专利名称：凹弧形小的制作方法
技术领域：
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种卷绕生丝量多、生丝内在质量好、透气、透水性好、工作操作方便的凹弧形小
。
本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现该小
的
角与丝片的接触面呈凹弧形，小
小端与导丝环相连。
如下图1为本实用新型的结构示意图。
下面本实用新型将通过实施例来进一步描述。
参见图1，该小
包括
角1、
芯4和筋板3，
角1与芯4之间通过筋板3相连接，筋板3采用十字形宽幅度结构，
角1与丝片的接触面呈凹弧形，
角1小端与一圆环相接，形成导丝环2，
角1大端与另一圆环相接，形成停
环5；本实施例小
周向均布着二十只
角1，其中十只为带有筋板的
角1′，另外十只为无筋板
角1″，它们之间呈相间排列(即一有筋板
角1′、再一无筋板
角1″、再一有筋板
角1′……如此间隔设置)，当然，
角1均为有筋板
角1′也是可以的。
芯4内的内套8设计成整体式，其一端可设计成防护罩6，当内套8穿过
芯4后，另一端可由一端套9与内套8成螺纹连接，内套8中安装有弹簧片7。
缫丝生产时，
轴(传动轴)穿过内套孔借弹簧片7与轴间的(或兼有内套8与
芯4间的)摩擦力来传动小
，使其回转卷绕生丝。
该小
的整体式内套8，其与
芯4间既可以采用紧配合，也可以采用动配合，当内套8与
芯4间采用紧配合时，
轴依靠与弹簧片7之间的摩擦力使小
回转；当内套8与
芯4间采用动配合时，
轴依靠与弹簧片7及内套8与
芯4间的摩擦力使小
回转。
本实施例中，该小
中的
角1、导丝环2、筋板3、
芯4及停
环5设计成一整体，可用工程塑料一次注塑成型。当然，也可用金属制成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点1、由于
角呈凹弧形，并与其小端形成导丝环，所以，增加了小
的承压能力，丝片宽度可增大(但不产生落坏丝)，小
卷绕丝量可增多，提高了劳动生产率；且小
的卷绕张力较均匀；2、由于
角与丝片接触面不形成封闭式圆弧面，所以，透气、透水性能好，有利于丝片烘燥均匀及真空给湿渗透均匀；导丝环的形成，使复摇退绕顺利，减少了工人的操作时间，并减轻了劳动强度，节约了生丝原料。3、由于采用整体式内套，并用螺纹连接，该结构使内套随
轴的传动越转越紧，故其不会脱落，且当弹簧片磨损后，拆装调换很方便；同时，内套为整体式，能确保同心度要求，使小
运转平稳，有利于正确控制生丝纤度；并由于内套与
芯间既可采用紧配合、又可采用动配合，故在缫丝过程中需找头弃丝时，小
倒退灵活、轻便，减轻了劳动强度。4、该小
的
角、
芯、筋板、导丝环及停
环可用工程塑料一次成型，制造方便、表面光洁；内套结合件装配、拆卸容易；整个小
结构简单、新颖、工艺性能好，可适用于各种型号的自动缫丝机和立缫机，适用面广。
权利要求1.一种凹弧形小 ，包括 角、 芯及筋板， 角与 芯之间用筋板相连接，其特征在于 角1与丝片的接触面呈凹弧形， 角1小端与导丝环2相连。
2.如权利要求1所述的小 ，其特征在于 芯4内设有整体式内套8，内套8的一端为防护罩6，另一端为端套9。
3.如权利要求1所述的小 ，其特征在于整体式内套8中装有弹簧片7。
专利摘要本实用新型涉及一种缫丝时卷绕生丝的装置。现有技术中的小角为直线形结构，而芯内套采用分离式，故其卷绕生丝量少，且张力变化大，内套与芯不易匹配；本实用新型的角与丝片的接触面呈凹弧形，角小端与导丝环相连，芯内设有整体式内套。该小设计合理，工艺性能好，卷绕丝量多，生丝内在质量好、透气、透水性好，减轻了工人的劳动强度、节约了生丝原料，提高了劳动生产率。
文档编号D01B7/04GK2089011SQ9120497
公开日1991年11月20日 申请日期1991年3月27日 优先权日1991年3月27日
发明者徐作耀, 张崇法 申请人:椒江市海星塑料厂