一种自动化制药机械的药物烘干设备的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种自动化制药机械的药物烘干设备。

背景技术：

现有的用于药物烘干的装置在对药物进行烘干时，无法使得药物均匀的摊开，进而使得药物容易堆积在一起，影响对药物烘干的效率，并且无法使得药物受热均匀，使得一部分药物长时间处于高温状态，甚至引起该部分药物变质，使其药效无法充分发挥。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动化制药机械的药物烘干设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种自动化制药机械的药物烘干设备，所述自动化制药机械的药物烘干设备包括壳体、收容于所述壳体内的加热装置、位于所述加热装置下方的晃动装置、位于所述晃动装置下方的隔板装置、位于所述晃动装置右侧的推动装置、位于所述隔板装置下方的挡板装置及电机装置，所述壳体上设有位于其下表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其上方的进料框及位于其下方的出料框，所述加热装置设有两个，所述加热装置包括散热框及收容于所述散热框内的加热棒，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板上方左右两侧的集中块，所述晃动装置包括过滤网、位于所述过滤网上方的晃动框、收容于所述晃动框内的滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛、位于所述晃动框左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一弹簧、位于所述第一固定杆上方的第二弹簧，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸上下两侧的第一支架、位于所述电缸左侧的推动杆及位于所述推动杆左侧的推动块，所述挡板装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第二支架、位于所述第二支架上端的连接块、位于所述连接块上方的挡板、位于所述第二支架下方的竖杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左侧的第二固定杆、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述拉线上方的连接环、位于所述电机右侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的第二竖板及位于所述第二竖板上方的三角块。

所述进料框呈空心的长方体且竖直放置，所述进料框的下端对准所述第二通孔且与所述壳体的上表面固定连接，所述出料框呈空心的长方体且竖直放置，所述出料框的上端对准所述第一通孔且与所述壳体的下表面固定连接。

所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的上表面与所述壳体的内表面固定连接。

所述隔板呈长方体且水平放置，所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块位于所述第三通孔的左右两侧，所述集中块的下表面与所述隔板的上表面固定连接，所述集中块的侧面与所述壳体的内表面固定连接。

所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网位于所述第二通孔的下方且位于所述第三通孔的上方，所述晃动框呈空心的长方体，所述晃动框的下表面与所述过滤网的上表面固定连接，所述滚轮设有两个且分别位于所述晃动框内的左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述晃动框内且与所述晃动框枢轴连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述刷毛与所述滚轮固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的一端与所述晃动框的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一固定杆的下方，所述第一弹簧的下端与所述集中块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述晃动框的左右两侧，所述第二弹簧的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述晃动框的侧面固定连接。

所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述电缸固定连接，所述第一支架的另一端与所述壳体的右表面固定连接，所述推动杆呈圆柱体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动连接，所述推动块呈长方体且竖直放置，所述推动块收容于所述壳体内，所述推动块位于所述第一固定杆的右侧。

所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一竖板的上端与所述隔板的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状，所述第二支架的上端设有凹槽，所述连接块呈长方体，所述连接块的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述连接块收容于所述凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述挡板的横截面呈平行四边形，所述挡板收容于所述第三通孔内且顶靠在所述隔板上，所述竖杆呈长方体且竖直放置，所述竖杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述挡板的右端位于所述第一通孔的上方。

所述电机位于所述挡板的下方，所述电机的下表面与所述壳体的内表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二固定杆的上端与所述电机固定连接，所述第二固定杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端与所述连接环固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述挡板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述第二竖板设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二竖板的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的右表面与所述壳体的内表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明自动化制药机械的药物烘干设备能够使得药物受热均匀，进而保证了烘干的效果，并且可以使得药物均匀的摊开，左右晃动，使得对药物烘干的效率高，节约烘干的时间。

附图说明

图1为本发明自动化制药机械的药物烘干设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明自动化制药机械的药物烘干设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明自动化制药机械的药物烘干设备包括壳体1、收容于所述壳体1内的加热装置2、位于所述加热装置2下方的晃动装置4、位于所述晃动装置4下方的隔板装置3、位于所述晃动装置4右侧的推动装置5、位于所述隔板装置3下方的挡板装置6及电机装置7。

如图1所示，所述壳体1呈空心的长方体且水平放置，所述壳体1上设有位于其下表面的第一通孔11、位于其上表面的第二通孔12、位于其上方的进料框13及位于其下方的出料框14。所述第一通孔11及第二通孔12呈方形且与所述壳体1的内部相通。所述进料框13呈空心的长方体且竖直放置，所述进料框13的上下表面相通，所述进料框13的下端对准所述第二通孔12且与所述壳体1的上表面固定连接，使得所述进料框13的内部与所述壳体1的内部相通。所述出料框14呈空心的长方体且竖直放置，所述出料框14的上下表面相通，所述出料框14的上端对准所述第一通孔11且与所述壳体1的下表面固定连接，使得所述出料框14的内部与所述壳体1的内部相通。

