浸胶机的制作方法

1.本技术涉及浸胶装置的领域，尤其是涉及一种浸胶机。


背景技术：

2.聚酯线广泛应用于现代农业温室工程，具有强度高、不易断裂、表面光滑、防酸碱、抗uv辐射、耐气候老化等特点，故使用寿命长；技术水平先进，在国内同行业居领先地位，深受广大用户的信赖和喜爱，是铁丝、钢线的最佳替代品。聚酯线绳在生产过程中，需对聚酯线绳进行上胶处理。
3.相关技术的聚酯线绳上胶是由人工手持刷子蘸取胶液涂覆到聚酯线绳上。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：人工涂覆胶液到聚酯线绳的过程中比较费时费力，同时会出现上胶不均的情况，影响上胶质量。


技术实现要素：

5.为了使聚酯线绳的上胶更加均匀，本技术提供一种浸胶机。
6.本技术提供的一种浸胶机采用如下的技术方案：
7.一种浸胶机，包括胶池、支架和起始辊、浸胶辊以及收卷辊，所述起始辊、浸胶辊和收卷辊的轴线方向相互平行设置且均转动连接在支架上，所述起始辊上绕卷有没有经过浸胶处理的聚酯线绳，所述起始辊上的聚酯线绳从浸胶辊下方经过浸胶辊后再绕卷在收卷辊上，所述胶池设置在支架上，所述胶池顶面上开设有用于容纳胶液的容纳槽，所述浸胶辊的底端位于容纳槽内。
8.通过采用上述技术方案，收卷辊转动进行收卷聚酯线绳的同时，聚酯线绳会被收卷辊带动并依次经过浸胶辊，由于浸胶辊的底端位于容纳槽内，往容纳槽内倒入胶液，使胶液的顶面没过浸胶辊，此时经过浸胶辊下方的聚酯线绳能够被浸入胶液中，从而使胶液包覆在聚酯线绳上，相比于人工涂胶的方法不仅能够省时省力，也能够使聚酯线绳的上胶更加均匀。
9.优选的，所述支架上转动连接有多个拉直辊，所述拉直辊的轴线方向平行于起始辊的轴线方向，所述起始辊上的聚酯线绳依次经过多个拉直辊再从浸胶辊下方经过浸胶辊后最后绕卷在收卷辊上。
10.通过采用上述技术方案，通过使聚酯线绳绕卷经过多个拉直辊，在聚酯线绳传动的过程中，拉直辊能够帮助拉直聚酯线绳，从而使聚酯线绳能够更好的进行传送。
11.优选的，所述浸胶辊有两个，两个浸胶辊位于同一水平面上，两个浸胶辊底端均位于容纳槽内。
12.通过采用上述技术方案，两个浸胶辊能够延长聚酯线绳经过容纳槽的时间，从而延长聚酯线绳的浸胶时间。
13.优选的，还包括连通管、保存箱和控胶装置，所述保存箱设置在机架上，所述保存箱内部开设有用于保存胶液的保存腔， 所述连通管的两端连通容纳槽和保存腔，所述控胶
装置用来控制胶液在保存腔以及容纳槽之间的流动方向。
14.通过采用上述技术方案，由于胶液长时间位于容纳槽中，并大面积与空气接触，会容易使胶液变质凝固，所以使用控胶装置将容纳槽内的胶液导入保存腔中，保存腔能够使尽量减小胶液与外界空气的接触面积，从而达到更好保存胶液的目的。
15.优选的，所述控胶装置包括驱动件一和活塞，所述活塞滑动连接在保存腔内并将保存腔分隔成互不连通的第一腔和第二腔，所述连通管远离容纳槽的一端与第一腔或者第二腔连通，所述驱动件一驱动活塞在保存腔内滑动。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动件一驱动活塞移动，能够改变第一腔与第二腔的容积大小，在大气压强的作用下，能够将容纳槽中的胶液吸取到保存腔内，或者将保存腔内的胶液压至容纳槽中，能够实现胶液在容纳槽与保存腔之间的移动。
17.优选的，所述驱动件一包括第一电机和丝杠，所述丝杠的轴线方向平行于活塞的滑动方向，所述丝杠沿轴线方向转动连接在保存腔内，所述丝杠穿设并螺纹连接在活塞上。
18.通过采用上述技术方案，通过第一电机转动带动丝杠正转或者反转，能够带动活塞在保存腔内沿不同方向进行滑动，从而实现胶液在容纳槽与保存腔之间的移动。
19.优选的，所述连通管上设有用于控制连通管连通和封闭的阀门。
20.通过采用上述技术方案，通过关闭阀门，能够实现保存腔的完全密封，进一步提高保存腔内胶液的保存效果。
21.优选的，所述保存腔的内壁上开设有与外界连通的观测口，所述观测口上固定有透明的观测板，所述观测板将观测口完全封堵，所述观测口用来观察保存腔内的胶液量。
22.通过采用上述技术方案，观测口能够观察到保存腔内胶液的量，从而帮助操作人员判断是否该添加胶液以及该添加多少胶液。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置胶池和浸胶辊，经过浸胶辊下方的聚酯线绳能够被浸入胶池的胶液中，从而使胶液包覆在聚酯线绳上，相比于人工涂胶的方法不仅能够省时省力，也能够使聚酯线绳的上胶更加均匀；
25.通过设置保存腔，由于胶液长时间位于容纳槽中，并大面积与空气接触，会容易使胶液变质凝固，所以使用控胶装置将容纳槽内的胶液导入保存腔中，保存腔能够使尽量减小胶液与外界空气的接触面积，从而达到更好保存胶液的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例胶池和保存箱的结构示意图。
