专利名称：桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及织造技术中的机织布、织造方法，是涉及一种按使用的纱线或其他经、纬的材料或结构区分的机织布，又是涉及一种织物的处理，具体地说，是涉及一种织物的整理，该整理是一般整理中不包括的。
牛仔布是世界性久盛不衰的服装面料，由牛仔布加工成的牛仔系列服装、套裙、茄克、童装等深受人们的欢迎。纯棉牛仔布具有粗犷、仿旧感，但透气性和吸放湿性不好，而且只能季节性穿着，限制了穿着时间。
本发明的目的是提供一种既具有粗犷、仿旧感，又独具真丝织物优点的桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布及其生产方法。
本发明的技术解决方案是一种桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布，其与现有技术的不同之处是由绢纺落绵气纺丝纱织造，纱支14Nm-35Nm，经密60-100根/吋，纬密35-50根/吋;经防缩及磨毛或砂洗处理。
本发明中的纱支25Nm-35Nm，经密80-100根/吋，纬密40-50根/吋，织成轻型牛仔布。当然，亦可采用其他合适的织物经纬设计。
本发明中的纱支亦可14Nm-17Nm，经密60-70根/吋，纬密39-42根/吋，织成中型牛仔布。当然，亦可采用其他合适的织物经纬设计。
一种生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特点是气纺丝筒子首先经整经，整经时使用分段分层张力分布;再染浆，在碱性溶液中经还原剂还原成隐色体再经氧化，染色后进行上浆，气纺丝筒子纬纱经漂白;再由织机进行织造;织造后进行防缩处理，然后进行砂洗或磨毛，再检验、成件入库。
本发明方法中的砂洗工艺为首先用碱性洗剂磨洗，再水洗、脱水，再用酸性砂洗剂磨洗，然后再水洗、脱水，再经柔软剂处理、脱水、烘燥。当然，也可采用其他合适的砂洗工艺。
本发明方法中的磨毛工艺为首先退浆、再预缩、然后磨毛。当然，也可采用其他合适的磨毛工艺。
本发明方法中染色的配方为染料2-3克/升，保险粉1.2-2.5克/升，烧碱＜2.5克/升，表面活性剂4-5克/升。当然，也可采用其他合适的染色配方。
本发明方法中浆料配方为PVA60%、CMC10%、小粉30%、羊油10%、二荼酚0.6%、甘油0.6%。当然，也可采用其他合适配方。
本发明方法中的上浆工艺为浆槽浆液PH值7，浆槽浆液粘度4.5"-5.5"，浆槽温度98℃以下，上浆率5-6%，回潮率10%-11%，伸长率＜2%，增强率35%，减伸率20%。当然，上述工艺可作合适变化。
本发明方法中的防缩工艺首先40℃清水溢流松式吃水，再三辊轧车轧水，然后堆置10-15分钟，再烘干、橡毯预缩，呢毯烫平。当然，上述工艺亦可作合适变化。
本发明的优点是由于综合采用了新原料、新技术、新工艺，使产品的性能大大提高，突破了旧框框，给人新颖高档的感觉。织出的牛仔布的色牢度好，水洗、石磨后色泽鲜艳纯正，各项物理指标均能达到或超过纯棉牛仔布，其呈现出一种与纯棉牛仔布不同的外观效应，最突出的是不但具备普通牛仔布的“仿旧感”“易破损”效果，且独具外观粗犷，悬垂性好，飘逸，手感丰满、柔软、弹性好，吸放湿性强的丝绸特点，可用来制作夏季服装、旅游服和假日服等高级丝棉交织牛仔时装，如牛仔布衬衫、牛仔衫、裤、牛仔裙、童装等，穿着后吸湿逐气、柔软，丝蛋白对人体还有很好的保健作用，使皮肤光滑细腻，充分体现人体的形体美和个性特征，具有高挡感、时代感和很好的实用性。由于其原料绢纺落绵气纺丝是利用了绢纺行业的下脚绵，既缓解了棉花紧缺的原料矛盾，而且原料来源充足，价格适中。具有良好的经济效益和社会效益。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明