如图1所示，所述加热装置2设有两个且分别位于所述壳体1内的左右两侧，所述加热装置2包括散热框21及收容于所述散热框21内的加热棒22。所述散热框21呈空心的长方体，所述散热框21的上表面与所述壳体1的内表面固定连接，所述散热框21采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述加热棒22收容于所述散热框21内，所述加热棒22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒22上设有开关(未图示)，且该开关设置于所述壳体1的外侧，开关通过电线与加热棒22连接，方便使用者控制其打开或者关闭。

如图1所示，所述隔板装置3包括隔板31、位于所述隔板31上方左右两侧的集中块32。所述隔板31呈长方体且水平放置，所述隔板31的侧面与所述壳体1的内表面固定连接，所述隔板31上设有贯穿其上下表面的第三通孔311，所述第三通孔311的横截面呈平行四边形。所述集中块32设有两个，所述集中块32的横截面呈直角三角形，所述集中块32位于所述第三通孔311的左右两侧，所述集中块32的下表面与所述隔板31的上表面固定连接，所述集中块32的侧面与所述壳体1的内表面固定连接，所述集中块32可以将药物集中到所述第三通孔311的上方。

如图1所示，所述晃动装置4包括过滤网41、位于所述过滤网41上方的晃动框42、收容于所述晃动框42内的滚轮43、设置于所述滚轮43上的刷毛44、位于所述晃动框42左右两侧的第一固定杆45、位于所述第一固定杆45下方的第一弹簧46、位于所述第一固定杆45上方的第二弹簧47。所述过滤网41呈长方体且水平放置，所述过滤网41位于所述第二通孔12的下方且位于所述第三通孔311的上方，所述过滤网41的滤孔稍微大于药物的体积，使得药物掉落在所述过滤网41上，可以大部分集中在所述过滤网41上，待所述过滤网41晃动时，药物可以逐渐的穿过过滤网41的滤孔掉落在过滤网41的下方。所述晃动框42呈空心的长方体，所述晃动框42的上下表面相通，所述晃动框42的下表面与所述过滤网41的上表面固定连接。所述滚轮43设有两个且分别位于所述晃动框41内的左右两侧，所述滚轮43呈圆柱体，所述滚轮43收容于所述晃动框42内且与所述晃动框42枢轴连接，使得所述滚轮43可以在所述晃动框42内旋转，所述滚轮43与电机(未图示)，带动所述滚轮43在所述晃动框42内旋转，所述滚轮43位于所述散热框21的下方。所述刷毛44设有若干个且均匀分布在所述滚轮43上，所述刷毛44与所述滚轮43固定连接，当所述滚轮43旋转时，带动所述刷毛44随之旋转，从而可以将所述过滤网41上方的药物拨动开，有利于使得药物摊平。所述第一固定杆45设有两个，所述第一固定杆45呈长方体且水平放置，所述第一固定杆45的一端与所述晃动框42的侧面固定连接。所述第一弹簧46设有两个且分别位于所述第一固定杆45的下方，所述第一弹簧46的下端与所述集中块32固定连接，所述第一弹簧46的上端与所述第一固定杆45固定连接，从而对所述第一固定杆45及晃动框42起到支撑作用。所述第二弹簧47设有两个且分别位于所述晃动框42的左右两侧，所述第二弹簧47的一端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第二弹簧47的另一端与所述晃动框42的侧面固定连接，从而对所述晃动框42起到支撑作用。

如图1所示，所述推动装置5包括电缸51、位于所述电缸51上下两侧的第一支架52、位于所述电缸51左侧的推动杆53及位于所述推动杆53左侧的推动块54。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为所述电缸51提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸51打开或者关闭。所述第一支架52设有两个，所述第一支架52的一端与所述电缸51固定连接，所述第一支架52的另一端与所述壳体1的右表面固定连接。所述推动杆53呈圆柱体且水平放置，所述推动杆53的右端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆53左右移动，所述推动杆53的左端与所述推动块54的右表面固定连接，所述推动杆53贯穿所述壳体1的内外表面且与其滑动连接，使得所述推动杆53可以顺利的左右移动。所述推动块54呈长方体且竖直放置，所述推动块54收容于所述壳体1内，所述推动块54位于所述第一固定杆45的右侧。

