缝纫机的底板组件及缝纫机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机的底板组件及缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机缝出的线迹不仅整齐美观、平整牢固，而且缝纫速度快、使用简便，因此被广泛用于缝制行业中。
3.相关技术中，缝纫机的底板下设置有油盘，底板和油盘围设的空间内容置有齿轮驱动部件和送料电机，其中，齿轮驱动部件浸没在润滑剂内。
4.然而，相关技术中缝纫机的散热效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种缝纫机的底板组件及缝纫机，用以解决相关技术中缝纫机的散热效果不佳的问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供一种缝纫机的底板组件，包括底板和油盘，所述油盘上设置有分隔板，所述油盘具有容置槽，所述分隔板将所述容置槽分隔为第一凹槽和第二凹槽，所述底板上设置有对应所述分隔板的筋板，所述底板和所述油盘、所述分隔板和所述筋板之间密封连接，所述第一凹槽用于容置缝纫机的送料电机，所述第二凹槽内容置有润滑剂。
7.在一种可能的实现方式中，所述底板和所述油盘之间通过密封条进行密封连接，所述第一凹槽和第二凹槽的侧壁上设置有多个挡板，所述挡板突出于所述第一凹槽和第二凹槽的侧壁；所述第一凹槽和第二凹槽的侧壁边缘设置有阻挡边，连接所述底板和所述油盘的所述密封条设置在所述阻挡边和所述挡板之间的空间内；
8.和/或，所述分隔板和所述筋板通过所述密封条进行密封连接，连接所述分隔板和所述筋板的所述密封条设置在位于所述第一凹槽的所述挡板和位于所述第二凹槽的所述挡板之间的空间内。
9.在一种可能的实现方式中，每个所述挡板的延伸方向均垂直于所述容置槽的槽底。
10.在一种可能的实现方式中，多个所述挡板在沿所述第一凹槽的周向方向等间隔地排布，和/或，多个所述挡板在沿所述第二凹槽的周向方向等间隔地排布。
11.在一种可能的实现方式中，所述筋板设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于供所述缝纫机的第一传动轴穿设，并与所述第一传动轴密封连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述筋板设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于供所述缝纫机的第二传动轴穿设，并与所述第二传动轴密封连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述第二凹槽内设置有凸台，所述凸台具有与所述第
二凹槽的槽底接合的斜面，所述斜面上标注有刻度。
14.在一种可能的实现方式中，所述油盘靠近所述第二凹槽槽底的位置设置有排油槽，所述排油槽与所述第二凹槽连通；所述油盘上设置有排油孔，所述排油孔与所述排油槽连通。
15.在一种可能的实现方式中，所述分隔板与所述挡板一体成型。
16.第二方面，本实用新型实施例提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机的底板组件，所述缝纫机还包括与主传动电机进行传动连接的第一传动轴，所述第一传动轴还与所述缝纫机的抬牙架传动连接；所述缝纫机还包括与所述传动电机传动连接的第二传动轴，所述第二传动轴还与所述缝纫机的剪线动刀传动连接；所述缝纫机还包括中间传动轴，所述传动电机与所述第二传动轴通过所述中间传动轴传动连接。
17.本实用新型实施例提供一种缝纫机的底板组件及缝纫机，包括底板和油盘，油盘上设置有分隔板，油盘具有容置槽，分隔板将容置槽分隔为第一凹槽和第二凹槽，底板上设置有对应分隔板的筋板，底板和油盘、分隔板和筋板之间密封连接，第一凹槽用于容置缝纫机的送料电机，第二凹槽内容置有润滑剂。对比相关技术中加装密封盘，本技术实施例通过在油盘上设置分隔板，将送料电机放置在分割出的密闭的第二凹槽内，有利于在保证送料电机防油效果的同时，提高缝纫机的散热性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种缝纫机的底板组件的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种油盘的结构示意图一；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种油盘的结构示意图二；