图1为本发明的织造工艺流程图。
图2为本发明的染色工艺流程图。
图3为本发明的防缩工艺流程图。
图4为本发明的砂洗工艺流程图。
图5为本发明的磨毛工艺流程图。
牛仔布组织选择根据产品的特征和用途，可选用3/1、3/1破斜及纹平纹地小提花组织制织。
织物经、纬密设计由于丝棉交织牛仔布的原料为绢纺落绵，纱的条干较纯棉纱差，密度大后，经纱互相缠绕，开口不清、布面丝球集中，后处理丝球不易去除，外观不好看布过厚，真丝感不强，牛仔绸缩水率较纯棉大，设计坯布时经、纬密较纯棉低3-4根/吋，以制织轻、中型牛仔布较适宜，轻型牛仔布纱支宜在25Nm-34Nm之间，经密80-100根/吋，纬密40-50根/吋，中型牛仔布纱支宜选在14Nm-17Nm，经密60-70根/吋，纬密39-42根/吋。布幅可选择47"。
织造工艺
工艺路线气纺丝筒子经整经，再染浆，气纺丝筒子纬纱经漂白;经纬纱织造，再初验，然后防缩，再砂洗或磨毛，然后复验，再打包入库。
主要工艺参数a、整经1452A-180型整经机，滚筒转速190转/分。
b、染浆DS-180型染浆联合机，车速10转/分-15米/分，上浆率5%-6%，回潮率10%-11%、伸长率＜2%。
c、织造1515-56"织机，车速180转/分，开口时间220mm，投梭时间218mm，投梭力270mm，箱座-38mm，后梁-14mm，停经架中洋圆-17mm。
工艺措施A、整经该织物的整经张力较同支棉纱轻1-2克，使用分段分层张力分布。
B、染浆蚕丝的耐碱、酸性远低于棉、麻纤维，丝蛋白质在碱液里可引起不同程度的水解，即使是稀薄的弱碱液也能溶解丝胶，这就给染色带来了困难，因为靛蓝染料不溶于水，必须在碱性溶液中经还原成隐色体再经氧化成不溶性靛蓝粒子才能固着在纤维上完成染色过程。
a、染色工艺由于靛蓝必须用烧碱、保险粉还原成隐色体，所以必须选用较为理想的染色配方以达到既不损伤丝蛋白质、丝胶，又能获得满意的染色效果。选择的染色配方是染料(靛蓝)2-3克/升、保险粉1.5-2.5克/升、烧碱＜2.5克/升、表面活性剂4-5克/升。
b、染色工艺流程如图2所示经轴到92℃前处理(二道)，再经冷水洗，再经六浸六轧，再经六次透空化，再经淋洗三次，再经烘干，再储纱，再经上浆，再烘干，再经卷轴落轴。
c、染料配方及工艺PVA60%、CMC10%、小粉30%、羊油10%、二荼酚0.6%，甘油0.6%，调浆桶粘度15″、浆槽浆液PH值7、浆槽浆液粘度4.5″-5.5″、浆槽温度98℃、上浆率5-6%、回潮率10%-11%、伸长率＜2%、增强率35%、减伸率20%。
d、桑蚕转杯纱纱身手感粗糙，吸色吸浆率较纯棉强，故要严格控制上浆率，上浆率不宜高，上浆高布面起毛巾圈状纱突出布面，影响外观。染浆机车速应稳定在10-15米/分，蚕丝湿强为干强的80%，要控制湿度张力，减少浆纱断头。
3、穿综转杯桑蚕纱表面丝球多，有丝球处纱直径较大，所以选用综眼尺寸应适当放大，这样可减少经纱断头。
4、织造桑蚕丝吸湿、散湿甚为迅速，蚕丝含水率一般为11-12%，故要严格控制车间温湿度，相对湿度以78-82之间较好。
5、后整理后整理工艺应以减少布面丝球，降低成布缩水率，增强织物的柔软风格为主，帮织成的牛仔布不但要防缩，而且一定要经过砂洗或磨毛方可达到设计风格。
a、防缩工艺流程如图3所示首先经40℃清水溢流松式吃水，然后三辊轧车轧水，再T型箱堆置10-15分钟，然后经锡林烘干，再由橡毯预缩，然后是泥毯烫平，最后落布。
防缩工艺进布速度28-30米/分，水洗温度40℃，轧车压力3.5时/m2，堆置时间10-15分，三辊预缩机0.5Kg/m2。
b、砂洗工艺流程如图4所示先碱性砂洗剂磨洗，再水洗、脱水，然后酸性砂洗剂磨洗，再水洗、脱水，然后柔软剂处理，再脱水、烘燥，最后经检验送出成品。
c、磨毛工艺流程如图5所示先退浆，再预缩，然后磨毛，最后经检验送出成品。
