一种暖风烘干导风板及其衣物护理机的制作方法

1.本实用新型属于衣物护理技术领域，具体涉一种暖风烘干导风板及其衣物护理机。


背景技术：

2.衣服护理机很好的解决了人们的衣物在洗或不洗的状态下无法处理的尴尬，传统的衣服护理机包括内腔体和外壳体，通过内腔体和外壳体之间的热泵运行所产生的温度配合内腔体内部的导风板输出至内腔体中，使内腔体内部温度高于外壳体与内腔体之间的温度，在内腔体与外壳体之间的温差达到满足空气结露条件时，外壳体的内侧容易产生凝露的现象，凝露滴落造成底面潮湿，而传统内腔体内部的导风板仅仅起到对暖风导向的效果，使暖风呈直流状态输出对衣物造成热浪冲击，易造成衣物的损坏；
3.因此，本实用新型提供了一种在暖风导风板上设置导向风槽的暖风导风板及其包含该暖风导风板的衣物护理机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖风烘干导风板及其衣物护理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖风烘干导风板，包括两个侧板、呈倾斜设于两个侧板之间的连接板以及均布在两个连接板之间的若干组导风百叶，所述导风百叶的底面设有均布有导向风槽，所述导风百叶左右两端的两个连接轴外部设有与连接板上轴孔配合安装的轴座，所述导风百叶对应连接板的中部通过轴座呈相背倾斜状转动设于两个连接板之间，所述连接板的左右两端分别与两个所述侧板的内侧面固定；
6.所述导风百叶的倾斜底端设有导水坡面，所述导风百叶左侧连接的连接板底部设有t型卡板并通过t型卡板卡接有接水盒。
7.进一步的，两个所述侧板的其中一端固定设有限位卡板。
8.限位卡板用于对侧板呈水平卡入护理机外壳底部位于内腔室和热泵之间的槽位内，方便根据对导风百叶的清理状况对侧板从护理机外壳内取出。
9.进一步的，所述导风百叶的上表面呈坡面设置，所述导风百叶的背面为平滑面且导风百叶背面的末端设有限位凸条。
10.限位凸条用于在导风百叶随着自重对热泵与内腔室之间遮挡时，对内腔室内滴落的凝露承接，并限位导向至导风百叶倾斜的底端，避免凝露滴落在热泵上对其造成损坏。
11.进一步的，所述导向风槽的进风端直径小于导向风槽的出风端直径。
12.导向风槽较大直径的一端用于对热泵配合风机输出所承接的热风扩大输出面积，具有对风流随着导向风槽底端弧度产生扩散的效果。
13.所述导风百叶末端设有对导风百叶转动限位的限位挡板。
14.通过限位挡板对导风百叶随着自重下落时，限位挡板与转动方向对应的导风百叶
搭接限位，避免导风百叶通过自身重量呈下倾斜无法通过暖风的吹动而上倾斜对暖风导向。
15.本实用新型还提供了一种衣物护理机，其包括上述的暖风烘干导风板。
16.还包括有护理机外壳和设于护理机外壳内部的内腔室，所述侧板通过限位卡板卡接与护理机外壳底部热泵的上方，所述内腔室的左右内壁上分别设有设于导风百叶上方的导风折射板。
17.连接板之间的导风百叶随着热泵运行所配合风机输出的风力产生导向的作用，随着导风百叶对风力导向至导风折射板，通过导风折射板折射至内腔室，对内腔室内的衣物烘干。
18.本实用新型具有以下技术效果和优点：
19.在两个侧板之间通过连接板呈倾斜设置导风百叶，导风百叶设于护理机外壳底部热泵上方且设于内腔室的底部，使得导风百叶在热泵没有运行时，导风百叶的自身重力使导风百叶通过连接轴与连接板配合产生转动呈关闭内腔室与热泵之间连接处的状态，防止内腔室内部凝露滴落流进风道，造成零部件故障；导风百叶在热泵运行时，配合风机对热量的输出对导风百叶产生吹动作用力，导风百叶通过连接轴转动向内腔室呈倾斜输出暖风，被配合内腔室内壁的导风折射板对导风百叶上的导向风槽输出的暖风承接产生折射，导向风槽起到暖风缓阻的作用，并配合导风折射板的设置避免暖风直接对衣物热冲击，使暖风通过折射被输出至内腔室对衣物加热，提高暖风对衣物烘干的均匀度，避免对衣物烘干损坏的问题发生。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型暖风导风板的结构示意图；
