专利名称：纺织提花织机龙头线的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种纺织提花织机的纹制装造系统的专用器材——提花织机龙头线。
在本实用新型作出之前，传统的提花织机龙头线是由一根麻纱两头向内环拢搭头后加捻、对折、再加捻而成。由于这种龙头线是麻纤维制成，并由于是单根纱、单圈、中间断头的结构，所以它具有结构蓬松，抱合力差，表面毛糙，耐磨损性差，有磨损落屑，耐酸碱性差，内引力差，伸长大，伸长易受环境温湿度变化影响等缺陷。
本实用新型的目的是设计一种新型提花织机龙头线，要求该龙头线具有抱合紧密、内引力强、表面光洁、耐磨损、无磨损落屑、耐酸碱、伸长小、伸长不受环境温湿度影响等特性。
实现本实用新型之目的的方案是，龙头线包括单环头、杆身、双环头组成，其特征在于，采用合成单丝制成，龙头线在加捻成形前，该合成单丝环成3－6圈，合成单丝的两端头固定连接。如此构成的合成单丝圈经加捻、对折、再加捻，然后再热定形处理，成为本实用新型的提花织机龙头线。
合成单丝两端的连接可以是纺织专用结连接，亦可以是热熔粘接。
按照上述方案构成的提花织机龙头线强力高，耐磨损，无磨损落屑，耐酸碱，伸长小，杆身细而光洁，因而具有使用寿命长，提花织机开口清晰，绸(布)面质量好，生产效率高等优点。
以下结合附图描述本实用新型的构成。
附
图1为龙头线加捻成形前的结构示意图。
附图2为龙头线形成后的形状示意图。
参照附
图1，合成单丝1环成3－6圈，单丝的两端2、3固定连接，构成单丝圈。该丝圈经一次加捻、对折、二次加捻，形成如附图2所示的包括单环头4、杆身5、双环头6的提花织机龙头线。
实施例将一根φ20dmm，34Tex／1F，SC乙纶长丝环成4圈，长丝的两端头以纺织专用结连接，然后将此丝圈加捻、对折、加捻、热定形，制成提花织机龙头线。
权利要求1.一种提花织机龙头线，包括单环头、杆身、双环头组成，其特征是，龙头线由合成单丝制成，龙头线加捻定形前该单丝环成3-6圈，单丝的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的龙头线，其特征是，所说的单丝两端头固定连接为纺织专用结。
3.根据权利要求1所说的龙头线，其特征是，所说的单丝两端头固定连接为热熔粘接。
专利摘要一种提花织机纹制系统的专用器材，提花织机龙头线。该龙头线包括单环头、杆身、双环头三部分，本实用新型的龙头线用合成单丝制成，在加捻成型前，合成单丝环成3-6圈，其两端固定连接。本实用新型的龙头线具有强力高、耐磨损、无磨损落屑、耐酸碱、伸长小、杆身细而光洁的特性，其使用寿命长，利于提花织机清晰开口。
文档编号D03C3/40GK2054795SQ8920882
公开日1990年3月21日 申请日期1989年6月23日 优先权日1989年6月23日
发明者吴祖兴 申请人:苏州东吴丝织厂