权利要求
1.一种桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布，其特征在于由绢纺落绵气纺丝纱织造，纱支14Nm-35Nm，经密60-100根/时，纬密35-50根/时；经防缩及磨毛或砂洗处理。
2.根据权利要求1所述的桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布，其特征在于轻型牛仔布纱支25Nm-35Nm，经密80-100根/吋，纬密40-50根/吋。
3.根据权利要求1所述的桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布，其特征在于中型牛仔布纱支14Nm-17Nm，经密60-70根/吋，纬密39-42根/吋。
4.一种生产权利要求1所述桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于气纺丝筒子首先经整经，整经时使用分段分层张力分布;再染浆，在碱性溶液中经还原剂还原成隐色体再经氧化，染色后进行上浆，气纺丝筒子纬纱经漂白;再由织机进行织造;织造后进行防缩处理，然后进行砂洗或磨毛;检验成件入库。
5.根据权利要求4所述的生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于砂洗工艺为首先用碱性洗剂磨洗，再水洗、脱水，再用酸性砂洗剂磨洗，然后是水洗、脱水，再经柔软剂处理、脱水、烘燥。
6.根据权利要求4所述的生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于，磨毛工艺为首先退浆，再预缩，然后磨毛。
7.根据权利要求4或5、6所述的生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于染色配方为染料2-3克/升，保险粉1.5-2.5克/升，烧碱＜2.5克/升，表面活性剂4-5克/升。
8.根据权利要求4或5、6所述的生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于浆料配方为PVA60%、CMC10%、小粉30%、羊油10%、二荼酚0.6%、甘油0.6%。
9.根据权利要求4或5、6所述的生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于上浆工艺将槽浆液PH值7，浆槽浆液粘度4.5″-5.5″，浆槽温度＜98℃，上浆率5-6%，回潮率10%-11%，伸长率＜2%，增强率35%，减伸率20%。
10.根据权利要求4或5、6所述的生产桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布的方法，其特征在于防缩工艺首先40℃清水溢流松式吃水，再三辊轧车轧水，然后堆置10-15分钟，再烘干、橡毯预缩、呢毯烫平。
全文摘要
公开了一种桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布及其生产方法。牛仔布由绢纺桑蚕气纺丝织造，纱支14Nm—35Nm，经密60～100根/英寸，纬密35～50根/英寸，经防缩及缩及磨毛或砂洗处理。方法气纺丝筒子经整经，使用分段分层张力分布；再染浆，在碱性溶液中经还原剂还原成隐色体再经氧化，染色后上浆；气纺丝筒子纬纱经漂白；再由织机织造；织造后进行防缩，然后砂洗或磨毛。不仅具有粗犷、仿旧感，又独具真丝织物优点，质地柔软，悬垂性、吸放湿性好。
文档编号D03D15/00GK1083877SQ9210784
公开日1994年3月16日 申请日期1992年12月5日 优先权日1992年12月5日
发明者芮健, 丁国璋, 张军政, 吴华毅, 王寿命 申请人:如皋市纺织厂