一种牛仔裤可调式缝纫呵筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种呵筒装置，尤其涉及一种牛仔裤可调式缝纫呵筒，属于服装加工辅助设备技术领域。


背景技术：

2.目前在牛仔裤的缝纫生产中需要将布条与筋带缝制在一起，在缝制过程中需要同步送进，尤其是对于两片叠合的布条再加上筋带的缝纫，缝纫操作难度很大。对工人的缝纫经验以及操作水平要求较高，在缝制过程中很难保持布条和筋带的同步送进，很容易造成布条送进过程出现扭曲的情况，导致走线不到位，缝纫精确度不高的问题，不利于产品质量的提高，并且加工效率较低。传统的缝纫呵筒只能满足单一布条与筋带的缝纫送进，无法实现多片布条和多条筋带的同步送进，加工效率较低，加工质量不稳定。
3.例如中国专利公开号：cn203080251u，公开日：2013年7月24日的实用新型专利公开了一种西裤勾腰呵筒，包括呵筒座，呵筒座通过安装孔安装在缝纫机的工作平台上，呵筒座的上表面设置有勾腰呵筒，勾腰呵筒的一端为呵筒入口，勾腰呵筒的另一端为呵筒出口，勾腰呵筒的一侧为平直的腰面挡板。但是该装置结构单一，容易造成宽裤袢带的扭曲，加工质量欠佳，同时也不具有多片布条和多条筋带同步送进的功能，加工效率较低，无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的普通呵筒功能单一，只能进行单一布条与筋带的缝纫送进，无法实现多片布条和多条筋带的同步送进，加工质量不稳定，缝纫效率不高的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够进行多片布条和多条筋带的同步送进，送进过程不会出现扭曲的情况，能够满足快速送进的要求，缝纫效率和加工质量都得到了提高的一种牛仔裤可调式缝纫呵筒。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种双呵筒缝纫辅助装置，包括呵筒固定座，所述呵筒固定座上通过固定连接件分别安装有第一呵筒本体和第二呵筒本体，两个固定连接件之间通过转动轴相铰接，第一呵筒本体的外侧端分别设置有第一呵筒布条入口和第一呵筒筋带入口，第一呵筒本体的内侧端设置有第一呵筒出口，第二呵筒本体的外侧端分别设置有第二呵筒布条入口和第二呵筒筋带入口，第二呵筒本体的内侧端设置有第二呵筒出口，第一呵筒出口和第二呵筒出口贴合在一起。
6.进一步的，所述第一呵筒本体和第二呵筒本体为带有锥度的扁筒结构，并且第一呵筒本体和第二呵筒本体的外侧端开口较大，第一呵筒本体和第二呵筒本体的内侧端开口较小。
7.进一步的，所述第一呵筒本体和第二呵筒本体的内腔中设置有分隔板，分隔板将第一呵筒布条入口与第一呵筒筋带入口以及第二呵筒布条入口与第二呵筒筋带入口分隔开。
8.进一步的，所述第一呵筒本体和第二呵筒本体中的一个安装在呵筒固定座上，第一呵筒本体与第二呵筒本体之间通过可翻转合页结构固定在一起。
9.进一步的，所述固定连接件为l形连接件，第一呵筒本体和第二呵筒本体的外壁固定在l形连接件。
10.进一步的，所述第一呵筒本体和第二呵筒本体的外端侧壁上设置有送带引导部件。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用了双呵筒结构，能够根据加工需要将两个呵筒叠合在一起使用或反转后背靠背使用，能够满足不同形式多片布条和多条筋带的同步送进要求，适合牛仔裤缝纫。
13.2、本实用新型结构合理，呵筒引导架能对送进的布条在进入呵筒前进行支撑和引导，在送进过程中保证了牛仔裤布条平整送进，送进过程不会出现扭曲的情况，缝纫效率和加工质量都得到了提高。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型第二呵筒本体的结构示意图。
16.图3是本实用新型未安装送带引导部件的侧面结构示意图。
17.图中：呵筒固定座1，第一呵筒本体2，第二呵筒本体3，固定连接件4，第一呵筒布条入口5，第一呵筒筋带入口6，第一呵筒出口7，第二呵筒布条入口8，第二呵筒筋带入口9，第二呵筒出口10，转动轴11，送带引导部件12。
具体实施方式
18.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。