22.图4为本实用新型实施例提供的一种油盘与送料驱动机构的装配结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种送料驱动结构及抬牙驱动结构的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10、底板；
26.20、油盘；
27.201、分隔板；
28.202、挡板；
29.203、阻挡边；
30.21、第一凹槽；
31.22、第二凹槽；
32.221、凸台；
33.223、排油孔；
34.40、主传动电机；
35.401、偏心轮；
36.402、抬牙牙叉；
37.41、第三传动轴；
38.42、转接杆；
39.43、中间传动轴；
40.44、齿轮驱动部件；
41.45、第一传动轴；
42.46、第二传动轴；
43.47、剪线动刀；
44.50、送料电机；
45.501、安装架；
46.502、抬牙曲柄；
47.51、送料轴；
48.60、抬牙架；
49.601、抬牙柱；
50.61、送料牙。
具体实施方式
51.相关技术中，缝纫机的底板下设置有油盘，底板和油盘围设的空间内容置有齿轮驱动部件和送料电机，其中，齿轮驱动部件浸没在润滑剂(例如润滑剂)内。为达到送料电机的防油效果，通常在齿轮驱动部件的外部加装密封盘，密封盘位于底盘和油盘之间。然而，加装密封盘不利于缝纫机进行散热。
52.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种缝纫机的底板组件及缝纫机，缝纫机的底板组件包括底板和油盘，底板上设置有分隔板，油盘上设置有筋板，通过分隔板与筋板、底板和油盘之间密封连接，将送料电机容置于密闭空间内，相比于相关技术中加装密封盘，有利于提高缝纫机的散热效果。
53.下面结合附图对本实用新型的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本实用新型的公开内容。
54.参照图1以及图4，本实用新型实施例提供的缝纫机的底板10组件包括底板10和油盘20。底板10组件与缝纫机的机架连接，其中，底板10组件包括底板10和油盘20。缝纫机的齿轮驱动部件44和送料电机50位于底板10和油盘20围设的空间内。
55.参照图2和图3，油盘20具有容置槽，油盘20上还设置有分隔板201，分隔板201将容置槽分隔为第一凹槽21和第二凹槽22。其中，第一凹槽21用于容置缝纫机的送料电机50，第二凹槽22内容置有润滑剂。相应地，底板10上设置有对应分隔板201的筋板(图中未示出)，底板10和油盘20、分隔板201和筋板之间密封连接，避免第二凹槽22内的润滑剂渗透进送料电机50处，以提高送料电机50的防油效果。
56.本实用新型实施例提供一种缝纫机的底板10组件，包括底板10和油盘20，油盘20
上设置有分隔板201，油盘20具有容置槽，分隔板201将容置槽分隔为第一凹槽21和第二凹槽22，底板10上设置有对应分隔板201的筋板，底板10和油盘20、分隔板201和筋板之间密封连接，第一凹槽21用于容置缝纫机的送料电机50，第二凹槽22内容置有润滑剂。对比相关技术中加装密封盘，本技术实施例通过在油盘20上设置分隔板201，将送料电机50放置在分割出的密闭的第二凹槽22内，有利于在保证送料电机50防油效果的同时，提高缝纫机的散热性能。
57.示例性地，底板10和油盘20之间可以通过密封条进行密封连接，和/或，分隔板201和筋板可以通过密封条进行密封连接。参照图2，第一凹槽21和第二凹槽22的侧壁上可以设置有多个挡板202，挡板202突出于第一凹槽21和第二凹槽22的侧壁；第一凹槽21和第二凹槽22的侧壁边缘设置有阻挡边203。连接底板10和油盘20的密封条可以设置在阻挡边203和挡板202之间的空间内，阻挡边203和挡板202可以对密封条起到限位的作用，从而避免密封条移动，提高底板10和油盘20之间的密封效果。连接分隔板201和筋板的密封条还可以设置在位于第一凹槽21的挡板202和位于第二凹槽22的挡板202之间的空间内，位于第一凹槽21的挡板202和位于第二凹槽22的挡板202可以对密封条起到限位的作用，从而避免密封条移动，提高分隔板201和筋板之间的密封效果。