28.图3是图2中a-a线的剖视图。
29.附图标记说明：1、支架；11、起始辊；12、拉直辊；13、浸胶辊；14、导向辊；15、收卷辊；151、第二电机；2、聚酯线绳；3、胶池；31、容纳槽；4、保存箱；41、保存腔；411、第一腔；412、第二腔；42、控胶装置；421、驱动件一；4211、第一电机；4212、丝杠；422、活塞；43、观测口；431、观测板；44、连通管；441、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种浸胶机。
32.参照图1、图2，本实施例的浸胶机包括胶池3和支架1，支架1上依次转动连接有起始辊11、多个拉直辊12、两个浸胶辊13、一个导向辊14以及一个收卷辊15，起始辊11、拉直辊12、浸胶辊13以及收卷辊15的轴线方向相互平行设置且呈水平设置。
33.参照图1、图2，多个拉直辊12位于起始辊11和浸胶辊13之间且位于起始辊11和浸胶辊13的上方，两个浸胶辊13位于同一水平面上，导向辊14位于两个浸胶辊13之间且位于两个浸胶辊13的上方，收卷辊15位于导向辊14远离拉直辊12的一侧且位于导向辊14的上方。起始辊11上绕卷有多根没有经过浸胶处理的聚酯线绳2，多根聚酯线绳2沿起始辊11的轴线方向均匀分布在起始辊11上。起始辊11上的聚酯线绳2依次经过多个拉直辊12，再从浸胶辊13下方经过两个浸胶辊13，然后经过导向辊14最后再绕卷在收卷辊15上。机架上固定有第二电机151，第二电机151的输出轴同轴固定在收卷上。
34.参照图1、图2，胶池3固定在支架1上，胶池3顶面上开设有用于容纳胶液的容纳槽31，两个浸胶辊13的底端均位于容纳槽31内。
35.参照图1、图2，第二电机151驱动收卷辊15转动进行收卷聚酯线绳2的同时，聚酯线绳2会被收卷辊15带动并依次经过多个拉直辊12，拉直辊12能够帮助拉直聚酯线绳2，从而使聚酯线绳2能够更好的进行传送，然后聚酯线绳2经过两个浸胶辊13两个浸胶辊13能够延长聚酯线绳2经过容纳槽31的时间，从而延长聚酯线绳2的浸胶时间，使胶液更好的包覆在聚酯线绳2上，能够使聚酯线绳2的上胶更加均匀。
36.参照图2、图3，机架上固定有保存箱4，保存箱4位于胶池3的正下方，保存箱4内开设有用于保存胶液的保存腔41。保存箱4上设有连通管44，连通管44的两端分别连通容纳槽31的底端以及保存腔41的顶端，连通管44上设有用于控制连通管44连通和封闭的阀门441。保存箱4上设有控胶装置42，控胶装置42用来控制胶液在保存腔41以及容纳槽31之间的流动方向。
37.参照图2、图3，控胶装置42包括驱动件一421和活塞422，活塞422沿竖直方向滑动连接在保存腔41内并将保存腔41分隔成互不连通的第一腔411和第二腔412，第一腔411位于第二腔412的正上方，连通管44底端第一腔411连通，驱动件一421驱动活塞422在保存腔41内滑动。
38.参照图2、图3，驱动件一421包括第一电机4211和丝杠4212，丝杠4212沿竖直方向转动连接在保存腔41内，丝杠4212穿设并螺纹连接在活塞422上。通过第一电机4211转动带动丝杠4212正转或者反转，能够带动活塞422在保存腔41内沿不同方向进行滑动，从而实现胶液在容纳槽31与保存腔41之间的移动。
39.参照图2、图3，当聚酯线绳2在浸胶过程中，打开阀门441，活塞422上移使胶液被压至容纳槽31内，使浸胶辊13浸入胶液中，随着聚酯线绳2的不断绕卷，容纳槽31内的胶液液面会逐渐下降，这时活塞422继续上移，对容纳槽31内的胶液进行补充。当聚酯线绳2长时间停止浸胶作业时，驱动活塞422下移，等到容纳槽31内胶液基本流至保存腔41内时，关闭阀门441。
40.参照图2、图3，保存腔41的内壁上开设有与外界连通的观测口43，观测口43的长度
方向呈竖直设置，观测口43上固定有透明状的观测板431，观测板431可以为玻璃或者透明塑料，观测板431能够将观测口43完全封堵，观测口43用来观察保存腔41内的胶液量。活塞422移动至经过观测板431时，观测板431不对活塞422的移动造成影响，活塞422外壁始终抵接在观测板431内壁上。观测口43能够观察到保存腔41内胶液的量，从而帮助操作人员判断是否该添加胶液以及该添加多少胶液。
41.本技术实施例一种浸胶机的实施原理为：阀门441打开活塞422上移，第一腔411内的胶液会流至容纳槽31中，使胶液的顶面没过浸胶辊13，此时经过浸胶辊13下方的聚酯线绳2能够被浸入胶液中，从而使胶液包覆在聚酯线绳2上，相比于人工涂胶的方法不仅能够省时省力，也能够使聚酯线绳2的上胶更加均匀。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。