专利名称:一种pva伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法
技术领域：
本发明属于PVA伴纺纯棉高支纱线前处理领域，特别涉及一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法
背景技术：
高支纱线的开发，因受到纤维原料及纺纱设备和技术的限制，已成为世界纺织领域的难题。将水溶性PVA纤维与棉纤维混纺成纱，通过前处理、染色，织造成色织布，在染整加工过程中将PVA纤维溶解去除，是实现纯棉高支色织面料生产的一种有效途径。
PVA伴纺纱线退维后，纱线内部纤维间隙和毛细空隙增大增多，织物的吸湿性和透气性显著提高。退维后纱线捻度降低，结构蓬松，织物手感柔软，悬垂性好，与皮肤的摩擦减小。PVA伴纺高支色织面料的退维有两种工艺路线一是纱线染色前退维；二是纱线染色后织造成色织布再退维。对PVA伴纺纱线首先进行染色，然后织造成色织布再实施退维，在国内外仍是一片空白。
棉纤维中含有蜡状物质、果胶物质、含氮物质、灰分以及天然色素等杂质，此外还有粘附在棉花上的棉籽壳。这些共生物将影响棉纤维的润湿性和染色性能，故必须充分除去，除去的方法是精练和漂白，传统的精练和漂白方法都是在高温下进行。对于PVA伴纺高支纱线而言，一方面伴纺PVA纤维在高温下会溶解，引起纱线之间粘联；另一方面，高温碱精练和双氧水漂白会造成高支纱线强力损伤严重，影响高支纱线的后续生产。因此，对PVA 伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理工艺的开发，是实现PVA伴纺纯棉高支色织面料生产的一项关键步骤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，本发明在获得较好前处理效果的同时，解决了传统高温精练漂白引起伴纺纱线中PVA纤维溶解造成纱线之间粘联问题，同时能够有效降低纱线的强力损伤。
本发明的一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，包括
(I)PVA伴纺纯棉高支纱线处理前先进行预处理，处理温度20 80°C，处理时间 10 30分钟，处理液为高效渗透剂DJ-1399 (广东德美精细化工)1 2g/L ；
(2)室温下依次加入高支纱线特效精练剂BF-07w(上海德桑精细化工)0. 1 10g/L、生物复合酶0. 1 10g/L、双氧水0. 1 10g/L、双氧水活化剂TAED/SPB 0. 1 5g/ L，用NaOH调节溶液pH值至7 9 ；
(3)投入纱线，升温至40 80°C，恒温20 90分钟，处理过程中不断搅拌，然后降温、水洗、脱水、50°C烘干。
所述步骤(1)中的PVA伴纺纯棉高支纱线中PVA纤维含量为10 60wt%，棉纤维含量为40 90wt%，PVA伴纺纯棉纱线的支数为50S 300S。
所述步骤(2)中的PVA伴纺纯棉高支纱线特效精练剂BF-07W为非离子型高分子化合物，其对纱线具有强渗透性，保护纱线强力损伤较小。
所述步骤(2)中的生物复合酶为诺维信碱性果胶酶和纤维素酶的复配产品，质量比为2 1 5 1。
所述步骤 (2)中的双氧水活化剂为四乙酰乙二胺与过硼酸钠的复合产品，其中过硼酸钠为40 90wt%，活化体系能够在低温下催化双氧水有效分解，提高漂白效率。
本发明适用于生物酶处理和低温双氧水活化漂白一浴法进行，适用于PVA伴纺纯棉、麻、毛、丝等高支纱线的低温低损伤前处理应用。
有益效果
(1)本发明在保证纱线去杂效果的同时，避免了因PVA纤维溶解造成的纱线之间粘联问题；
(2)本发明采用生物酶精练代替传统碱精练，有效降低了纱线的强力损伤。
(3)经本方法处理后的纱线毛效大于12. 5cm/30min,白度高于84. 5，强力损伤小于 10%。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求
书所限定的范围。
实施例1
PVA伴纺纯棉高支纱(维棉=50 50，wt%，150S)2g。预处理液高效渗透剂 DJ-13992g/L，浴比1 50，处理温度40°C，处理时间30min ；预处理后高支纱直接投入前处理液中；前处理液配方特效精练剂BF-07w 2g/L，生物复合酶(碱性果胶酶与纤维素酶质量比为2 l)2g/L，双氧水4g/L，活化剂(过硼酸钠50wt%)2g/L, pH值用氢氧化钠调节至9。纱线投入后，从室温升至60°C，恒温90min，且不断搅拌。然后降温、水洗、脱水、50°C
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经测试，处理后高支纱毛效13. 3cm/30min,白度86，纱线强力损伤6. 9%。
实施例2
PVA伴纺纯棉高支纱(维棉=30 70，wt%，300S)2g。预处理液高效渗透剂 DJ-13992g/L，浴比1 50，处理温度40°C，处理时间30min ；预处理后高支纱直接投入前处理液中；前处理液配方特效精练剂BF-07w 3g/L，生物复合酶(碱性果胶酶与纤维素酶质量比为5 l)2g/L，双氧水4g/L，活化剂(过硼酸钠70wt%)2g/L, pH值用氢氧化钠调节至9 ；纱线投入后，从室温升至60°C，恒温90min，且不断搅拌，然后降温、水洗、脱水、50°C烘干。
经测试，处理后高支纱毛效13. 7cm/30min,白度89，纱线强力损伤6. 5%。
权利要求
1.一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，包括(1)PVA伴纺纯棉高支纱线练漂处理前先进行预处理，处理温度20 80°C，处理时间 10 30分钟，处理液为1 2g/L高效渗透剂DJ-1399 ；于室温依次加入0. 1 10g/L高支纱线特效精练剂BF-07w、生物复合酶0. 1 10g/L、双氧水0. 1 10g/L、双氧水活化剂 0. 1 5g/L，用氢氧化钠调节溶液PH值至7 9，配制成前处理液；(2)按浴比1 20 50投入纱线，升温至40 80°C，恒温20 90分钟，处理过程中不断搅拌，然后降温、水洗、脱水、50°C烘干。
2.根据权利要求
1所述的一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，其特征在于所述PVA伴纺纯棉高支纱线中PVA纤维含量为10 60wt%，棉纤维含量为40 90wt%, PVA伴纺纯棉纱线的支数为50S 300S。
3.根据权利要求
1所述的一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，其特征在于所述生物复合酶为碱性果胶酶和纤维素酶的复配产品，质量比为2 1 5 1。
4.根据权利要求
1所述的一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，其特征在于所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺TAED与过硼酸钠SPB的复合产品，其中过硼酸钠为40 90wt%。
专利摘要
本发明涉及一种PVA伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法，包括(1)纱线处理前先进行预处理，处理温度20～80℃，处理时间10～30分钟，处理液为高效渗透剂DJ-13991～2g/L；(2)室温下依次加入高支纱线特效精练剂BF-07w、生物酶制剂、双氧水、双氧水活化剂(TAED/SPB)，NaOH调节溶液pH值至7～9；(3)投入纱线，升温至40～80℃，恒温20～90分钟，处理过程中不断搅拌，然后降温、水洗、脱水、50℃烘干。本发明在获得较好前处理效果的同时，有效解决了传统高温精练漂白引起伴纺纱线中PVA纤维溶解造成纱线之间粘联问题，同时大大降低了纱线的强力损伤。
文档编号D06M16/00GKCN101949097 B发布类型授权 专利申请号CN 201010289506
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月21日
发明者何瑾馨, 唐文君, 姚金龙, 徐斗峰, 董霞, 黄长根 申请人:东华大学, 江苏联发纺织股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (2),