19.参见图1至图3，本实用新型的一种牛仔裤可调式缝纫呵筒，包括呵筒固定座1，其特征在于：所述呵筒固定座1上通过固定连接件4分别安装有第一呵筒本体2和第二呵筒本体3，两个固定连接件4之间通过转动轴11相铰接，第一呵筒本体2的外侧端分别设置有第一呵筒布条入口5和第一呵筒筋带入口6，第一呵筒本体2的内侧端设置有第一呵筒出口7，第二呵筒本体3的外侧端分别设置有第二呵筒布条入口8和第二呵筒筋带入口9，第二呵筒本体3的内侧端设置有第二呵筒出口10，第一呵筒出口7和第二呵筒出口10贴合在一起。
20.所述第一呵筒本体2和第二呵筒本体3为带有锥度的扁筒结构，并且第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的外侧端开口较大，第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的内侧端开口较小。
21.所述第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的内腔中设置有分隔板，分隔板将第一呵筒布条入口5与第一呵筒筋带入口6以及第二呵筒布条入口8与第二呵筒筋带入口9分隔开。
22.所述第一呵筒本体2和第二呵筒本体3中的一个安装在呵筒固定座1上，第一呵筒本体2与第二呵筒本体3之间通过可翻转合页结构固定在一起。
23.所述固定连接件4为l形连接件，第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的外壁固定在l形连接件。
24.所述第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的外端侧壁上设置有送带引导部件12。
25.如附图1、图2所示，呵筒固定座1是用于与缝纫操作平台进行固定的安装座，呵筒固定座1上开设有多个螺钉固定孔，通过螺钉固定在缝纫操作平台上。呵筒固定座1上通过固定连接件4分别安装有第一呵筒本体2和第二呵筒本体3，两个固定连接件4之间通过转动轴11相铰接，固定连接件4为l形连接件，第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的外壁固定在l形连接件上，第一呵筒本体2、第二呵筒本体3与固定连接件4之间通过焊接固定或螺栓固定的方式进行连接。还可以将第一呵筒本体2和第二呵筒本体3中的一个安装在呵筒固定座1，第一呵筒本体2与第二呵筒本体3之间通过可翻转合页结构固定在一起。
26.第一呵筒本体2和第二呵筒本体3均为内壁光滑且带有锥度的扁筒结构，并且第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的外侧端开口较大，第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的内侧端开口较小，类似于扁平的喇叭状结构。第一呵筒本体2和第二呵筒本体3堆叠设置，并且两者大小相同，朝向相同。第一呵筒本体2的外侧端分别设置有第一呵筒布条入口5和第一呵筒筋带入口6，第一呵筒本体2的内侧端设置有第一呵筒出口7；第二呵筒本体3的外侧端分别设置有第二呵筒布条入口8和第二呵筒筋带入口9，第二呵筒本体3的内侧端设置有第二呵筒出口10。
27.第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的内腔中设置有分隔板，分隔板将第一呵筒布条入口5与第一呵筒筋带入口6分隔开，在靠近第一呵筒本体2的外侧端形成两个相对独立的送进通道。同样的，分隔板将第二呵筒布条入口8与第二呵筒筋带入口9分隔开，在靠近第二呵筒本体3的外侧端形成两个相对独立的送进通道。第一呵筒出口7和第二呵筒出口10贴合在一起，便于使得多片布条和多条筋带在出口处贴合在一起，对送进的布条和筋带具有良好的约束效果，并形成一定的挤压作用，方便接下来的缝纫加工。
28.除此之外，本技术在第一呵筒本体2和第二呵筒本体3的外端侧壁上设置有送带引导部件12，送带引导部件12位于呵筒布条入口的旁边，送带引导部件12对布条或布带能起到支撑和引导作用，能避免牛仔裤布条或布带在送进过程中出现旋转、扭曲的情况。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。