58.当然，底板10和油盘20、分隔板201和筋板还可以采用其他的密封连接方式。例如，在一些其他的实施例中，底板10和油盘20之间还可以采用密封胶粘合在一起，和/或，分隔板201和筋板还可以采用密封胶粘合在一起。
59.继续参照图2和图3，每个挡板202的延伸方向均垂直于容置槽的槽底。本实施例中，挡板202可以大致呈矩形平板，挡板202的一端与容置槽的槽底接合，挡板202的另一端突出于第一凹槽21和第二凹槽22的侧壁。由于每个挡板202的延伸方向均垂直于容置槽的槽底，还有利于增加第一凹槽21和第二凹槽22的侧壁的支撑强度，进而增加油盘20的支撑强度，提高油盘20的使用寿命。
60.继续参照图2和图3，多个挡板202在沿第一凹槽21的周向方向等间隔地排布，和/或，多个挡板202在沿第二凹槽22的周向方向等间隔地排布。示例性的，由于多个挡板202沿第一凹槽21的周向方向等间隔地排布，使得位于第一凹槽21侧壁顶端的密封条受到的限位效果沿第一凹槽21的周向方向较为均匀，进而使得底板10和油盘20、分隔板201和筋板之间沿第一凹槽21的周向方向的密封效果较为均匀。相似地，由于多个挡板202沿第二凹槽22的周向方向等间隔地排布，使得位于第二凹槽22侧壁顶端的密封条受到的限位效果沿第二凹槽22的周向方向较为均匀，进而使得底板10和油盘20、分隔板201和筋板之间沿第二凹槽22的周向方向的密封效果较为均匀。
61.本实施例中，筋板上可以设置有第一安装孔(图中未示出)，第一安装孔用于供缝纫机的第一传动轴45穿设，并与第一传动轴45密封连接。示例性地，第一安装孔和第一传动轴45之间可以通过机械密封进行密封连接，有利于避免第二凹槽22内的润滑剂从第一安装孔泄漏出来。其中，机械密封可以采用相关技术中已公开的结构，本实施例对此不进行限定。在一些其他实施例中，第一安装孔和第一传动轴45之间还可以通过动力密封的方式密封在一起。
62.本实施例中，筋板上还可以设置有第二安装孔(图中未示出)，第二安装孔用于供缝纫机的第二传动轴46穿设，并与第二传动轴46密封连接。示例性的，第二安装孔和第二传
动轴46之前可以通过机械密封进行密封连接，有利于避免第二凹槽22内的润滑剂从第二安装孔中泄漏出来。其中，机械密封可以采用相关技术中已公开的结构，本实施例对此不进行限定。在一些其他实施例中，第二安装孔和第二传动轴46之间还可以通过动力密封的方式密封在一起。
63.继续参照图2和图3，第二凹槽22内设置有凸台221，凸台221具有与第二凹槽22的槽底接合的斜面，斜面上标注有刻度。由于第二凹槽22内容置有润滑剂，通过在斜面上标注刻度，有利于观察第二凹槽22内润滑剂的容量。示例性地，可以在斜面上标注最大容量刻度和最小容量刻度，当第二凹槽22内的润滑剂高于最大容量刻度时，需要排除部分润滑剂；当第二凹槽22内的润滑剂低于最小容量刻度时，需要补充部分润滑剂。在一些其他的实施例中，还可以在斜面上标注数值刻度，以便读取润滑剂的体积。
64.继续参照图3，油盘20靠近第二凹槽22槽底的位置设置有排油槽，排油槽与第二凹槽22连通；油盘20上设置有排油孔223，排油孔223与排油槽连通。指的说明的是，在缝纫机工作一段时间以后，需要更换第二凹槽22内的润滑剂，通过排油孔223可使第二凹槽22内的润滑剂排出。进一步地，通过设置排油槽，有利于润滑剂内的杂质沉积在排油槽内，避免堵塞排油孔223。
65.本实施例中，挡板202与分隔板201可以一体成型。在一种具体的实现方式中，油盘20可以采用注塑或者金属压制的方式一体成型，进而使得提高挡板202与分隔板201的支撑强度，有利于进一步提高分隔板201与筋板之间的密封性能，进一步提高送料电机50的防油效果。
66.本实用新型实施例还提供一种缝纫机，包括上述实施例中的缝纫机的底板10组件。值得说明的是，缝纫机包括送料驱动机构和抬牙驱动机构。