22.图3为本实用新型连接板的侧视图；
23.图4为本实用新型导风百叶的结构示意图。
24.图中：1、侧板；2、连接板；3、导风百叶；4、导向风槽；5、连接轴；6、轴座；7、导水坡面；8、t型卡板；9、接水盒；10、限位卡板；11、限位凸条；12、护理机外壳；13、内腔室；14、导风折射板；15、轴孔；16、限位挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，一种暖风烘干导风板，包括两个侧板1、呈倾斜设于两个侧板1之间的连接板2以及均布在两个连接板2之间的若干组导风百叶3，导风百叶3的底面设有均布有导向风槽4，导向风槽4的进风端直径小于导向风槽4的出风端直径。导向风槽4较大直径的一端用于对热泵配合风机输出所承接的热风扩大输出面积，具有对风流随着导向风槽4底端弧度产生扩散的效果；
27.导风百叶3左右两端的两个连接轴5外部设有与连接板2上轴孔15配合安装的轴座6，导风百叶3对应连接板2的中部通过轴座6呈相背倾斜状转动设于两个连接板2之间，导风百叶3末端设有对导风百叶3转动限位的限位挡板16。通过限位挡板16对导风百叶3随着自重下落时，限位挡板16与转动方向对应的导风百叶3搭接限位，避免导风百叶3通过自身重量呈下倾斜无法通过暖风的吹动而上倾斜对暖风导向；
28.导风百叶3的上表面呈坡面设置，导风百叶3的背面为平滑面且导风百叶3背面的末端设有限位凸条11。限位凸条11用于在导风百叶3随着自重对热泵与内腔室13之间遮挡时，对内腔室13内滴落的凝露承接，并限位导向至导风百叶3倾斜的底端，避免凝露滴落在热泵上对其造成损坏；
29.导风百叶3的倾斜底端设有导水坡面7，导风百叶3左侧连接的连接板2底部设有t型卡板8并通过t型卡板8卡接有接水盒9。
30.本实用新型还提供了一种衣物护理机，其包括上述的暖风烘干导风板。
31.该衣物护理机，还包括有护理机外壳12和设于护理机外壳12内部的内腔室13，侧板1通过限位卡板10卡接与护理机外壳12底部热泵的上方，两个侧板1的其中一端固定设有限位卡板10。限位卡板10用于对侧板1呈水平卡入护理机外壳12底部位于内腔室13和热泵之间的槽位内，方便根据对导风百叶3的清理状况对侧板1从护理机外壳12内取出。内腔室13的左右内壁上分别设有设于导风百叶3上方的导风折射板14。连接板2之间的导风百叶3随着热泵运行所配合风机输出的风力产生导向的作用，随着导风百叶3对风力导向至导风折射板14，通过导风折射板14折射至内腔室13，对内腔室13内的衣物烘干。
32.导风百叶3设于护理机外壳12底部热泵上方且设于内腔室13的底部，使得导风百叶3在热泵没有运行时，导风百叶3的自身重力使导风百叶3通过连接轴5与连接板2配合产生转动呈关闭内腔室13与热泵之间连接处的状态，防止内腔室13内部凝露滴落流进风道，造成零部件故障；导风百叶3在热泵运行时，配合风机对热量的输出对导风百叶3产生吹动作用力，导风百叶3通过连接轴5转动向内腔室13呈倾斜输出暖风，并配合内腔室13内壁的导风折射板14对导风百叶3上的导向风槽4输出的暖风承接产生折射，导向风槽4起到对暖风缓阻的作用，并配合导风折射板14的设置避免暖风直接对衣物热冲击，使暖风通过折射被输出至内腔室13对衣物加热，提高暖风对衣物烘干的均匀度，避免对衣物烘干损坏的问题发生。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。