如图1所示，所述挡板装置6包括第一竖板61、位于所述第一竖板61右侧的第二支架62、位于所述第二支架62上端的连接块63、位于所述连接块63上方的挡板64、位于所述第二支架62下方的竖杆65。所述第一竖板61呈长方体且竖直放置，所述第一竖板61的下端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第一竖板61的上端与所述隔板31的下表面固定连接，所述第一竖板61的前后表面与所述壳体1的内表面固定连接。所述第二支架62的下端与所述第一竖板61的右表面固定连接，所述第二支架62的上端呈竖直状，所述第二支架62的上端设有凹槽621。所述连接块63呈长方体，所述连接块63的上表面与所述挡板64的下表面固定连接，所述连接块63收容于所述凹槽621内且与所述第二支架62枢轴连接，使得所述连接块63可以在所述凹槽621内旋转。所述挡板64的横截面呈平行四边形，所述挡板64收容于所述第三通孔311内且顶靠在所述隔板31上，所述挡板64可以堵住所述第三通孔311，由于挡板64的横截面呈平行四边形，使得所述挡板64围绕所述第二支架62的上端顺时针旋转时，所述挡板64的右端可以顺利的向下移动，且所述挡板64的左端可以顺利的向上移动，使得挡板64上方的药物可以顺利的滑过其上表面流动到下方。所述竖杆65呈长方体且竖直放置，所述竖杆65的下端与所述壳体1的内表面固定连接，所述竖杆65的上端与所述第二支架62固定连接。所述挡板64的右端位于所述第一通孔11的上方。

如图1所示，所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、位于所述电机71左侧的第二固定杆73、设置于所述输出轴72上的拉线74、位于所述拉线74上方的连接环75、位于所述电机71右侧的第三弹簧76、位于所述第三弹簧76右侧的第二竖板77及位于所述第二竖板77上方的三角块78。所述电机71与电源(未图示)电性连接，为所述电机71提供电能，所述电机71上设有开关(未图示)，且该开关设置于所述壳体1的外侧，并且通过电线与电机71连接，方便使用者控制，所述电机71位于所述挡板64的下方，所述电机71的下表面与所述壳体1的内表面固定连接。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72的一端与所述电机71连接，使得所述电机71可以带动所述输出轴72旋转。所述第二固定杆73的上端与所述电机71固定连接，所述第二固定杆73的下端与所述壳体1的内表面固定连接。所述拉线74的下端与所述输出轴72固定连接，所述拉线74的上端与所述连接环75固定连接。所述连接环75呈半圆环状，所述连接环75的两端与所述挡板64的下表面固定连接。所述第三弹簧76的下端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第三弹簧76的上端与所述挡板64固定连接，从而对所述挡板64起到支撑作用。所述第二竖板77设有两个且分别位于所述第一通孔11的左右两侧，所述第二竖板77呈长方体且竖直放置，所述第二竖板77的下端与所述壳体1的内表面固定连接。所述三角块78的横截面呈直角三角形，所述三角块78的右表面与所述壳体1的内表面固定连接，位于所述第一通孔11右侧的第二竖板77的上表面与所述三角块78的下表面固定连接，所述三角块78的上表面呈倾斜状，从而可以将药物集中到所述第二竖板77之间，然后进入到所述第一通孔11内。

如图1所示，所述本发明自动化制药机械的药物烘干设备使用时，首先打开加热棒22的开关，使其开始产生热量，待所述壳体1内的温度升高。然后将制药机械的出料口对准进料框13，使得药物从制药机械出来后进入到所述进料框13内，然后进入所述壳体1内，然后集中到所述晃动框42内及过滤网41的上方，然后壳体1内的热空气可以对药物进行初步的烘干。然后打开与滚轮43连接的电机，使得所述滚轮43旋转，进而带动所述刷毛44随之旋转，从而可以对所述过滤网41上方的药物进行拨动，从而方便使得药物摊开，并且旋转的刷毛44可以带动空气流动，使得摊开的药物受热均匀。然后打开电缸51的开关，使得所述推动杆53左右移动，进而使得所述推动块54左右移动，所述推动块54向左移动时，可以敲击到位于右侧的第一固定杆45上，使得所述第一固定杆45及晃动框42晃动，从而使得所述过滤网41上方的药物晃动，使得位于底层的药物能够与热空气接触，并且药物逐渐的经过过滤网41的滤孔进入到所述过滤网41的下方，且集中到所述挡板64的上方。待药物全部集中到所述挡板64上且烘干完毕后，打开电机71的开关，使得所述输出轴72旋转，所述拉线74在所述输出轴72上缠绕，然后拉线74向下拉动所述连接环75，使得所述挡板64围绕所述第二支架62的上端顺时针旋转，使得所述挡板64呈左上方向右下方倾斜，然后药物滑过所述挡板64的上表面从其右端掉落在所述第二竖板77之间，然后经过出料框14排出。至此，本发明自动化制药机械的药物烘干设备使用过程描述完毕。