一种面料纺织用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种染色装置，尤其涉及一种面料纺织用染色装置。


背景技术：

2.纺织面料在制作过程中，需要进行编织、染色、清洗、开幅和烘干等一系列加工，其中进行染色作业时，需要对面料进行浸染，而在浸染时一般需要对面料进行搅动，使其均匀上色。
3.传统的面料纺织用染色装置，功能单一，一般只具备基本的搅动面料的功能，而不具备对搅拌器进行升降的功能，导致不便于对染色完成的面料进行取出。
4.因此需要提供一种能够对搅拌器进行升降，从而便于将面料取出的面料纺织用染色装置。


技术实现要素：

5.为了克服传统的面料纺织用染色装置，不具备对搅拌器进行升降的功能，导致不便于对染色完成的面料进行取出的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种能够对搅拌器进行升降，从而便于将面料取出的面料纺织用染色装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种面料纺织用染色装置，包括：支撑座，支撑座下部固接有染色箱；出液管，染色箱右下部连接并连通有出液管；阀门，出液管上转动式设置有阀门，阀门与染色箱转动式连接；第一固定座，支撑座上部右侧固接有第一固定座；第一滑动板，第一固定座内滑动式设置有第一滑动板；电动搅拌器，第一滑动板右部安装有电动搅拌器，电动搅拌器的搅拌杆位于染色箱内；第二固定座，支撑座上部左侧固接有第二固定座；丝杆，第二固定座上转动式设置有丝杆；第二滑动板，丝杆上螺纹式设置有第二滑动板，第二滑动板上部与第一滑动板连接；伺服电机，支撑座下部右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆下端连接。
7.可选地，还包括：导向杆，支撑座下部前后两侧均固接有导向杆；第一连接板，导向杆上滑动式设置有第一连接板；安装框，两个第一连接板下部之间固接有安装框，安装框位于染色箱内；滤网，安装框内固接有滤网；第二连接板，第一滑动板前后两侧均固接有第二连接板，第二连接板与相近的第一连接板左侧连接。
8.可选地，还包括：弹性件，导向杆上部与相近的第一连接板下部之间连接有弹性件，弹性件套在导向杆上。
9.可选地，还包括：观察窗，染色箱右侧嵌入式设置有观察窗，观察窗位于阀门上方。
10.可选地，还包括：扭力弹簧，阀门上部与染色箱右部之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在阀门上。
11.可选地，弹性件为压缩弹簧。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过开启伺服电机，使得丝杆带动第二滑动板和电动搅拌器向上移动，进而使电动
搅拌器的搅拌杆不再位于染色箱内，从而便于工作人员将面料取出。
13.2、通过第一滑动板带动第二连接板向上移动，能够使滤网向上移动将染色完成的面料捞出，从而便于工作人员对面料进行取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为支撑座、染色箱和出液管等零部件的立体结构示意图。
16.图3为第二固定座、丝杆和第二滑动板等零部件的立体结构示意图。
17.图4为导向杆、第一连接板和安装框等零部件的剖视结构示意图。
18.图5为弹性件、观察窗和扭力弹簧的立体结构示意图。
19.图中标号名称：1、支撑座，2、染色箱，3、出液管，4、阀门，5、第一固定座，6、第一滑动板，7、电动搅拌器，8、第二固定座，9、丝杆，10、第二滑动板，11、伺服电机，12、导向杆，13、第一连接板，14、安装框，15、滤网，16、第二连接板，17、弹性件，18、观察窗，19、扭力弹簧。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
21.实施例1
22.一种面料纺织用染色装置，参阅图1-图3所示，包括有支撑座1、染色箱2、出液管3、阀门4、第一固定座5、第一滑动板6、电动搅拌器7、第二固定座8、丝杆9、第二滑动板10、伺服电机11、观察窗18和扭力弹簧19，支撑座1下部固接有染色箱2，染色箱2右下部连接并连通有出液管3，出液管3上转动式设置有阀门4，阀门4与染色箱2转动式连接，支撑座1上部右侧通过螺栓连接的方式设置有第一固定座5，第一固定座5内滑动式设置有第一滑动板6，第一滑动板6右部安装有电动搅拌器7，电动搅拌器7的搅拌杆位于染色箱2内，支撑座1上部左侧固接有第二固定座8，第二固定座8上转动式设置有丝杆9，丝杆9上螺纹式设置有第二滑动板10，第二滑动板10上部与第一滑动板6连接，支撑座1下部右侧安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器与丝杆9下端连接，染色箱2右侧嵌入式设置有观察窗18，观察窗18位于阀门4上方，阀门4上部与染色箱2右部之间连接有扭力弹簧19，扭力弹簧19套在阀门4上。
23.当要使用本装置时，工作人员将面料放入染色箱2内，随后工作人员将适量染料倒入至染色箱2内，工作人员开启电动搅拌器7，使得电动搅拌器7的搅拌杆对面料和染料进行搅拌，进而能够使面料快速均匀染色，通过观察窗18能够清楚看到染色箱2内面料的染色情况，当面料染色完成后，工作人员将电动搅拌器7关闭，随后工作人员开启伺服电机11，伺服电机11的输出轴带动丝杆9转动，丝杆9带动第二滑动板10向上移动，第二滑动板10通过第一滑动板6带动电动搅拌器7向上移动，使得电动搅拌器7的搅拌杆不再位于染色箱2内，从而便于工作人员将面料取出，当面料取出后，工作人员控制伺服电机11的输出轴反转，伺服电机11的输出轴带动丝杆9反转，丝杆9带动第二滑动板10向下移动，第二滑动板10通过第一滑动板6带动电动搅拌器7向下移动复位，随后工作人员将伺服电机11关闭，重复上述操
作，能够再次对面料进行染色，当染色作业完成后，工作人员将容器放置于出液管3下方，随后工作人员转动阀门4，扭力弹簧19随之发生形变，使得染色箱2内的染料通过出液管3向外流出至容器内，如此能够对染料进行回收，工作人员通过松开阀门4，扭力弹簧19带动阀门4反转复位，从而能够重新将出液管3堵住。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图4和图5所示，还包括有导向杆12、第一连接板13、安装框14、滤网15、第二连接板16和弹性件17，支撑座1下部前后两侧均通过焊接的方式设置有导向杆12，导向杆12上滑动式设置有第一连接板13，两个第一连接板13下部之间通过焊接的方式设置有安装框14，安装框14位于染色箱2内，安装框14内固接有滤网15，第一滑动板6前后两侧均固接有第二连接板16，第二连接板16与相近的第一连接板13左侧连接，导向杆12上部与相近的第一连接板13下部之间连接有弹性件17，弹性件17套在导向杆12上，弹性件17为压缩弹簧，压缩弹簧能够更好地带动第一连接板13复位。
26.当第一滑动板6向上移动时，第一滑动板6带动第二连接板16向上移动，第二连接板16带动第一连接板13向上移动，弹性件17随之被压缩，第一连接板13带动安装框14和滤网15向上移动，滤网15向上移动能够将染色完成的面料捞出，从而便于工作人员对面料进行取出，当第一滑动板6向下移动时，第一滑动板6能够带动第二连接板16和第一连接板13向下移动复位，弹性件17随之复位辅助第一连接板13向下移动复位，第一连接板13带动安装框14和滤网15向下移动复位。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。