一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备的制作方法

本发明涉及一种医药机械，具体是一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备。

背景技术：

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称；在制药过程中，还需要进行对药物干燥的过程，现有技术是利用加热盘或加热辊对物料进行加热，这种设计结构较为简单，但是容易物料在静止状态下，位于内部的物料难以完全干燥，而外部的物料又容易出现因温度过高而导致损坏的情况；且现有的干燥设备不易移动，局限了设备的使用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述干燥腔中设置有原料提升搅拌装置；所述原料提升搅拌装置由第一电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第一电机通过减速器与搅拌轴连接，且第一电机和减速器固定在上盖上表面；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶表面均布有若干通孔，端部设置有挡边；干燥腔底部设置有干燥装置；所述干燥装置由传动盒、第二电机、进气管、旋转轴和喷气板组成；所述传动盒固定在罐体底面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第二电机的主轴固定连接；所述第二电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与旋转轴的一端固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述旋转轴顶部设置有喷气板；所述喷气板设置有四片，均布在旋转轴上；喷气板表面均布有若干喷气孔，且喷气板、旋转轴和第二齿轮内部设置有流道；罐体底部设置有排料管；罐体外表面上设置有夹套；所述夹套顶部与导气管的一端连通；所述导气管的另一端与干燥腔顶部连通，且连通处设置有挡料网；夹套底部侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与夹套连通，且抽湿管上设置有过滤罐和抽湿机；罐体底面通过支架与脚轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述喷气板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过原料提升搅拌装置的设置，利用第一电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌叶旋转，利用螺旋搅拌叶端部设置的挡板将罐体底部的原料提升到罐体顶部，通过离心力的作用再次落回到罐体底部，便于原料进行均匀搅拌，利于原料的高效干燥；通过螺旋搅拌叶表面设置的通孔便于热风的通过；通过干燥装置的设置，利用热风机将进气管引入的空气进行加热，加热后的空气通过喷气板表面均布的喷气孔喷出，对原料进行均匀的干燥处理，且通过第二电机为喷气板提供旋转动力，利于热气与原料进行均匀接触，提高原料的干燥质量，防止出现局部原料温度过高导致原料的损坏；通过夹套和抽湿装置的设置，利用抽湿装置抽出的湿气对罐体进行保温处理，提高热量的利用率，且通过抽湿装置中过滤罐的设置，对湿气中的原料粉末进行过滤，防止原料粉末直接排放污染环境；通过脚轮的设置，方便整个设备的移动，扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为用于生物医药的移动式原料干燥处理设备的结构示意图。

图2为用于生物医药的移动式原料干燥处理设备中原料提升搅拌装置的结构示意图。

图3为用于生物医药的移动式原料干燥处理设备中抽湿装置的结构示意图。

图4为用于生物医药的移动式原料干燥处理设备中干燥装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-导气管，4-夹套，5-罐体，6-干燥装置，7-脚轮，8-支架，9-排料管，10-抽湿装置，11-原料提升搅拌装置，12-干燥腔，13-第一电机，14-挡边，15-螺旋搅拌叶，16-通孔，17-搅拌轴，18-减速器，19-抽湿机，20-过滤罐，21-抽湿管，22-活性炭吸附板，23-喷气孔，24-流道，25-喷气板，26-第一齿轮，27-传动盒，28-第二电机，29-进气管，30-热风机，31-第二齿轮，32-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备，包括罐体5和上盖2；所述罐体5设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔12，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且上盖2和罐体5均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料管1；所述干燥腔12中设置有原料提升搅拌装置11；所述原料提升搅拌装置11由第一电机13、搅拌轴17和螺旋搅拌叶15组成；所述第一电机13通过减速器18与搅拌轴17连接，且第一电机13和减速器18固定在上盖2上表面；所述搅拌轴17表面设置有螺旋搅拌叶15；所述螺旋搅拌叶15表面均布有若干通孔16，端部设置有挡边14；通过原料提升搅拌装置11的设置，利用第一电机13驱动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动螺旋搅拌叶15旋转，利用螺旋搅拌叶15端部设置的挡板14将罐体5底部的原料提升到罐体5顶部，通过离心力的作用再次落回到罐体5底部，便于原料进行均匀搅拌，利于原料的高效干燥；通过螺旋搅拌叶15表面设置的通孔16便于热风的通过；干燥腔12底部设置有干燥装置6；所述干燥装置6由传动盒27、第二电机28、进气管29、旋转轴32和喷气板25组成；所述传动盒27固定在罐体5底面，且传动盒27内部设置有第一齿轮26和第二齿轮31；所述第一齿轮26与第二电机28的主轴固定连接；所述第二电机28固定在传动盒27下表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮31与第一齿轮26相互啮合，且第二齿轮31底部与进气管29活动连接，顶部与旋转轴32的一端固定连接；所述进气管29与传动盒27固定连接，且进气管29上设置有热风机30；所述旋转轴32顶部设置有喷气板25；所述喷气板25设置有四片，均布在旋转轴32上，且喷气板25与铅垂面成30度夹角；喷气板25表面均布有若干喷气孔23，且喷气板25、旋转轴32和第二齿轮31内部设置有流道24；通过干燥装置6的设置，利用热风机30将进气管29引入的空气进行加热，加热后的空气通过喷气板25表面均布的喷气孔23喷出，对原料进行均匀的干燥处理，且通过第二电机28为喷气板25提供旋转动力，利于热气与原料进行均匀接触，提高原料的干燥质量，防止出现局部原料温度过高导致原料的损坏；罐体5底部设置有排料管9；罐体5外表面上设置有夹套4；所述夹套4顶部与导气管3的一端连通；所述导气管3的另一端与干燥腔12顶部连通，且连通处设置有挡料网；夹套4底部侧壁上设置有抽湿装置10；所述抽湿装置10由抽湿管21、过滤罐20和抽湿机19组成；所述抽湿管21的一端与夹套4连通，且抽湿管21上设置有过滤罐20和抽湿机19；所述过滤罐20内部设置有三层活性炭吸附板22；通过夹套4和抽湿装置10的设置，利用抽湿装置10抽出的湿气对罐体5进行保温处理，提高热量的利用率，且通过抽湿装置10中过滤罐20的设置，对湿气中的原料粉末进行过滤，防止原料粉末直接排放污染环境；罐体5底面通过支架8与脚轮7连接；通过脚轮7的设置，方便整个设备的移动，扩大设备的使用范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。