缝纫机压脚单元及具有其的缝纫机的制作方法

1.本技术涉及服装制造设备技术领域，特别是涉及一种缝纫机压脚单元及具有其的缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机压脚单元是缝纫机上的重要部件，用于在缝料表面上施加压力，防止缝料随意移动，保证缝纫的正常进行。
3.现有的缝纫机压脚单元中，在放松状态下时缝纫机压脚单元的仰角总为固定的角度，在抬起缝纫机压脚单元的时候，缝纫机压脚单元自动翘起，而缝纫机压脚单元仰角过大，前段抬起过高，尾部就下落得很低，较厚的布料在进入缝纫机压脚单元时就经常会出现布料卡住，过不去的现象，大大影响了缝制技术员的工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够减小仰角的缝纫机压脚单元及具有其的缝纫机。
5.一种缝纫机压脚单元，所述缝纫机压脚单元至少包括：压脚曲柄，具有相背设置的第一端和第二端；主压脚板，与所述压脚曲柄的第一端转动连接，以使所述主压脚板在所述压脚曲柄的带动下能够转动并抬升；弹性件，设于所述主压脚板和所述压脚曲柄之间，且所述弹性件的一端与所述主压脚板抵靠，另一端与所述压脚曲柄的第二端抵靠，所述压脚曲柄通过所述弹性件以带动所述主压脚板转动并抬升；限位件，设于所述压脚曲柄的第二端，且在所述压脚曲柄的带动下能够限位所述主压脚板的抬升角度。
6.可以理解的是，本技术通过在所述压脚曲柄的第二端设置能够在所述压脚曲柄的带动下限位所述主压脚板抬升角度的所述限位件，从而限制了所述主压脚板在所述压脚曲柄的带动下继续转动抬升，从而避免出现布料卡布而无法继续前进送料的情况，进而提高了布料的通过率，保证了缝纫机的正常运行。
7.在其中一个实施例中，所述限位件的部分朝所述主压脚板方向延伸，并凸出于所述压脚曲柄朝向所述主压脚板一侧的侧面,以形成限位部，所述限位部位于所述压脚曲柄朝向所述主压脚板一侧的侧面和所述主压脚板之间，且能够随着所述压脚曲柄的运动与所述主压脚板限位配合。
8.可以理解的是，通过使得所述限位件的部分朝所述主压脚板方向延伸，并凸出于所述压脚曲柄朝向所述主压脚板一侧的侧面,从而能够随着所述压脚曲柄的运动与所述主压脚板限位配合，以此对所述压脚曲柄的回弹行程进行限位，进而减少了所述主压脚板后仰的程度。
9.在其中一个实施例中，所述限位件包括垫片，所述垫片连接于所述压脚曲柄的第二端，且所述垫片靠近所述主压脚板的部分延伸至所述压脚曲柄和所述主压脚板之间，以
形成所述限位部。
10.在其中一个实施例中，所述缝纫机压脚单元还包括锁紧件，所述压脚曲柄的第二端上开设有连接孔，所述锁紧件穿设所述垫片并连接至所述连接孔内，以将所述垫片可拆卸地锁紧于所述压脚曲柄上。
11.可以理解的是，通过设置用于锁紧所述垫片的所述锁紧件，不仅能够对所述垫片固定限位，而且还便于所述垫片的安装拆卸。
12.在其中一个实施例中，所述垫片的形状设置为圆形、方形和三角形中的任意一种。
13.在其中一个实施例中，所述限位件包括凸起，所述凸起一体成型于所述压脚曲柄的第二端，且所述凸起靠近所述主压脚板的部分延伸至所述压脚曲柄和所述主压脚板之间。
14.在其中一个实施例中，所述主压脚板上开设有连接槽，所述压脚曲柄的部分伸入所述连接槽内，且所述压脚曲柄的第一端转动地连接至所述连接槽的槽壁上。
15.在其中一个实施例中，所述压脚曲柄朝向所述主压脚板的侧面包括第一面和第二面，所述第一面靠近所述第一端设置且贴合于所述主压脚板；所述第二面靠近所述第二端设置，且沿所述第一端至所述第二端方向，所述第二面到主压脚板的距离逐渐增大。
