一种纺织用烘干机的制作方法

本发明涉及纺织业技术领域，具体为一种纺织用烘干机。

背景技术：

随着生活水平的提高,纺织品的需求越来越大,大家对纺织品质量的要求也越来越高，布料染色需要不停的进行染色漂洗烘干，因此纺织用的烘干机需求也是相当大，烘干机成为了纺织业不可缺少的生产设备之一，烘干效果的好坏直接影响到布的品质，在申请号为201420323360.0公开的一种纺织用节能型烘干机，虽然能够达到一定的烘干效果，而且能够实现一定的节能目标，但是其抽风机前没有设置防尘罩，烘干产生的飘絮容易堵住风机，而且其采用热气喷头，烘干效果不佳，以及其循环利用的气体没有进行除湿，影响除湿效果。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种纺织用烘干机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用烘干机，包括底座，风机，烘干机机体，所述烘干机机体的一侧设有电机，所述电机通过转轴与圆盘相连接，所述圆盘上连接有数根辊轴，所述风机通过主风管往气室内吹气，所述气室的上方为加热器，所述主风管上设有次风管，所述次风管将冷风吹向烘干机机体的一侧的加热管进行加热，所述烘干机机体上端设有集气罩，所述集气罩通过管道与引风机相连，所述引风机将气体输送到除湿器，所述除湿器将气体除湿后输送到气室，所述气室被隔板分为两个小室。

作为本发明一种优选的技术方案，所述集气罩表面装有防尘网，集气罩与引风机之间的管道采用镀锌钢板，管道在拐角处均采用了光滑设计，管道表面进行了保温处理。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电机通过螺栓固定在平台上，所述平台为三角支架平台。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热管所在的烘干机机体一侧内部框板表面钻有通风孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电机带动圆盘转动的角速度为每分钟转动一圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述圆盘上安装的辊轴数量为6到8根。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织用烘干机，通过将加热器放在烘干机的底部，由于热气体会向上移动，这样可以使布料更好的受热烘干，集气罩周围设置了防尘网，可以保护引风机不被飞絮所污染堵塞，利用集气罩加引风机，回收循环利用气体，用除湿器去除掉回用热气体中的水分，这样可以节约能耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为圆盘和辊轴结构示意图。

图3为内部框板和通风孔示意图。

图中：1-底座；2-加热管；3-加热器；4-隔板；5-除湿器；6-引风机；7-底座；8-电机；9-防尘网；10-集气罩；11-风机；12-次风管；13-主风管；14-转轴；15-圆盘；16-辊轴；17-烘干机机体；18-气室；19-内部框板；20-通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纺织用烘干机，括底座1，风机11，烘干机机体17，所述烘干机机体17的一侧设有电机8，所述电机8通过转轴14与圆盘15相连接，所述圆盘15上连接有数根辊轴16，所述风机11通过主风管13往气室18内吹气，所述气室18的上方为加热器3，所述主风管13上设有次风管12，所述次风管12将冷风吹向烘干机机体17的一侧加热管2进行加热，所述烘干机机体17上端设有集气罩10，所述集气罩10通过管道与引风机6相连，所述引风机6将气体输送到除湿器5，所述除湿器5将气体除湿后输送到气室18，所述气室18被隔板4分为两个小室。

本发明的工作原理：当纺织用烘干机工作时，首先开启加热器3，风机11启动，向烘干机的气室18鼓气，气室18里面的冷空气受压力作用往加热器3方向转移，加热器3开始加热冷空气，电机8启动，通过转轴14带动圆盘15转动，这样可以使得圆盘15的辊轴16上的湿布均匀受热，同时烘干机体17的一侧加热管2也同时加热，风机11鼓气一部分通过次风管12吹向加热管2加热冷空气，加热后的空气通过通风孔20吹向辊轴上的湿布，干燥的热空气对湿布进行干燥，干燥的热空气变成了潮湿的空气并带有大量水蒸气和线头飘絮，引风机6启动，通过集气罩10开始吸收潮湿的空气和水蒸气，防尘网9防止线头飘絮进入集气罩10，气流在管道中被输送到除湿器5中除湿，除湿后的空气输送到气室18中，气室18被隔板分为两间小气室，为了防止风机11的气流过大，影响到除湿器5排气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。