一种先进制造原料干燥储存装置的制作方法

本发明涉及一种先进制造原料加工装置，具体是一种先进制造原料干燥储存装置。

背景技术：

目前，制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得更好的经济收益和市场效果；先进制造过程中需要对原料进行粉碎，从而得到需要的粉末物料；为了保证物料的品质，需要在物料储存和运输过程中对其进行干燥，避免物料受潮变质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种先进制造原料干燥储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；所述粉碎装置包括支撑底座、基座、支撑板、承载板、第一电机、传动轴、弧形过滤铁网、粉碎箱、添料筒、粉碎转轮、转动轮、导料箱、传动带和轴承座；所述基座焊接在四根支撑底座上；所述支撑底座焊接在基座下端面上；所述支撑板设置有两块，焊接在基座上；所述承载板焊接在支撑板上；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右两侧面上；所述添料筒焊接在粉碎箱上，与粉碎箱连通；所述弧形过滤铁网焊接在粉碎箱连内壁上；所述轴承座固定设置在粉碎箱上；所述转动轮一端通过轴承座固定设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎转轮固定设置在转动轮上，设置在粉碎箱中；所述第一电机固定设置在左侧承载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述导料箱一端焊接在粉碎箱下方，另一端焊接在提料筒中；所述提料干燥出料装置包括第二电机、轴承、螺杆、物料导出箱、鼓风管、鼓风机、干燥箱、蓄电池、连通管、弧形散热干燥箱、提料筒、电热丝和热风出气孔；所述提料筒焊接在基座上方右侧面上；所述第二电机固定设置在提料筒上方；所述轴承固定设置在提料筒上方内壁上；所述螺杆一端固定设置在第二电机上，另一端通过轴承设置在提料筒中；所述物料导出箱焊接在提料筒上方左侧，与提料筒连通；所述干燥箱固定设置在基座上方，提料筒右侧；所述蓄电池固定设置在干燥箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在干燥箱中；所述电热丝固定设置在干燥箱中；所述弧形散热干燥箱焊接在提料筒右侧上，与提料筒连通；所述连通管一端设置在弧形散热干燥箱中，另一端设置在干燥箱中。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴与两根转动轮通过传动带连接。

作为本发明进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形散热干燥箱上设置有热风出气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过添料筒添加物料，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动转动轮上的粉碎转轮对物料进行粉碎，粉碎后通过导料箱导入提料筒中，启动第二电机带动螺杆转动，使物料提升，同时启动鼓风机向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，在通过弧形散热干燥箱上的热风出气孔散出，对物料进行干燥，干燥的物料通过物料导出箱导出；该装置能够对原料进行粉碎和干燥，便于更好地用于先进加工，改善了加工处理效果。

附图说明

图1为先进制造原料干燥储存装置的结构示意图。

图2为先进制造原料干燥储存装置的主视图。

图3为先进制造原料干燥储存装置中干燥装置的结构示意图。

图4为先进制造原料干燥储存装置中弧形散热干燥箱的结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-基座，3-支撑板，4-承载板，5-第一电机，6-传动轴，7-弧形过滤铁网，8-粉碎箱，9-添料筒，10-粉碎转轮，11-转动轮，12-第二电机，13-轴承，14-螺杆，15-物料导出箱，16-鼓风管，17-鼓风机，18-干燥箱，19-蓄电池，20-连通管，21-弧形散热干燥箱，22-提料筒，23-导料箱，24-传动带，25-轴承座，26-电热丝，27-热风出气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；所述粉碎装置包括支撑底座1、基座2、支撑板3、承载板4、第一电机5、传动轴6、弧形过滤铁网7、粉碎箱8、添料筒9、粉碎转轮10、转动轮11、导料箱23、传动带24和轴承座25；所述基座2焊接在四根支撑底座1上；所述支撑底座1焊接在基座2下端面上，具有支撑整个装置的作用；所述支撑板3设置有两块，焊接在基座2上；所述承载板4焊接在支撑板3上；所述粉碎箱8焊接在两块承载板4左右两侧面上；所述添料筒9焊接在粉碎箱8上，与粉碎箱8连通，通过添料筒9添加物料；所述弧形过滤铁网7焊接在粉碎箱8连内壁上，通过弧形过滤铁网7使小的物料落下，大的物料继续粉碎的作用；所述轴承座25固定设置在粉碎箱8上；所述转动轮11一端通过轴承座25固定设置在粉碎箱8中，另一端设置在粉碎箱8外侧；所述粉碎转轮10固定设置在转动轮11上，设置在粉碎箱8中；所述第一电机5固定设置在左侧承载板4上；所述传动轴6固定设置在第一电机5上，传动轴6与两根转动轮11通过传动带24连接；所述导料箱23一端焊接在粉碎箱8下方，另一端焊接在提料筒22中；启动第一电机5带动传动轴6转动，通过传动带24带动转动轮11上的粉碎转轮10对物料进行粉碎，粉碎后通过导料箱23导入提料筒22中；所述提料干燥出料装置包括第二电机12、轴承13、螺杆14、物料导出箱15、鼓风管16、鼓风机17、干燥箱18、蓄电池19、连通管20、弧形散热干燥箱21、提料筒22、电热丝26和热风出气孔27；所述提料筒22焊接在基座2上方右侧面上；所述第二电机12固定设置在提料筒22上方；所述轴承13固定设置在提料筒22上方内壁上；所述螺杆14一端固定设置在第二电机12上，另一端通过轴承13设置在提料筒22中；所述物料导出箱15焊接在提料筒22上方左侧，与提料筒22连通；所述干燥箱18固定设置在基座2上方，提料筒22右侧；所述蓄电池19固定设置在干燥箱18上方左侧；所述鼓风机17固定设置在干燥箱18上方右侧；所述鼓风管16一端固定设置在鼓风机17上，另一端设置在干燥箱18中；所述电热丝26固定设置在干燥箱18中，电热丝26通过导线与蓄电池19连接；所述弧形散热干燥箱21焊接在提料筒22右侧上，与提料筒22连通，弧形散热干燥箱21上设置有热风出气孔27；所述连通管20一端设置在弧形散热干燥箱21中，另一端设置在干燥箱18中；粉碎后的物料进入提料筒22中，启动第二电机12带动螺杆14转动，使物料提升，同时启动鼓风机17向干燥箱18中鼓入空气，通过蓄电池19和电热丝26加热空气，在通过弧形散热干燥箱21上的热风出气孔27散出，对物料进行干燥，干燥的物料通过物料导出箱15导出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。