16.可以理解的是，沿所述第一端至所述第二端方向，通过使得所述第二面到主压脚板的距离逐渐增大，从而给所述压脚曲柄与所述主压脚板之间提供一个保留空间，避免产生工艺上的干涉。
17.在其中一个实施例中，所述压脚曲柄上设有限位结构，所述主压脚板上设有限位挡板，所述限位结构能够抵接于所述限位挡板上，以对所述主压脚板相对所述压脚曲柄的运动行程进行限位。
18.本实用新型还提供如下技术方案：
19.一种缝纫机，包括机架、针板以及缝纫机压脚单元，所述缝纫机压脚单元和所述针板均安装于所述机架上。
20.与现有技术相比，本技术通过在所述压脚曲柄的第二端设置能够在所述压脚曲柄的带动下限位所述主压脚板抬升角度的所述限位件，从而限制了所述主压脚板在所述压脚曲柄的带动下继续转动抬升，从而避免出现布料卡布而无法继续前进送料的情况，进而提高了布料的通过率，保证了缝纫机的正常运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的缝纫机压脚单元一视角结构示意图；
23.图2为本技术提供的缝纫机压脚单元另一视角结构示意图；
24.图3为本技术提供的缝纫机压脚单元分解结构示意图。
25.附图标记：100、缝纫机压脚单元；10、主压脚板；11、连接槽；12、限位挡板；13、曲柄销；131、紧固螺钉；14、安装槽；20、压脚曲柄；21、第一端；22、第二端；221、连接孔；23、第一
面；24、第二面；25、限位结构；30、弹性件；40、限位件；41、限位部；42、垫片；50、锁紧件；60、副压脚板；61、安装柱；611、通孔；612、扭簧；62、挡板；63、连接螺钉；70、预设距离。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参考图1至图3，本实用新型提供一种缝纫机压脚单元100，该缝纫机压脚单元100应用于缝纫机中，缝纫机压脚单元100主要用于按压送布机构运输的布料，防止缝料随意移动，保证缝纫的正常进行，以提高缝纫加工的质量与品质。
32.现有的缝纫机压脚单元中，在放松状态下时缝纫机压脚单元的仰角总为固定的角度，在抬起缝纫机压脚单元的时候，缝纫机压脚单元自动翘起，而缝纫机压脚单元仰角过大，前段抬起过高，尾部就下落得很低，较厚的布料在进入缝纫机压脚单元时就经常会出现布料卡住，过不去的现象，大大影响了缝制技术员的工作效率。
33.为解决现有的缝纫机压脚单元会出现仰角过大而卡布的情况。本实用新型提供了一种缝纫机压脚单元100，至少包括：压脚曲柄20，具有相背设置的第一端21和第二端22；主压脚板10，与压脚曲柄20的第一端21转动连接，以使主压脚板10在压脚曲柄20的带动下能够转动并抬升；弹性件30，设于主压脚板10和压脚曲柄20之间，且弹性件30的一端与主压脚板10抵靠，另一端与压脚曲柄20的第二端22抵靠，压脚曲柄20通过弹性件30以带动主压脚板10转动并抬升；限位件40，设于压脚曲柄20的第二端22，且在压脚曲柄20的带动下能够限
位主压脚板10的抬升角度。
34.在本实施例中，定义主压脚板10与压脚曲柄20的第二端22相对应的一端为主压脚板10的后端，定义主压脚板10与压脚曲柄20的第一端21相对应的一端为主压脚板10的前端，布料的送布方向为从主压脚板10的前端至主压脚板10的后端方向。值得注意的是，本技术中提到的上、下等方位名词均以缝纫机实际安装的方向为基准。