67.其中，参照图4和图5，送料驱动机构包括送料电机50和送料轴51，送料电机50位于第一凹槽21内，送料轴51与送料电机50的输出轴传动连接，送料轴51还与抬牙架60传动连接，且送料轴51的延伸方向与送料电机50的输出轴的延伸方向呈一定角度，例如，送料轴51的延伸方向与送料电机50的输出轴的延伸方向可以垂直。抬牙驱动机构包括主传动电机40和第一传动轴45，第一传动轴45与主传动电机40的输出轴传动连接，第一传动轴45还与抬牙架60的另一端传动连接。对比相关技术中加装密封盘，本技术实施例通过在油盘20上设置分隔板201，将送料电机50放置在分割出的密闭的第二凹槽22内，有利于在保证送料电机50防油效果的同时，提高缝纫机的散热性能。
68.本实施例中，参照图5，送料轴51背离送料电机50的一端设置有抬牙曲柄502，抬牙曲柄502还与抬牙架60的一端铰接。当送料电机50驱动送料轴51以一定角度往复转动时，抬牙曲柄502背离送料轴51的一端做往复弧线运动，以使抬牙曲柄502带动抬牙架60沿其自身延伸方向移动。
69.抬牙驱动机构包括主传动电机40和第一传动轴45，第一传动轴45与主传动电机40的输出轴传动连接，第一传动轴45还与抬牙架60的另一端传动连接。以使主传动电机40驱动第一传动轴45转动，进而使得第一传动轴45带动抬牙架60的另一端移动。缝纫机还包括第三传动轴41和转接杆42，主传动电机40的输出轴与第三传动轴41传动连接，第三传动轴41上设置有偏心轮401，偏心轮401与转接杆42紧固连接，转接杆42背离偏心轮401的一端与第一传动轴45铰接。第一传动轴45背离转接杆42的一端连接有抬牙牙叉402。示例性地，主
传动电机40的输出轴、第三传动轴41以及第一传动轴45的延伸方向均相互平行，转接杆42的延伸方向垂直于主传动电机40的输出轴的延伸方向。相应地，抬牙架60背离抬牙曲柄502的一端设置有抬牙柱601，抬牙柱601穿设在抬牙牙叉402内，抬牙牙叉402与抬牙柱601可转动连接。当主传动电机40以一定角度往复转动时，通过转接杆42驱动第一传动轴45以一定角度往复转动，以使第一传动轴45带动抬牙牙叉402转动，抬牙轴跟随抬牙牙叉402沿竖直方向往复移动。
70.抬牙架60上设置有送料牙61，送料牙61背离抬牙架60的一端具有多个锯齿。通过抬牙驱动机构控制抬牙架60的一端沿竖直方向往复移动，通过送料驱动机构控制抬牙架60的另一端沿抬牙架60自身延伸方向移动，使得送料牙61实际以类似椭圆形轨迹实现送料动作。
71.缝纫机还可以包括与主传动电机40传动连接的第二传动轴46，第二传动轴46还与缝纫机的剪线动刀47传动连接。参照图4，剪线动刀47位于抬牙架60的下端，主传动电机40可以驱动第二传动轴46转动，以使第二传动轴46带动剪线动刀47具有的剪刀转动，以便转动的剪刀割断缝纫线。本实用新型实施例中的剪线动刀47中的结构可以参照相关技术中已公开的剪线动刀47的结构，本实施例在此不进行具体限定。
72.缝纫机还可以包括中间传动轴43和第三传动轴41，第三传动轴41与主传动电机40的输出轴连接，且第三传动轴41与主传动电机40的输出轴平行。第三传动轴41上设置有第一主动齿轮，中间传动轴43的一端设置有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，中间传动轴43的另一端设置有第二主动齿轮，第二传动轴46设置有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮，以使第二传动齿轮通过第三传动轴41和中间传动轴43与主传动电机40传动连接。示例性地，主传动电机40的输出轴的延伸方向与第二传动轴46的延伸方向平行，中间传动轴43的延伸方向与主传动电机40的输出轴的延伸方向垂直。当主传动电机40以一定角度往复转动时，通过第一主动齿轮和第一从动齿轮，第二主动齿轮和第二从动齿轮驱动第二传动轴46以一定角度往复转动，进而带动剪线动刀47切割缝纫线。
73.第二主动齿轮与第二从动齿轮可以构成齿轮驱动部件44，齿轮驱动部件44位于底板10与油盘20之间，且浸没在第二凹槽22的润滑剂内，以便齿轮驱动部件44进行散热，进而提高缝纫机的散热性能，延长缝纫机的使用寿命。
74.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
76.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。