一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置的制作方法

本发明涉及化纤生产领域，特别是涉及一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置。

背景技术：

塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型。

部分化纤长丝的原料是塑料碎片，在塑料碎片加工和运输的过程中，使得塑料碎片中含有一定的水分，而喷丝生产对原料的湿度要求较高，塑料碎片中的水分会严重影响喷丝工作的稳定性和产品质量，而普通的干燥设备操作繁琐，能耗大，无法对塑料碎片进行搅拌，干燥效果差，生产效率低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，提升干燥效果和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道分别设置在密封罐体的两端，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述数块拨板环形阵列设置在回转架上。

在本发明一个较佳实施例中，所述数根加热管环形阵列设置在密封罐体内。

在本发明一个较佳实施例中，所述密封罐体为椭圆形罐体，所述密封罐体的顶部设置有进料端盖，所述密封罐体的底部设置有出料端盖。

在本发明一个较佳实施例中，所述密封罐体上设置有延伸至内部的压力表、排气阀、温度表和湿度表。

在本发明一个较佳实施例中，所述密封罐体外部设置有保温棉。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，塑料碎片通过进料端盖进入密封罐体，进气管道接入蒸汽后，驱动气动马达旋转，带动回转架和拨板对塑料碎片搅拌，提升干燥效果，气动马达流出的蒸汽通过加热管对塑料碎片进行加热，提升内部温度，干燥效率高，操作简便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体1、进气管道2和排气管道3，所述进气管道2和排气管道3分别设置在密封罐体1的两端，进气管道2外接蒸汽供应管道。

所述密封罐体1中横向设置有转轴5，所述转轴5上设置有回转架7，所述回转架7上设置有数块拨板8，所述转轴5上设置有被动齿轮51，所述密封罐体1内设置有气动马达4，所述气动马达4的输出端设置有与被动齿轮51啮合的主动齿轮41，所述进气管道2与气动马达4的进气端相连接，利用蒸汽驱动气动马达4和转轴5旋转，所述数块拨板8环形阵列设置在回转架7上，使得拨板8旋转而对塑料碎片搅拌。

所述气动马达4的出气端与排气管道3之间设置有数根加热管6相连接，所述数根加热管6环形阵列设置在密封罐体1内，利用蒸汽对加热管6进行加热，提高密封罐体1的内部温度。

所述密封罐体1为椭圆形罐体，所述密封罐体1的顶部设置有进料端盖12，所述密封罐体1的底部设置有出料端盖11，塑料碎片从进料端盖12处添加，干燥后从下方的出料端盖11导出，操作便利。

所述密封罐体1上设置有延伸至内部的压力表13、排气阀14、温度表15和湿度表16，监测密封罐体1内部的压力、温度和湿度，方便蒸汽的控制，湿度控制更加精确。

所述密封罐体1外部设置有保温棉，减少密封罐体1的散热，提升密封罐体1内部温度，减少能耗。

综上所述，本发明指出的一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，操作便利，控制精准，有效去除塑料碎片中的水分，提升工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。