35.需要说明的是，当缝纫机需要更换布料时，需要将缝纫机压脚单元100抬起，在缝纫机压脚单元100抬起的过程中，压脚曲柄20在弹性件30弹性力作用下下压，弹性件30被压缩，又由于主压脚板10与压脚曲柄20的第一端21转动连接，因此便使得压脚曲柄20的第二端22能够相对第一端21转动而持续朝向主压脚板10下压，在压脚曲柄20第二端22抵接于主压脚板10上并持续下压的过程中，主压脚板10的后端也随压脚曲柄20所施加在其上面的力而持续下压，与此同时，主压脚板10的前端便会随其后端的下压而向上翘起，此时主压脚板10整体倾斜，在放置好布料准备继续缝纫时，将处于倾斜状态的缝纫机压脚单元100放下时，难免会导致布料的卡布，使得布料无法从主压脚板10的底部通过。
36.因此，本技术为了解决该问题，便需要从降低缝纫机压脚单元100的倾斜程度入手，也可以说，从减小主压脚板10前端的仰角角度入手。要想减小主压脚板10前端的仰角角度，便需要一定程度上限制压脚曲柄20的第二端22朝向主压脚板10的后端持续下压，基于该理念，本技术便在压脚曲柄20的第二端22设有能够抵接于主压脚板10并对压脚曲柄20持续下压进行限位的限位件40。
37.优选地，弹性件30选用弹簧；当然，在其他实施例中，弹性件30还可以为扭簧612等其他弹性结构，在此不作限定。
38.如图1至图3所示，压脚曲柄20朝向主压脚板10的侧面包括第一面23和第二面24。第一面23靠近第一端21设置且贴合于主压脚板10；第二面24靠近第二端22设置，且沿第一端21至第二端22方向，第二面24到主压脚板10的距离逐渐增大。这样便使得第二面24到主压脚板10后端之间留有一段预设距离70，这段预设距离70的设置给压脚曲柄20与主压脚板10之间提供了一个保留空间，从而避免产生工艺上的干涉。
39.正因为第二面24到主压脚板10后端之间留有了一段预设距离70，就使得在压脚曲柄20在相对主压脚板10转动时，压脚曲柄20的第二端22从初始位置到抵接于主压脚板10的后段的运动过程存在一个运动行程，该运动行程取决于预设距离70的长度，本技术的理念在于通过缩短该运动行程来达到减小主压脚板10前端仰角角度的目的。但是，前面已经说到，为了避免产生工艺上的干涉，因此无法通过减小预设距离70的长度来缩短运动行程。
40.综上，本技术通过在压脚曲柄20的第二端22设置限位件40，且限位件40的部分朝主压脚板10方向延伸，并凸出于压脚曲柄20朝向主压脚板10一侧的侧面,以形成限位部41，限位部41位于第二面24和主压脚板10之间，也就是说，限位部41是处于第二面24和主压脚板10之间的预设距离70中的，限位部41能够随着压脚曲柄20的运动抵接于主压脚板10上以实现与主压脚板10的限位配合。由此，本技术通过该方式便在仍保持原有预设距离70的基础上，也缩短了压脚曲柄20的运动行程，从而达到了降低主压脚板10抬升后倾斜程度的目的，使得布料能够顺畅的从主压脚板10下方通过。
41.在本实用新型一实施方式中，限位件40包括垫片42，垫片42连接于压脚曲柄20的第二端22，且垫片42靠近主压脚板10的部分延伸至压脚曲柄20和主压脚板10之间，以形成
限位部41。缝纫机压脚单元100还包括锁紧件50，压脚曲柄20的第二端22上开设有连接孔221，锁紧件50穿设垫片42并连接至连接孔221内，以将垫片42可拆卸地锁紧于压脚曲柄20上。通过设置用于锁紧垫片42的锁紧件50，不仅能够对垫片42进行固定，而且还便于垫片42的安装拆卸。
