的，所述导槽顶口处对称设置有倒角，所述导槽尺寸与衣杆本体相适配。
10.进一步的，所述衣杆本体外壁处固定连接有挂件，且挂件端头处呈环形结构设置。
11.进一步的，所述套筒与隔板抵接处设置有安装板，且安装板分别与套筒和隔板焊接相连。
12.进一步的，所述套筒端口处固定连接有限位板，所述连接杆贯穿限位板，所述限位板与连接杆插接处开设有过孔，且所述过孔内径与连接杆外径相匹配。
13.进一步的，所述卡块与卡槽均呈圆弧形结构设置。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，衣杆本体向被杆本体内侧设置的导槽处抵近，当衣杆本体上安装的卡块与导槽处相抵接时，通过连接杆将压力传递到连接板上，通过连接杆将安装在套筒内侧的弹簧压缩变形，进而使两个卡块之间的间距缩小，使衣杆本体隐藏在被杆本体的内侧，同时使卡块卡接在卡槽的内侧，提升了晾衣机的整体美观性。
17.(2)本方案，通过在导槽顶口设置倒角，可增大导槽顶口处的尺寸，而且倒角上有斜面，当卡块与倒角上的斜面相抵接时，对卡块的移动起到很好的导向作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的衣杆本体结构示意图；
20.图3为本实用新型的a部分放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、被杆本体；101、导槽；102、卡槽；
23.2、衣杆本体；201、挂件；
24.3、隔板；
25.4、套筒；401、弹簧；402、连接板；403、限位板；404、连接杆；405、卡块；406、安装板；
26.5、钢丝绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种晾衣机的被杆和衣杆组合机构，包括被杆本体1和衣杆本体2，被杆本体1内侧设置导槽101，导槽101内侧对称开设有卡槽102，衣杆本体2内侧设置有空腔，且空腔内侧固定连接有隔板3，隔板3两侧均设有套筒4，套筒4内侧安装有弹簧401，弹簧401端部活动设有连接板402，连接板402表面焊接有连接杆404，连接杆404端部焊接有卡块405，被杆本体1与衣杆本体2之间安装有钢丝绳5；
30.通过被杆本体1与衣杆本体2之间用钢丝绳5连接，当通过钢丝绳5拖动衣杆本体2相被杆本体1处移动时，使衣杆本体2向被杆本体1内侧设置的导槽101处抵近，当衣杆本体2上安装的卡块405与导槽101处相抵接时，通过连接杆404将压力传递到连接板402上，通过连接杆404将安装在套筒4内侧的弹簧401压缩变形，进而使两个卡块405之间的间距缩小，使衣杆本体2隐藏在被杆本体1的内侧，同时使卡块405卡接在卡槽102的内侧，提升了晾衣机的整体美观性，当需要将衣杆本体2与被杆本体1之间相分离时，通过人工拖动衣杆本体2，由于卡块405与卡槽102均呈圆弧形结构设置，因此在拉力的作用下，通过套筒4内侧的弹簧401变形，从而使卡块405脱离卡槽102。
31.参阅图1、图3，导槽101顶口处对称设置有倒角，导槽101尺寸与衣杆本体2相适配，通过在导槽101顶口设置倒角，可增大导槽101顶口处的尺寸，而且倒角上有斜面，当卡块
405与倒角上的斜面相抵接时，对卡块405的移动起到很好的导向作用。
32.参阅图1、图2，衣杆本体2外壁处固定连接有挂件201，且挂件201端头处呈环形结构设置，方便挂置衣撑。
33.参阅图3，套筒4与隔板3抵接处设置有安装板406，且安装板406分别与套筒4和隔板3焊接相连，通过设置安装板406可提高套筒4与隔板3连接的稳定性。
34.参阅图3，套筒4端口处固定连接有限位板403，连接杆404贯穿限位板403，限位板403与连接杆404插接处开设有过孔，且过孔内径与连接杆404外径相匹配，通过设置限位板403，对连接板402起到了很好的限位作用，防止连接板402脱离套筒4的内腔。
35.参阅图3，卡块405与卡槽102均呈圆弧形结构设置，通过在拉力的作用下，使套筒4内侧的弹簧401变形，从而使卡块405脱离卡槽102。
36.在使用时：通过被杆本体1与衣杆本体2之间用钢丝绳5连接，当通过钢丝绳5拖动衣杆本体2相被杆本体1处移动时，使衣杆本体2向被杆本体1内侧设置的导槽101处抵近，当衣杆本体2上安装的卡块405与导槽101处相抵接时，通过连接杆404将压力传递到连接板402上，通过连接杆404将安装在套筒4内侧的弹簧401压缩变形，进而使两个卡块405之间的间距缩小，使衣杆本体2隐藏在被杆本体1的内侧，同时使卡块405卡接在卡槽102的内侧，提升了晾衣机的整体美观性，当需要将衣杆本体2与被杆本体1之间相分离时，通过人工拖动衣杆本体2，由于卡块405与卡槽102均呈圆弧形结构设置，因此在拉力的作用下，通过套筒4内侧的弹簧401变形，从而使卡块405脱离卡槽102。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。