专利名称：旋混喷射式烧毛机火口的制作方法
技术领域：
本实用新型属于织物的染整设备，具体地说，是一种烧毛机的火口。
烧毛工序是织物染整过程中的主要工序之一，其项工序主要是由烧毛机完成，而烧毛机火口是烧毛机的主要功能部件，利用它产生的高温灼热的火焰，灼掉织物表面的茸毛和杂质，以提高织物的染整质量和使用性能。目前，具有世界先进水平的德国奥斯特夫(OSTEOFF)公司的SERLE型火口，其主要工作原理是利用主次平行射流燃烧的形式。这种火口的平均千米耗油量为3.069千克，火口最高温度可达1300℃，但是，这种火口的结构复杂，要求加工精度高，价格昂贵。仅次于德国奥斯特夫(OSTEOFF)公司的日本山东株式会社铁工所研制的吉田式火口，这种火口是由两千多片0.8mm厚的不锈钢冲压片叠加成一个“口琴式”喷火嘴，采用的也是双股受限平行射流燃烧形式。这种火口的平均千米耗油达3.6千克，火口的温度为1200℃。其结构也比较复杂，耗油量比较高。为了解决上述问题，中国专利88219818.1号公开了一种“旋风预混喷射式烧毛机火口”，这种火口由旋混器、隔室板、唇铁、带整流键的中心轴、中心轴卡和双弧形两级燃烧室组成。这种烧毛火口的平均千米油耗1.5～1.8千克，火口火焰温度可达1460℃。但是，由于这种火口的唇铁是经过两块压板固定，这种固定方式容易造成唇铁松动，从而会影响火焰的稳定性。再者，唇铁与中心轴之间的间隙靠月牙形中心轴卡来保证，由于中心轴卡容易松动和脱落，从而导致中心轴与唇铁之间的间隙难以保证，故此也会影响火焰的稳定性和火焰的均布。另外，本火口的双弧形燃烧室的上端顶部有两个对称的凸肩，这两个凸肩容易造成燃烧室的过热。双弧形燃烧室也只能用于汽油的燃烧，不适用于燃气的燃烧。
本实用新型的目的是为了克服上述不足，而提供的一种唇铁定位性好、喷嘴口截面尺寸形状得以保证的烧毛机火口。
本实用新型是这样实现的，它包括构成原烧毛机火口的带有上、下混合室的外壳体、旋混管、隔室板、唇铁、带整流键的中心轴和燃烧室，其技术要点是唇铁的上端设有与唇铁为一体的凸耳，这样就可以通过螺钉直接固定安装在外壳上。从而，保证了唇铁与外壳之间的紧固性。安装在唇铁(7)圆孔与中心轴之间的轴托是一个偏心半圆卡圈，该轴托卡入中心轴径向的凹槽中，这样就有效地防止了轴托轴向移动或脱落，有效地保证中心轴与唇铁之间缝隙的精确度，以及喷嘴所喷出火焰燃烧的稳定性。
由于本实用新型的唇铁和轴托得到较好地定位和固定，从而可以有效地保证喷火嘴的截面积的尺寸形状，也保证了火焰燃烧的稳定性，并且，火焰的均布性好，节约燃料。经这样固定后的火口，其千米油耗为1.06千克，比原固定形式的火口耗油量减少35.8％，而火口的火焰温度可高达1600℃，烧毛质量可达到3～5级，而且便于维修，性能稳定。
图1是本实用新型的结构原理图；图2是本实用新型的主视图；图3是本实用新型唇铁的另一个固定形式；
图4、图5是本实用新型燃烧室的实施例。
以下结合附图对本实用新型进行详细地说明。本火口包括构成上、下混合室(13)、(12)的外壳(6)，在下混合室(12)中安装有旋混管(2)，在上、下混合室(13)、(12)之间固定安装有隔室板(3)。隔室板(3)可以采用原孔板结构，也可以采用滤网，以滤去油气和助燃空气中的杂质，防止喷嘴阻塞，以提高火焰的燃烧的稳定性。唇铁(7)的上端部加工有凸耳，用螺钉经过该凸耳将唇铁(7)固定安装在外壳(6)上。如图3所示，唇铁(7)也可以加工成梯形结构，其梯形的外侧面加工成斜面，内侧面加工成圆弧面，其弧面的另一部分在外壳(6)上加工出来，使这两部分弧面构成一个上下开口的圆。由于本梯形唇铁较薄，也可以将它直接固定安装到外壳(6)上。带有整流键(5)的中心轴(4)就安装在唇铁(7)或唇铁(7)与外壳(6)形成的圆孔中。在中心轴(4)的径向车有等距离凹槽，偏心半圆形轴托就卡入中心轴(4)的凹槽中。轴托的外径大于中心轴(4)径的部分就是唇铁(7)的圆孔与中心轴(4)之间的间隙，放轴托的目的就是保证该间隙的精确度。燃烧室(8)可以经过两侧的压紧装置固定安装在唇铁(7)的上面，也可以将它的底面加工一个燕尾槽，安装时，首先将该燕尾槽卡到梯形唇铁(7)的外侧斜面上，然后再用压板将燃烧室(8)固定安装在唇铁(7)的上面。本燃烧室(8)可以采用双弧形两级燃烧室，但是这种燃烧室最好适用于油的燃烧。如果本火口用气体燃料，本燃烧室(8)最好采用单弧形结构，如图4、图5所示。因为气体燃料的易燃性比较好，在单弧形燃烧室中就可以得以充分燃烧。
权利要求1.旋混喷射式烧毛机火口，它包括具有上、下混合室(13)、(12)的外壳(6)、旋混管(2)、隔室板(3)、唇铁(7)、带整流键(5)的中心轴(4)和燃烧室(8)，其特征在于唇铁(7)的上端设有与唇铁为一体的凸耳，经该凸耳将唇铁(7)直接固定安装在外壳(6)上；在唇铁(7)的圆孔与中心轴(4)之间安装有轴托，该轴托是一个偏心的半圆卡圈，该轴托被卡入中心轴(4)的径向凹槽中。
2.根据权利要求1所述的旋混喷射式烧毛机火口，其特征在于唇铁(7)为梯形结构，其梯形的外侧为斜面，内侧为圆弧面；该圆弧面与外壳(6)的圆弧面构成一个上下开口圆，两个梯形唇铁(7)被固定在外壳(6)上。
3.根据权利要求1所述的旋混喷射式烧毛机火口，其特征在于隔室板(3)为滤网。
4.根据权利要求1所述的旋混喷射式烧毛机火口，其特征在于燃烧室(8)为单弧形结构。
专利摘要本实用新型属于织物的染整设备，具体地说，是一种烧毛机火口。它包括具有上、下混合室(13)、(12)的外壳、旋混管(2)、隔室板(3)、唇铁(7)、带整流键(5)的中心轴(4)和燃烧室(8)，其技术要点是唇铁的上端设有凸耳，经该凸耳将唇铁直接固定安装在外壳上。在唇铁的圆孔与中心轴之间安装有偏心半圆卡圈式轴托，该轴托卡在中心轴的径向凹槽中。本火口结构简单，喷火嘴的截面尺寸、形状能得到有效地保证。
文档编号D06C9/00GK2090381SQ9121142
公开日1991年12月11日 申请日期1991年4月5日 优先权日1991年4月5日
发明者马骥远 申请人:马骥远