42.可选地，垫片42的形状设置为圆形、方形和三角形中的任意一种。在本实施例中，垫片42的形状呈圆形，在此不作限定。
43.在本实用新型另一实施方式中，限位件40包括凸起，凸起一体成型于压脚曲柄20的第二端22，且凸起靠近主压脚板10的部分延伸至压脚曲柄20和主压脚板10之间，在压脚曲柄20第二端22朝向主压脚板10后端下压的过程中，凸起能够抵接于主压脚板10上，以此限制压脚曲柄20的运动行程。
44.从本质上来说，本技术提供的限位件40并不局限于上述实施方式，不论限位件40设置为何种结构，只要能够保证限位部41相对第二面24朝向主压脚板10的方向凸出设置，并凸出于第二面24与主压脚板10之间，能够使得压脚曲柄20第二端22朝向主压脚板10后端运动过程中因为限位部41抵接于主压脚板10上，而限制压脚曲柄20第二端22继续朝向主压脚板10后端下压即可，在此对限位件40的具体结构不作限定。
45.进一步地，主压脚板10上开设有连接槽11，压脚曲柄20的部分伸入连接槽11内，且压脚曲柄20的第一端21通过曲柄销13转动地连接至连接槽11的槽壁上，曲柄销13依次穿设连接槽11槽壁和压脚曲柄20，从而与连接槽11槽壁和压脚曲柄20之间铰接，为了锁紧曲柄销13，采用紧固螺钉131沿垂直于曲柄销13轴线方向插设于压脚曲柄20中，以锁紧曲柄销13。压脚曲柄20能够在弹性件30的弹力作用下绕曲柄销13相对主压脚板10转动。
46.具体地，为了避免主压脚板10在绕曲柄销13相对压脚曲柄20转动的过程中，形成主压脚板10前端下压，主压脚板10后端翘起的情况，在连接槽11槽壁上还设置有限位挡板12，压脚曲柄20上设有限位结构25，限位结构25能够抵接于限位挡板12上，以对主压脚板10相对压脚曲柄20的运动行程进行限位，从而保持主压脚板10的稳定状态，使得主压脚板10在压布过程中更加稳定可靠。
47.进一步地，缝纫机压脚单元100还包括位于主压脚板10两侧的副压脚板60，主压脚板10上开设有安装槽14，副压脚板60设有与安装槽14相匹配的安装柱61，安装柱61嵌设于安装槽14内，以实现副压脚板60与主压脚板10之间的连接。
48.具体地，每个副压脚板60的外侧还设有挡板62，挡板62通过连接螺钉63与主压脚板10固连。安装柱61上开设有有贯穿的通孔611，主压脚板10上设有扭簧612，扭簧612的一端穿过安装柱61上的通孔611并抵靠在主压脚板10上，且主压脚板10能够在扭簧612的带动下绕曲柄销13相对压脚曲柄20转动。
49.本技术提供的缝纫机压脚单元100的限位过程为：当缝纫机需要更换布料时，需要将缝纫机压脚单元100抬起，在缝纫机压脚单元100抬起的过程中，由于主压脚板10与压脚曲柄20的第一端21通过曲柄销13转动连接，因此压脚曲柄20能够在弹性件30弹性力作用下绕曲柄销13相对主压脚板10转动，与此同时，压脚曲柄20的第二端22朝向主压脚板10后端的方向下压，下压过程中，限位件40上的限位部41抵接于主压脚板10上，从而限制了压脚曲柄20的第二端22朝向主压脚板10后端的方向继续下压，从而降低了主压脚板10抬升后的倾斜程度，使得布料能够顺畅的从主压脚板10下方通过。
50.本实用新型还提供了一种缝纫机(图未示)，包括机架、针板以及缝纫机压脚单元100，缝纫机压脚单元100和针板均安装于机架上。
51.该缝纫机也具有与上述缝纫机压脚单元100同样的优点。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。