一种长丝原料干燥装置的制作方法

本发明涉及化纤生产领域，特别是涉及一种长丝原料干燥装置。

背景技术：

塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型。

部分化纤长丝的原料是塑料碎片，在塑料碎片加工和运输的过程中，使得塑料碎片中含有一定的水分，而喷丝生产对原料的湿度要求较高，塑料碎片中的水分会严重影响喷丝工作的稳定性和产品质量，而普通的干燥设备操作繁琐，能耗大，无法对塑料碎片进行搅拌，干燥效果差，生产效率低，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种长丝原料干燥装置，对塑料碎片进行搅拌和加热干燥，提升生产效率和干燥效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种长丝原料干燥装置，包括：密闭罐体、进口盖板和出口盖板，所述进口盖板设置在密闭罐体的上方，所述出口盖板设置在密闭罐体的下方，所述密闭罐体的两端分别设置有进气管和出气管，所述密闭罐体中设置有数根连接在进气管和出气管之间的加热管，所述出口盖板一侧铰接在密闭罐体底部，所述出口盖板下方设置有转轴延伸至密闭罐体内的电机，所述电机的转轴上设置有波轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热管环形阵列设置在密闭罐体内。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热管上分别间隔设置有环形翅片。

在本发明一个较佳实施例中，所述密闭罐体上设置有延伸至其内部的压力表、泄压阀、温度表和湿度表。

在本发明一个较佳实施例中，所述密闭罐体的外部包裹设置有保温棉。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种长丝原料干燥装置，塑料碎片通过进口盖板导入密闭罐体内，进气管外接蒸汽，对加热管进行加热，提高内部温度，对塑料碎片进行加热，波轮的旋转使得塑料碎片不断翻滚，提高了干燥效果和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种长丝原料干燥装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种长丝原料干燥装置，包括：密闭罐体1、进口盖板12和出口盖板11，所述进口盖板12设置在密闭罐体1的上方，所述出口盖板11设置在密闭罐体1的下方，塑料碎片通过进口盖板12导入密闭罐体内，干燥后通过出口盖板11排出，操作方便。

所述密闭罐体1的两端分别设置有进气管2和出气管3，进气管2外接蒸汽管道，所述密闭罐体1中设置有数根连接在进气管2和出气管3之间的加热管4，通过加热管4可以对密闭罐体1内部和塑料碎片进行加热，使得塑料碎片不断干燥。

所述出口盖板11一侧铰接在密闭罐体1底部，所述出口盖板11下方设置有转轴延伸至密闭罐体1内的电机5，所述电机5的转轴上设置有波轮6。波轮6在电机5的驱动下旋转，并不断搅动塑料碎片，使得塑料碎片翻滚而加速了干燥速率。

所述加热管4环形阵列设置在密闭罐体1内，加热更加均匀，使得大批量塑料碎片的干燥。所述加热管4上分别间隔设置有环形翅片8，环形翅片8加大了与塑料碎片的接触面积，加热速度快。

所述密闭罐体1上设置有延伸至其内部的压力表13、泄压阀14、温度表15和湿度表16。监测密闭罐体1内部的气压、温度和湿度，进行减压和蒸汽的控制，减少蒸汽的消耗和成本。

所述密闭罐体1的外部包裹设置有保温棉7，对密闭罐体1进行保温，减少热量损失，减少成本。

综上所述，本发明指出的一种长丝原料干燥装置，加速了塑料碎片的干燥速率和效果，减少了蒸汽的消耗和成本，操作简便，工作效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。